코팅 된 절단 도구와 기존 절단 도구를 구별 할 수 없습니까? 하나의 기사에서 인식하도록 가르쳐줍니다

접착제 라벨 생산의 핵심 링크 인 다이 절단 도구 기술은 라벨 인쇄 산업의 개발과 밀접하게 얽혀 있습니다. 시장 수요의 지속적인 변화로 라벨 인쇄는 다이 절단 도구 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했으며 두 사람은 상호 작용하고 시너지 효과를 발전 시켰습니다. 다양한 유형의 절단 도구 중에서 코팅 된 절단 도구는 고유 한 장점으로 인해 업계에서 중요한 위치를 조용히 차지합니다. 그렇다면 재료 특성 및 선택 측면에서 코팅 된 절단 도구와 기존 절단 도구의 차이점은 무엇입니까? 이 기사에서는 자세히 설명 할 것입니다.
1. 절단 공구 재료의 특성 및 선택
절단 도구의 재료는 다이 절단의 품질과 절단 도구의 수명에 결정적인 역할을합니다. 일반적인 고속 강철, 합금 공구강, 하드 합금 등은 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 고속 강철은 강도와 ​​강인성뿐만 아니라 탁월한 내열 및 내마모성을 가지고 있습니다. 엄격한 절단 정확도와 표면 품질이 필요한 전자 장치, 의약품 및 기타 산업에서 레이블 다이 절단에 적합합니다. 합금 공구 강철은 우수한 경도와 내마모성을 가지며, 큰 절단력을 견딜 수 있으며, 경도가 높은 접착제 재료를 처리하는 데 훌륭하게 수행됩니다. 하드 합금은 경도가 매우 높으며 고속 및 고정밀 다이 커팅 처리에서 미세 절단을 달성 할 수 있지만 비용이 많이 들고 부서지기 쉽습니다.
최근 몇 년 동안 코팅 된 절단 도구는 업계에서 점차 관심을 끌었습니다. 전통적인 공구 재료를 기반으로하며 특별한 공정을 통해 공구 표면의 고성능 코팅으로 코팅됩니다. 이 코팅은 내마모성이 높은 도구를 부여하며 동일한 양의 제품을 생산할 때 코팅 된 공구 모서리의 높이 손실은 일반 도구의 높이 손실보다 훨씬 낮아서 공구 서비스 수명을 크게 확장합니다. 동시에, 코팅 된 절단 도구는 경도가 높고 복잡한 재료 절단을 쉽게 처리 할 수 ​​있으므로 절단 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 또한 간단한 블레이드 경화 도구와 비교하여 코팅 도구는 평탄도가 높아 레이블의 외관과 유용성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 따라서 공구 재료를 선택할 때 라벨 재료 특성, 다이 절단 프로세스 요구 사항, 생산 효율성 및 생산 비용과 같은 요소를 포괄적으로 평가해야합니다. 코팅 도구는 다양한 요구를 충족시키기위한 새로운 선택을 제공합니다.

2. 생산 공정의 주요 링크
절단 도구 제조는 절단, 연삭 및 열처리와 같은 주요 공정을 포함합니다. 그 중 절단 공정은 레이저 절단 및 전기 방전 절단과 같은 고급 기술을 사용하여 원자재를 공구 블랭크로 처리하며 절단 공정 중 매개 변수의 정확한 제어가 절단 정확도와 품질을 보장하는 핵심입니다. 연삭 과정에는 절단 도구의 표면 결함을 제거하고 표면 품질 및 선명도를 개선하기위한 거친 연삭, 미세 연삭 및 연마를 포함합니다. 열처리 공정은 절단 도구의 재료 특성을 향상시키고, 담금질, 템퍼링 및 기타 과정을 통해 경도, 강도 및 내마모성을 향상시켜 브리티 니스를 줄입니다.
코팅 절단 도구의 경우 코팅 공정은 제조 공정의 핵심 링크입니다. 기본 제조 공정을 완료 한 후 특정 코팅 기술을 사용하여 고성능 코팅으로 공구 표면을 균일하게 덮습니다. 이 코팅은 내마모성, 경도 및 도구의 기타 특성을 향상시킬뿐만 아니라 사용 중에 도구의 마모를 줄일 수 있습니다. 코팅 된 절단 도구의 최소 마모로 인해 다이 절단 중에 고압 장비를 사용할 필요가 없으므로 장비 손상의 위험을 줄이고 연결 장비의 고정밀 작동을 유지하여 안정적인 생산에 대한 강력한 지원을 제공합니다.
위의 저자는 절단 도구 재료의 특성과 선택뿐만 아니라 다이 절단 소품 기술의 핵심 요소로서 제조 공정의 중요성을 간략하게 도입했으며, 이는 다이 절단 품질과 다이 절단 도구 수명을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 다음 열 기사에서 저자는 인쇄 수요가 다이 절단 기술의 변화를 촉진하는 방법과 고급 기술이 다양한 인쇄 요구를 충족시키는 방법에 대한 심층 분석을 수행 할 것입니다. 계속 지켜봐주십시오.