인쇄판과 베이킹판에 대한 완전한 가이드, 일반적인 문제를 하나의 기사로 해결합니다!

인쇄판과 베이킹판에 대한 완전한 가이드, 일반적인 문제를 하나의 기사로 해결합니다!

인쇄 과정에서 단색-인쇄이든 다색-인쇄이든 인쇄 운영자와 관리자는 인쇄판이 인쇄 과정에서 판 사용 용량을 극대화하여 전반적인 생산 효율성을 극대화하고 생산 비용을 절감할 수 있기를 바랍니다. 그러나 실제 생산에서는 제판 공정 및 인쇄 공정의 장비 압력, 종이, 잉크 및 습윤액 pH와 같은 다양한 요소가 인쇄판의 인쇄 저항률에 다양한 정도로 직간접적으로 영향을 미칩니다. 따라서 인쇄판의 인쇄성을 향상시키기 위해 베이킹 공정을 통해 그래픽과 텍스트를 강화하는 것이 비용을 절감하는 효과적인 솔루션이 되었습니다. 베이킹 플레이트 처리 후 인쇄판 인쇄 저항률이 크게 향상됩니다.

굽기 전 준비

접시를 굽기 전에 접시를 효과적으로 청소하여 접시 표면이 깨끗하고 얼룩이 없는지 확인해야 합니다. 청소 후 베이킹 판 보호액을 적당량 코팅해야 하며, 일반적으로 각 접시에 손으로 바르는 베이킹액의 양은-약 20ml입니다.

베이킹액의 기능은 인쇄판의 공백 부분을 밀봉하고 보호하여 밀봉 후 산화막 미세 기공이 고온 환경에서 열리고 재활성화되는 것을 방지하여-잉크 흡수와 먼지를 방지하는 것입니다. 고온 및 가열 조건에서 코팅 베이킹 액체의 판 내부는 열 변형을 겪고 판의 구조가 크게 변경되어 인쇄판 그래픽 부분의 안정성과 내식성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 인쇄판의 기계적 강도도 향상됩니다. 손으로 베이킹액을 바르는 경우 레이아웃에 물 찌꺼기가 남지 않도록 주의하세요.

인쇄판에 인쇄하기 전 마지막 핵심 공정으로 베이킹 플레이트의 중요성은 자명합니다-. 아래에서 저자는 베이킹 과정에서 발생하기 쉬운 문제점들을 분석한다.

베이킹 과정에서 발생하기 쉬운 문제점과 대책

01/ 굽고 나면 그래픽 부분이 짙은 갈색이나 짙은 빨간색으로 변해요

베이킹 플레이트의 온도가 너무 높거나 베이킹 시간이 너무 길면 그래픽 부분 내부에 탄화가 발생하여 레이아웃과 텍스트가 짙은 갈색 또는 짙은 빨간색으로 변합니다. 이때 인쇄판은 명백히 구부러지고 변형되며 명백한 연화 현상을 동반하고 기계적 강도가 약화되어 인쇄 과정에서 판이 떨어지는 문제가 발생합니다. 이러한 경우에는 굽는 온도나 굽는 시간을 즉시 줄여야 합니다.

02/ 베이킹 후 그래픽 부분이 짙은 녹색으로 변해요

위의 상황과는 반대로 플레이트가 너무 짧은 시간 동안 플레이트 기계에 머무르거나 플레이트의 온도가 너무 낮을 경우 플레이트의 수지 성분이 완전히 경화될 수 없어 레이아웃 그래픽이 짙은 녹색으로 나타납니다. 이 경우 구운 판은 기대한 효과를 얻지 못하고 인쇄판의 인쇄 저항이 낮습니다. 이 문제가 발생하면 오염되지 않은 판을 베이킹 기계에 다시 넣어야 하며, 판 색상이 표준 요구 사항을 충족할 때까지 베이킹 시간을 연장하거나 베이킹 판 온도를 높여 두 번째 베이킹 판을 굽습니다.

03/ 레이아웃 오염으로 인한 더러운 접시

베이킹하기 전에 접시를 철저히 처리하지 않으면 먼지, 불순물, 보호 접착제 및 얼룩 제거제가 접시에 남게 되며, 고온 베이킹 후에는 이러한 오염 물질이 접시 표면에 단단히 부착되어 접시 레이아웃에 먼지가 생길 수 있습니다. 따라서 레이아웃을 청소할 때에는 스펀지나 젖은 수건으로 조심스럽게 닦아 레이아웃이 깨끗한지 확인하는 것이 필요합니다. 오염이 발생한 경우 작은 더러운 부분이나 노출되지 않은 그래픽이 있는 지역 오염은 오염 처리를 통해 해결할 수 있습니다. 더러운 부분이 너무 크면 플레이트를 다시 만들어야 합니다.

