카톤 및 인쇄 품질
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우리 모두 알다시피, 제품 품질에 영향을 미치는 핵심 요소는 장비, 원자재, 인력 및 환경입니다. 카톤 포장 산업도 마찬가지입니다. 고품질의 브랜드를 구축하기 위해 많은 기업들이 장비 업그레이드, 기술 발전, 공장으로의 원재료 입력을 엄격하게 통제하고 세계의 재능을 초대하며 작업 환경을 개선하기위한 노력을 아끼지 않을 것입니다. 칭찬받을 만하지만 연구에 능숙하고 창조력이 뛰어나며 능숙합니다. 관심있는 사람들에게도 많은 도움이됩니다. 여기에서는 잉크 인쇄의 관점에서 카톤의 품질을 향상시킨 경험을 간략하게 설명합니다.
첫째, 인쇄의 선명도를 보장하기 위해
첫째, 인쇄 판은 내마모성, 적당히 탄성 및 고품질 재료로 만들어야합니다. 같은 판의 두께는 같아야합니다. 수지 판의 두께는 4mm 이상이어야하고 고무 판은 6 - 7mm이어야합니다. 네거티브 필름 또는 손으로자를 때 레이아웃이 깔끔하고 필적 패턴이 깊어 야하고 선의 깊이가 3mm 이상이어야하며 텍스트 패턴의 배열이 너무 좁아서는 안되며 아크가 매끄럽고, 두께가 균일해야하며, 직선은 직선이고 매끄러 워야합니다. . 인쇄 할 때 잉크를 적절하게 밝게해야하고 잉크로 코팅 된 롤러의 잉크 층이 너무 두꺼워서는 안되며 롤러의 압력이 적당해야 인쇄 잉크가 균일 해지며 상자의 표면은 분명히 움푹 들어간 곳이 아니었다. 인쇄 효과를 향상시키기 위해 잉크 농도를 높이고 어플리케이터 롤러의 압력을 높이는 것은 금지되어 있습니다. 이것은 원하는 목적을 달성하지 못할 것이지만, 인쇄 붙여 넣기 잉크로 이어질 것입니다, 인쇄 품질이 더욱 악화됩니다, 특히 텍스트가 작고, 패턴이 복잡하고 선이 섬세합니다. 겹침 인쇄에는 고정밀 레이아웃이 필요하지만 단점은 더욱 분명합니다. 인쇄기의 속도는 800 rev / min보다 낮을 수 없으며, 너무 낮 으면 상자의 표면이 고르지 않으며 바닥 현상이 발생합니다. 속도가 너무 빠르면 잉크가 너무 두꺼우 며 레이아웃이 흐려지기 쉽고 동시에 종이 털이나 종이 스크랩 등이 인쇄 기계에 들어가서 인쇄판에 달라 붙는 것을 방지해야합니다. 종이 긁기가 발견되면 즉시 멈추고 넝마와 알코올로 닦으십시오.
둘째, 인쇄 색상은 일괄 처리에서 색상 차이가 없어야합니다.
수성 잉크의 품질은 카톤 인쇄의 순도와 밝기와 관련이 있습니다. 따라서 선택에주의하십시오. 고품질 잉크와 컬러 표준 간에는 명백한 차이가 없습니다. 손 느낌은 훌륭하고 점성이 있습니다. 농도는 침전 및 응집없이 희석하기 위해 물 또는 알콜 용매를 첨가하는데 적합하다. 그것은 나무 막대기로 약동되고 아무 거품도 생성하지 않는다. 다른 잉크와 혼합되어있어 친화력이 좋습니다. 용해 현상, 잉크의 색이 순수하며 이상 반응이 없습니다. 그렇지 않으면 사용할 수 없습니다.
인쇄 할 때 배치로 인쇄하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 같은 배럴의 잉크가 사용되고 색상 차이가 발생합니다. 그 이유는 원래의 잉크가 물 또는 알코올 용매로 희석되고 밀봉되지 않기 때문입니다. 대기에 장시간 노출되어 잉크 중의 화학 성분이 공기 중의 산소와 반응하여 안료가 저하되고 강한 빛도 잉크에서 분해됩니다.
셋째, 화이트 보드 카톤 인쇄시 중복 인쇄 및 고스트 방지
코팅 된 화이트 보드지를 제조 할 때, 화이트 보드 코팅에 사용 된 코팅액에는 접착제가 포함되어 있으며, 고급 화이트 보드 지의 표면에는 소량의 유약 왁스가 코팅되어 있으므로 화이트 보드를 종이 상자로 사용할 때 인쇄 판 및 화이트 보드 용지가 인쇄됩니다. 접촉의 순간에는 미끄러짐이 있습니다. 또한, 인쇄판의 압력이 너무 무거 우며, 수성 잉크가 침투하기 쉽지 않고, 카톤 잉크의 인쇄가 느리고, 인쇄가 연속적이며, 인쇄물이 서로 중첩되어 있고, 상자의 표면이 긁혀 겹쳐서 인쇄되는 유령이 형성됩니다.
이 문제를 해결하려면 휘발성이 아니기 때문에 잉크를 에탄올로 희석시켜 물을 사용하지 말고 잉크를 건조시키는 데 적합하지 않습니다. 인쇄 압력이 적절하게 감소되고, 인쇄 속도가 너무 빨라서는 안되며, 600 rpm에 적합하지 않다. 인쇄 기계를 적재하기 전에 배출 팬 또는 열풍 건조 상자 잉크를 추가하십시오.
넷째, 중복 인쇄 정확도 보장
겹침 인쇄의 정확도는 먼저 장비의 정밀도와 급지 보드의 조정 여부, 레이아웃, 조립 및 교정에 달려 있습니다. 레이아웃 콜라주의 중복 인쇄 정확도에 대해 이야기 해 봅시다.
