오프셋 인쇄에서 잉크 스틱의 원인 분석
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잉크 스틱은 인쇄물 상에 나타나는 축 방향 스트립 형 영역의 도트 포인트가 증가되거나 감소되는 현상이다.
오프셋 인쇄의 일상 작업에서 인쇄 된 제품에 잉크가 묻 으면 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 잉크 스틱의 원인은 다각적이기 때문에 효과적으로 처리하기 위해서는보다 포괄적 인 분석과 판단이 필요합니다.
일반적으로 우리가 작업에서 만날 수있는 잉크 스틱은 대략 4 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 진동 잉크 스틱; 기어 모양의 잉크 스틱; 롤러 잉크 스틱; 다른 이유로 인해 잉크 스틱이 생성됩니다.
아래에서 분류 해 보겠습니다.
먼저, 진동하는 잉크 스틱
진동 잉크 바는 인쇄 과정 중에 기계의 비정상적인 진동이 발생하면 순간적으로 증가하거나 순간적으로 증가 할 수있는 순간에 인쇄판, 담요, 용지 및 인쇄 실린더 간의 접촉 압력이 순간적으로 변하는 것을 의미합니다. ), 점 변형이 발생합니다.
담요 (Blanket) : 인쇄 공정에서 담요의 역할은 잉크의 용지 전송 속도를 높이는 것뿐만 아니라 임프린트에서 발생하는 기계 진동을 흡수하는 것입니다. 담요가 경화되면 기계 작동 중에 발생하는 진동을 효과적으로 흡수 할 수 없습니다. 진동이 인쇄물에 표시되면 잉크 스틱의 문제가 발생할 수 있습니다. 중국의 많은 국내 인쇄기는 인쇄 정밀도가 낮고 인쇄 과정에서 발생하는 진동이 크기 때문에 부드러운 패드를 사용합니다.
오일 공급 부족 : 기계의 이동 메커니즘이 오일 공급이 불량하면 기계의 원활한 작동에 일정한 영향을 미칩니다. 이 효과가 충분히 크면 기계의 진동을 유발합니다. 도트의 이동은 어느 정도 영향을 받아 국부적 인 도트 변형과 결국 어두운 잉크 스틱을 초래합니다.
불량 엠보싱 력 : 롤러 압력이 너무 크면 엠보싱 중에 기계의 진동이 발생하여 고무 바가 생깁니다. 특히, 플레이트 실린더와 블랭킷 실린더가 엠보싱 영역 (입구)에 막 들어갔을 때, 압력이 너무 크면 블랭킷 실린더와 임프레스 실린더 사이의 접촉은 진동의 영향을받을 것이고 커다란 규칙적인 잉크 나타날거야. 바; 블랭킷 실린더와 압흔 실린더가 코너에서 엠 보스 영역으로 막 들어갔을 때 압력이 너무 크면 진동 실린더가 플레이트 실린더와 블랭킷 실린더 사이의 접촉 영역에 나타나고 고무 실린더로 전달됩니다 . 종이에.
베어링 마모 또는 압력 불안정성 : 롤러 샤프트 헤드의 오일이 떨어지거나 장시간 자연 마모가 발생하면 롤러 샤프트 헤드와 베어링 사이의 간격이 증가하고 불일치가 적습니다. 압력이 가해 졌을 때, 잉크 스틱 흔적은 떨림으로 인해 발생합니다. 이와 관련하여, 임 프린팅 상태 동안의 충격을 줄이고 잉크 스틱의 정도를 줄이기 위해 고무 내부 라이너를 사다리꼴 모양으로 만드는 것이 좋습니다. 또한 롤러 샤프트 또는 베어링이 심하게 마모 된 경우 잉크 트레이스를 제거하기 위해 새 베어링을 수리하거나 교체해야합니다.
접지 나사의 풀림 : 접지 나사는 전체 인쇄 기계의 기초입니다. 파운데이션이 불안정하다면, 물론 기계의 원활한 작동은 논의되지 않을 것입니다. 1 년에 한 번 기계 설치 및 커미셔닝 및 기계 유지 보수 작업을 수행 할 때는 앵커 나사를 확인하고 느슨한 나사를 조여 기계가 원활하게 작동하도록해야합니다.
인쇄시 잉크 바를 진동시킬 수있는 다른 이유는 다음과 같습니다.
전사 롤러의 진동; 각 롤러의 인상에 의한 진동; 각 지엽 류의 개폐에 의한 진동; 부적절한 모터 정류; 고르지 않은 회전; 느슨한 체인; 기계의 주요 부분에 느슨한 볼트; 심장; 롤러 불균형; 기어 이심률 및 기타 이유.
