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위성 플 렉소 프레스 (top)

Mar 24, 2019 메시지를 남겨주세요

위성 플 렉소 프레스 (top)

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플 렉소 그래픽 인쇄는 오랫동안 중국에 진출했습니다. 1950 년대와 1960 년대에 들어서면서 국내 인쇄 산업계의 선배들은이 인쇄 방법을 중국에 도입했지만 그 당시에는 플 렉소 그래픽 인쇄 (flexographic printing)라고 불렸다. 인쇄 지식 및 그 당시의 지원 이유로 인해 결국 개발할 수 없었습니다. 그와 반대로 같은시기에 중국에 입국 한 그라비어 인쇄기가 인정되었습니다. 1970 년대 플 렉소 그래픽 프린팅 기술은 인쇄판 및 세라믹 아닐 록스 롤 기술의 획기적인 발전으로 빠르게 발전했습니다. 유럽과 미국에서 대부분의 포장 인쇄는 flexo 인쇄로 전환하기 시작했습니다. 중국은 1990 년대부터 해외에서 관련된 플 렉소 인쇄 장비를 도입했으며 최근 몇 년 사이에 급속도로 발전했다. 위성 굴곡 프레스에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.


간단히 말해서, 플 렉소 인쇄기는 현재 스택 형, 통합형 및 위성 형의 세 가지 유형으로 구분됩니다.


계단식 인쇄는 가장 간단하고 저렴한 인쇄 방법입니다. 또한 중국의 현재 플 렉소 인쇄 시장에서 가장 인기있는 플 렉소 인쇄 기계입니다. 현재 중국의 플 렉소 인쇄기는 주강 삼각주 지역에 집중되어 있습니다. 1980 년대 초반, 홍콩 기업들은 일본 모델을 모델로 삼아 1980 년대에 국가 개혁 개방 정책에 따라 중국에서 판매되기 시작했습니다. 그것은 주로 휴대용 쇼핑백, 조끼 가방, 간단한 의류 가방, 전자 부품 및 기타 포장 제품의 인쇄에 사용됩니다. 당시의 그라비어 제판 시간 및 가격상의 이유로 캐스 케이 딩 플 렉소 그래피 인쇄기는 빠른 제판 시간, 저렴한 가격 및 낮은 단가의 장점으로 빠르게 개발되었습니다. 나중에 1990 년대에 국내 계단식 플 렉소 인쇄기가 등장하기 시작했고 홍콩 기업인들이 생산 한 계단식 플 렉소 그래픽 인쇄기를 점차적으로 대체했습니다. 불완전한 통계 자료를 가지고있는 주강 삼각주에는 단색부터 2 색에서 10 색까지 3 천 가지 이상의 계단식 플 렉소 인쇄기가 있습니다. 현재 양쯔강 삼각주에는 계단식 플 렉소 인쇄기를 생산하는 제조업체가 있으며 라벨 인쇄 업계에 진출하기 위해 외국의 자체 접착 라벨 인쇄 장비를 흡수하고 있습니다. 캐스 케이 딩 (cascading) 플 렉소 인쇄기는 풋 프린트 (footprint)가 작고, 조작이 간편하며, 가격이 저렴하다는 장점이있다. 그러나, 단점은 또한 뛰어난 인쇄 품질의 포장 제품을 인쇄하는 데 사용할 수없는 유일한 overprinting 정확도가 ± 0.5mm이기 때문에 매우 우수합니다. 속도는 구조와 건조 이유, 가장 빠른 70m / min으로 인해 느려지고, 일부 기계는 100m / min 흑백 인쇄를 달성 할 수도 있습니다.


단위 형 플 렉소 인쇄기는 중국의 인기있는 그라비어 인쇄기와 동일하며 단위 배열을 채택합니다. 현재 국내외 제조업체들은 인쇄 색상 그룹 또는 기능적 색상 그룹을 마음대로 교체 할 수있는 플랫폼 개념을 제안했으며 프로세스는 자유롭게 교환 할 수있어 매우 유연합니다. 1990 년대에 첫 번째 장비가 도입됨에 따라 중국에서 500 개 이상의 단위 형 플 렉소 인쇄기가 수입 및 생산되었습니다. 그리고 1 년에 50 명 이상 증가 할 것입니다. 단위 형 플 렉소 인쇄기는 광범위한 인쇄 기판을 가지며 작동하기 쉽다. 겹침 인쇄 정밀도는 ± 0.2mm 이내이며 인쇄 속도는 기본적으로 220m / min 이내의 중간 속도 범위입니다. 그러나, 단위 형 플 렉소 그래피 인쇄기는 600mm 이하로 널리 분포되어 있으며, 종종 업계에서 좁은 폭의 플 렉소 그래피 인쇄기로 불린다. 단위 형 플 렉소 그래피 인쇄기는 주로 담배 포장 및 접착 라벨과 같은 고 부가가치 제품에 사용됩니다.