인쇄 판이 완성 된 후, 0.5mm 두께의 투명한 폴리 프로필렌 판 받침대를 가져 와서 그 길이의 중앙에 수직선을 그려 넣고 인쇄 할 판지 크기를 누른 다음 길고 넓은 쪽선을 작은 스트로크를 선택한 다음 샘플 또는 샘플 상자를 누릅니다. 생산 고지는 부과를 명기합니다. 레이아웃의 위치를 정한 후, 판의 가장자리에 따라 펜을 그린 다음, 미리 그려진 선의 밑을 덮고 같은 크기의 판을 준비하고 모든 모서리를 정확하게 그립니다 (예 : 중복 인쇄의 세 가지 색상을 더 그릴 수 있습니다). ) 마지막으로 겹침 인쇄 색상을 누르면 해당 인쇄판이 네오프렌으로 칠한 위치에 단단히 붙습니다. 그 후, 양면 테이프에 의해 인쇄기의 롤러에 인쇄판을 부착하고, 인쇄기의 인쇄판의 중심선과 판의 중심선을 일치시킨다. 부과의 위치가 정확하면 다른 객관적인 조건이 충족되고 중복 인쇄가 정확합니다.
다섯째, 전체 페이지 인쇄가 카톤의 강도에 미치는 영향
우리는 카톤 인쇄시, 인쇄기의 용지 가이드 롤러와 인쇄 롤러에 의해 골판지가 형성되고 홈이있는 부분으로 전달된다는 것을 알고 있습니다. 판지가 이송 과정에서 롤러의 압력에 노출 된 후에는 물리적 특성이 다른 각도로 변경되어 불가피합니다. 상자의 강도에 영향을 미칩니다. 전체 페이지 인쇄가 특히 두드러집니다. 동일한 재료의 카톤의 강도는 비 인쇄와 비교하여 약 30 % 감소합니다. 따라서 생산 공정은 매우 신중해야하며, 다음과 같은 조치를 취하여 완화 할 수 있습니다.
먼저, 판지가 변형없이 원활하게 통과하도록 판지 롤러의 간격을 적절히 조절하십시오 (판지 두께보다 약간 작습니다. 0.1-0.15mm). 두 번째로, 인쇄 판의 압력은 인쇄 선명도를 충족 시키도록 조절 될 수있다. 상자의 손잡이는 움푹 들어간 곳이 없으며 평평합니다. 셋째, 인쇄기의 속도 (1000rpm 이상)가 적절하게 증가하여 마분지가 가능한 빨리 인쇄기를 통과하여 판지의 가압 시간이 단축됩니다.
여섯째, 판지가 인쇄 시간에 유출되었다.
컴퓨터 캘리브레이션 장치가없는 인쇄 기계의 실제 생산에서는 작업자의 과실로 인해 단어 누락 현상을 피하기 어렵습니다. 유사한 사고가 발생한 후에도 시정 조치를 적시에 취해야합니다. 슬롯 각도가 아직 정해지지 않은 경우 슬롯 나이프를 제거하고 누락 된 레이아웃을 해당 위치에 보조금을 적용한 다음 다른 노즐 플레이트를 제거하여 다시 인쇄 할 수 있지만 속도가 너무 빠르면 그렇지 않을 것입니다. 원인 인쇄 효과가 좋지 않거나 레이아웃이 실행 중입니다. 인쇄 된 카톤이 스테이플 링 된 경우 위에서 설명한 레이아웃 외에도 카톤이 변형없이 원활하게 통과 할 때까지 가이드 롤러 사이의 간격을 조정해야합니다. 인쇄 롤러의 압력은 적절하게 조절되어야하며 용지로 전달됩니다. 보드의 일부로 레이아웃 위치를 결정하고 인쇄 할 때 단일 전송을 결정합니다.
얇은 판지에 7 장의 인쇄 노트
소위 얇은 판지, 즉 D, E의 골판지 인이 판지는 인쇄 후 평판 다이 커팅 기계에 의해 스탬핑되고 형성됩니다. 배치가 작거나 고객이 한 번만 수행하기 때문에 금형 절단 비용이 높기 때문에 생산이 슬롯 분할로 전환됩니다. 실제 작업에서는 판지가 너무 얇기 때문에 인쇄 속도가 느려야하지만 용지 공급기가 용지를 밀어내는 데 어려움이 없습니다. 즉, 여러 장의 용지가 동시에 인쇄 기계에 밀려 많은 양 폐기물. 이 문제를 해결하기 위해 하나의 기계를 사용하여 바인딩 한 다음 인쇄 한 후 판지의 두 가지 양면에 따라 판지의 전체 레이아웃을 두 번 인쇄 할 수 있습니다.
8 개, 뒤틀린 판지로 달리기, 틈새 막기
뒤틀린 마분지 인쇄에 낱장 용지를 공급하고 저속으로 실행하십시오. 동시에 흡입량을 적절하게 조절하십시오. 레이아웃 및 슬롯에 따라 시간에 판 슬롯 위상 보정을 클릭하십시오. 심한 휨을 가진 판지가 선택되고, 포지티브 및 네거티브 스태킹의 각각 3-5 매가 다시 중량으로 평평 해 지거나 오목 부 반대 방향으로 오목 부 선을 따라 접힌 다.
간단히 말해서 실제 생산에서 실제로 발생하는 실제 상황은 객관적인 조건에 따라 유연하게 처리되어야합니다. 상기 내용은 참고 용입니다. 저자 수준의 한계로 인해 분명히 몇 가지 단점이 있습니다. 나는 동료들과 토론하고 싶다.