둘째, 기어드 잉크 바
잉크 스틱의 원인 : 롤러 기어가 마모되었거나 기어 갭이 너무 크거나 기어 이빨 사이에 이물질이 쌓여 있습니다. 드럼 기어가 마모되면, 갭 사이 또는 이물질이 기계의 작동 중에 부착되고, 드럼 기어는 정밀하게 맞물리지 않을 수있어서, 롤러 사이의 선형 속도는 일치하지 않는다. 또한 백래시가 너무 크고 드럼이 떨리거나 흔들리는 경향이있어 바 마크가 인쇄되어 기어 피치와 유사한 잉크 스틱이 생깁니다. 백래시에는 이물질 장애물이 있으며 톱니 모양으로 인해 드럼이 떨리는 현상이 발생하기 쉽기 때문에 인쇄물의 가로 방향 레이아웃이 잉크 스틱을 형성합니다. 이와 관련하여, 롤러 사이의 중심 거리를 재조정하여 이간 거리를 줄여야합니다. 심각한 마모가있는 기어의 경우 새 기어를 교체해야합니다. 치아에 이물질이 있으면 잉크 바의 영향을 없애기 위해 치아를 청소해야합니다.
기어 바가 발생할 수있는 이유는 다음과 같습니다.
기어 마모; bearing preload가 너무 크거나 너무 작습니다. 정확도가 높지 않습니다. 톱니면 및 톱니 끝 모따기가 부적절합니다. 주간 피치 오차; 치아 오류 치아 표면 평활도가 높지 않음; 기어 스큐; 부적절한 반발; 구동 벨트의 과도한 장력 또는 불충분; 치아 표면의 이물질; 이물질이 치아의 뿌리에 축적됩니다.
셋째로, 롤러 잉크 바
롤러에서 생산되는 두 가지 유형의 잉크 막대가 있습니다. 하나는 흰색 막대 (물 막대라고도 함)이고 다른 하나는 흰색 막대입니다 (편의상 여기서는 해당 막대를 잉크 막대라고합니다). 전자는 일반적으로 물 때문입니다. 롤러 문제는 잉크 롤러 문제로 인해 발생합니다. 그러나 롤러가 워터 롤러이든 잉크 롤러이든간에 롤러의 원인은 기본적으로 같습니다.
매일 생산되는 잉크 스틱의 가장 일반적인 원인은 롤 압력이 너무 강하다는 것입니다.
고무 롤러와 인쇄 판 사이의 접촉 압력이 너무 크면, 기계 작동 중에 잉크 롤러가 인쇄 판에 압착되어 충격이 쉽게 발생하여 채터 링이 발생하기 쉽기 때문에 마찰력은 줄무늬. 여러 잉킹 롤러의 압력이 너무 크면 바 마크의 밀도가 커집니다. 이와 관련하여, 고무 롤러와 인쇄 판 사이의 접촉 압력은 균일하고 적당한 접촉 조건을 유지하도록 조정되어야하며, 잉크 바는 과도한 저항을 제거한 후에 더 잘 제거 될 수 있습니다. 또한, 잉킹 롤러와 잉킹 롤러 사이의 압력이 너무 크면, 철 롤러가 고무 롤러에 가압되고, 고무 롤러의 탄성에 의해 일시적인 임시 변형은 인쇄 판에 미끄럼 마찰을 유발하여 잉크 바. 또한, 잉크 받이 롤러와 잉크 롤러 및 인쇄 판의 압력이 상이하기 때문에, 표면 선 속도가 동기화되지 않아 잉크 바를 일으키기 쉽다. 따라서, 고무 롤러와 탠덤 철 롤러 사이의 압력은 고무 롤러가 압착되는 것을 방지하기 위해 완만하게 조절되어야하고, 저항 및 마찰력은 증가되어 잉크 스틱이 쉽게 발생하게한다. 또한, 고무 롤러가 코어가 불량하고 직선이 아니며 잉크 스틱이 발생하기 쉬운 경우가있다. 이는 롤링 공정 중에 고무 롤러와 인쇄 판 사이의 접촉 압력이 일정하지 않기 때문에 기계가 굴러 갈 때 국부 마찰이 악화되고 막대 모양의 막대 자국이 생기기 때문입니다. 이와 관련하여 고정밀 잉크 롤러는 전체 페이지와 텍스처 버전을 인쇄 할 때 교체해야합니다.
과도한 롤 압력으로 인한 잉크 막대와 유사하게, 인쇄시 롤러 잉크 바에 대한 몇 가지 이유가 있으며, 원리는 기본적으로 과도한 롤 압력으로 인한 잉크 막대와 유사합니다. 예 : 롤러 벤딩; 롤러 팽창, 균열; 열악한 청소; 잉크 롤러, 워터 롤러 노화; 잉크 롤러 샤프트 벽 구멍이 동심원이 아닙니다. 베어링, 기어 및 기타 마모; 롤러 배열 문제; 롤러 베어링 지점 문제.