위성 플 렉소 인쇄기는 중국 지역에서 덜 발달되고 느린 응용이며 산업 및 그 역사적인 이유와 더 깊은 관계가 있습니다. 위성 플 렉소 인쇄의 장점은 실제로 고정밀 도로 빠른 속도의 장점을 제외하고는 매우 많습니다. 대 면적 컬러 블록 인쇄 (현장)에는 실제로 그라비어 인쇄에 필적하는 매우 큰 이점이 있습니다. 세라믹 아니 록스 롤러는 운반되는 잉크의 양을 정밀하게 제어하기 위해 사용되기 때문에, 플 렉소 그래피 인쇄 방법으로 대형 솔리드 컬러 블록을 인쇄 할 때, 약 1.2g / m2의 잉크 량이 채도. 요판 인쇄에는 3g / m2 이상이 필요합니다 (4 ~ 6g / m2를 나타내는 기사 데이터가 있음). 사용 된 용제와 함께 실제 비용은 flexo 인쇄 방법보다 훨씬 높습니다. 또 다른 장점은 사용자가 플 렉소 그래피 인쇄 구조, 잉크, 잉크 적재 등의 관계로 인한 에너지 소비, 그리고 너무 많은 열을 요하지 않으므로 인쇄 작업이 완전히 건조 될 수 있다는 점입니다. 따라서 일반적으로 8 색 플 렉소 인쇄기는 300m / min의 속도를 전제로하여 사용 된 전기 가열 방식이 80KW / 시간을 초과하지 않습니다. 다른 인쇄 방법은 일반적으로 150kw / 시간 이상의 에너지 소비 또는 그 이상을 필요로합니다. 이것은 국내 전기 소비의 현재 상황이 낙관적이지 않기 때문에 아주 좋은 소식이다. 물론, 위성 플 렉소 프레스에는 여전히 단점이 있습니다. 주로 인쇄 및 축소에서 175 라인의 제품에 인쇄 할 수 있지만 관련 비용은 증가하지만 전반적인 적용은 여전히 오프셋 인쇄, 그라비아 등과 다릅니다. 고급 제품을 인쇄 할 때 그것은 무의미합니다. 이는 플 렉소 인쇄의 일반적인 문제이며 개선해야 할 가장 중요한 부분입니다.


위성 굴곡 프레스의 주요 기술 파라미터, 구성 요소 및 구조에 대해 살펴 보겠습니다.


위성 플 렉소 프레스의 기술적 수준은 다음 성능 시스템으로보다 정확하게 표현 될 수 있습니다.


l 최대 인쇄 색상 번호

l 인쇄 재료 적응

l 인쇄 폭

l 인쇄 된 그래픽 반복 길이 범위

l 건조 방법

l 인쇄 속도

l 잉크 종류

l 제어 방법


인쇄 색상의 최대 수는 인쇄 색상 수를 나타내며 일반적으로 최소 4 가지 색상, 최대 10 가지 색상을 나타냅니다. 적응 형 인쇄 재료는 위성 플 렉소 인쇄 기계에 매우 광범위하며 가장 큰 장점입니다. 시중의 거의 모든 인쇄용 코일은 위성 플 렉소 프레스에 인쇄 할 수 있습니다. 인쇄 너비는 장치에 인쇄 할 수있는 광범위한 인쇄를 나타냅니다. 인쇄 된 그래픽 반복 길이 범위는 길이 방향으로 장치의 최소 W 최대 값을 나타냄니다. 보통 표준 위성 플 렉소 인쇄 기계는 300mm에서 1000mm까지 다양합니다. 건조 방법은 고객의 실제 요구에 따라 선택할 수 있습니다 : 뜨거운 공기 건조 또는 자외선 건조; 인쇄 속도는 장비의 최대 인쇄 속도입니다. 잉크 종류 장비에 사용되는 잉크의 종류 : 수용성 잉크, 솔벤트 기반 잉크, UV 잉크 등. 제어 모드, 장비가 수동 빠른 조정 또는 자동 조정 제어를 채택하는지 여부.


일반적으로 위성 플 렉소 프레스의 구성 요소는 다음과 같습니다.


1. 되감기 및 입력하기

2. 인쇄 섹션

3. 건조 부분 (건조 및 최종 건조)

4. 냉각 섹션

5. 출력 및 권선 섹션

6. 와이어 처리부

7. 메인 드라이브

8. 제어 섹션


1. 상부 및 하부 양면 인쇄 스테이션 풀기 부품

2. 언 와인딩 보정 시스템

3. 인쇄 된 부분

4. CI (Central Impressio) 중앙 인쇄 롤러

5. 건조 부분

6. 온라인 정지 영상 감시 시스템

7. 권선 교정 시스템

8. 상부 및 하부 이중 스테이션 권선 부

9. 와인딩 트랙션 롤러 (순환 식 냉각 포함)

10. 메인 컨트롤 패널

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