넷째, 다른 잉크 바
위에서 언급 한 세 가지 경우 이외에도 잉크 바가 때때로 인쇄물에 나타나는 이유는 실제로 생각하기가 어렵습니다. 잉크 바를 참조 할 수있는 몇 가지 이유를 소개합시다.
자료:
제판 용지에 주름이 있습니다. 담요 아래의 라이너에 주름이 있습니다. 플레이트의 두께가 균일하지 않다; 담요의 두께가 균일하지 않습니다. 나머지 잔류 니스;
기계 양상
드럼과 베어링의 마모; 베어링 지지대의 클리어런스가 너무 크면 예압이 너무 큽니다. 베어링이 비뚤어졌습니다.
용도
플레이트 실린더 또는 고무 롤러 라이닝이 너무 큽니다. 두 가지 경우가 발생하면 스트립 라인이 표면 라인 속도의 일관성에 의해 야기되며 드럼의 충격은 엠보싱을 할 때 드럼으로 인한 것입니다. 마찰이 발생하여 잉크 스틱의 흔적이 발생합니다. 또한, 때로는 잉크 스틱이 물린 부분의 임 프린팅으로 인해 쉽게 발생하기도하는데, 이는 분명하지 않고 (압력이 가볍습니다), 용지 스트립이 너무 많습니다. 이와 관련하여, 라이닝의 두께는 정확하게 조정되어야하며, 잉크 층을 균일하게 전사하기 위해 최소 인쇄 압력을 사용하여 롤러 사이의 균일 한 선 속도를 전제 조건으로 유지해야합니다. 바이트 영역에 종이 스트립을 추가 할 때는 패드를 점차적으로 추가하여 수행해야합니다. 잉크 스틱 흔적이 나타나지 않도록 더 많은 패드를 한 번에 패드하지 마십시오.
담요가 느슨합니다. 담요가 방금 변경되면 인쇄 과정에서 신축이 느슨해지며 장력이 시간에 조여지지 않아 롤링 중에 미끄럼 마찰이 발생하여 잉크 스틱 흔적이 나타납니다. 따라서 담요가 느슨해지면 잉크 스틱의 인쇄를 방지하기 위해 담요가 조여 져야합니다.
다섯째, 잉크 스틱 발생 후 판단 및 제거
기사의 시작 부분에서 언급했듯이 잉크 스틱의 일반적인 발생은 매우 번거 롭습니다. 바 마크가 발생하는 이유는 다양하며 때로는 상황이 복잡합니다. 하나의 이유가 있으며, 다양한 악조건이 공존합니다. 마모 된 장비 부품 및 부품이 있으며 또한 부적절한 작동 방법 및 조정이 있습니다. 더욱이, 일반적인 잉크 바가 생산에 나타날 기회는 많지 않으며 일반 운영자가이 분야에서 많은 경험을 축적하기가 어렵습니다.
그러나 신중한 분석을 통해 잉크 스틱의 생성 및 제거에 대한 특정 규칙이 있음을 알게 될 것입니다.
1. 잉크 스틱 부분의 색상이 일반적인 부분보다 가볍습니다. 일반적으로 문제는 워터 롤러에서 더 클 수 있습니다.
2. 잉크 스틱의 잉크 위치가 어두우면 잉크 롤러 메커니즘이 정상인지 여부를 우선시하십시오.
3. 잉크 스틱이 입안에서 더 분명 해지면 드래그가 덜 분명 해지면 워터 롤러 또는 잉크 롤러가 우선되어야합니다.
4. 풀 버전의 너비가 약 1cm 인 깊고 얕은 줄무늬가있는 경우 기어에 문제가있을 수 있습니다 (가장 큰 원인은 기어 마모 또는 기어 간격 문제입니다).
5. 잉크 바의 너비가 상대적으로 넓고 각 인쇄물의 위치가 상대적으로 고정되어 있으면 롤러 베어링의 마모 또는 롤러의 과도한 압력으로 인해 발생할 수 있습니다.
6. 잉크 바가 더 넓 으면 생산이 기계의 진동과 관련 될 수 있습니다.
7. 잉크 스틱의 모양이 매우 규칙적이면 어떤 메커니즘의주기적인 진동으로 인해 발생할 수 있습니다. 잉크 바의 간격과 위치에 따라 추가로 판단 할 수 있습니다.
8. 잉크 바의 모양이 완전히 불규칙하면 볼트가 느슨하거나 마모 된 부분이 필요할 수 있습니다.
실제로 잉크 막대의 모양과 원인에 대한 법을 이해 한 후에는 생산 과정에서 잉크 스틱 문제가 발생한 후에 문제를 해결하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 일상 생산에서 장비의 유지 보수 및 유지 관리에 중점을두고, 과학적으로 합리적으로 사용하여 잉크 스틱의 발생을 방지하고 피하는 기계를 조정하는 것이 문제를 해결하는 가장 좋은 방법입니다.