또한, 베이킹 플레이트 접착제를 문지르는 현상제의 링크에 주의할 필요가 있습니다. 인쇄판은 현상제에서 전송된 후 베이킹 플레이트 접착제로 닦아질 것입니다. 따라서 인쇄판과 접촉하는 고무 롤러, 순환 파이프라인, 접착제 용기, 접착제 탱크 및 기타 구성 요소는 깨끗하고 먼지가 없는 상태로 유지되어야 합니다.{0}}이는 기계가 베이킹 플레이트 접착제를 적용하는 전제 조건입니다. 작업자는 사양에 따라 엄격하게 작업해야 하며 각 고무 롤러, 순환 파이프라인 및 관련 구성 요소를 정기적으로 청소하고 유지 관리해야 하며 부주의해서는 안 됩니다.

04/ 베이킹 액정이 생기거나 고르지 않게 문지르면 얼룩이 생길 수 있습니다.

장기간 보관 시 일부 베이킹액이 침전될 수 있으며-상부액을 직접 사용하는 경우 상대적으로 얇은 구성으로 인해 레이아웃을 효과적으로 보호할 수 없어 인쇄판에 먼지가 생길 수 있습니다. 따라서 작업자는 사용하기 전에 약간의 강수량으로 베이킹 액체를 균일하게 흔들어 접시를 고르게 닦아야 합니다. 베이킹 액정화가 심각한 경우 제때에 교체해야 합니다.

베이킹 접착제의 기계 코팅의 경우 접착제 층의 경화 또는 접착제 롤러 표면의 긁힘 및 손상이 있는지 확인해야 하며 이는 베이킹 플레이트 접착제 코팅의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.

베이킹 기계의 최상의 작동 조건

베이킹 기계의 작동 상태는 베이킹 효과에 직접적인 영향을 미치며 최적의 작동 조건은 다음 조건을 충족해야 합니다.

(1) 구운 판 섀시의 외부와 주변 환경(지면 포함)을 깨끗하게 유지해야 합니다.

(2) 베이킹 기계의 다양한 라인이 단단히 연결되어 있고 느슨함이 없으며 다양한 전기 부품의 작동 상태가 잘 유지됩니다.

(3) 베이킹 기계의 온도 표시는 일반적으로 작동 중 온도를 반영할 수 있으며 수치 변화 범위가 크지 않고 비교적 안정적입니다.

(4) 장비 내부의 가열 파이프는 작동 상태가 양호하고 모터는 정상적으로 작동합니다.

(5) 밀고 당기는 과정에서 슬라이드가 부드럽고 베어링이 유연하게 회전하며 무거움이 없습니다.

(6) 클램핑 장치의 장력이 적당하고 서스펜션 후크의 나사가 느슨하지 않습니다.

(7) 구운 판 상자와 푸시{1}}풀 몸체의 단열층은 돌출, 변형, 손상 등이 없습니다.

접시 굽기 기계의 청소 주의 사항

플레이트 베이킹 기계는 일반적으로 비교적 개방된 공간에 배치되므로 위생이 특히 중요하며 다음 사항에 유의해야 합니다.

(1) 외부 청소 및 유지 관리: 기계 외부에 많은 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 작업자는 정기적으로 장비 외부를 닦아야 합니다.

(2) 상단 항목 배치 사양: 온도가 높을 때 베이킹 기계를 플레이트 기계 상단에 배치해서는 안 됩니다. 특히 사고 방지를 위해 종이 및 기타 가연성 물질을 금지합니다.

(3) 내부 청소 요구 사항: 베이킹 플레이트 상자의 내부 청소는 상자 내 금속 부품의 마찰로 인해 발생하는 철 조각, 먼지 및 기타 잔해물을 청소하는 데 중점을 두어야 합니다.

플레이트 베이킹 기계의 작동 특성으로 인해 다음 사항도 기억해야 합니다. 상자 외부를 청소하든 내부를 청소하든 사전에 전원 공급 장치를 꺼야 하며 기계 푸시{0}}본체를 켜서 열을 먼저 방출한 다음 청소해야 합니다. 청소 시 물티슈가 너무 젖지 않도록 하고, 전자문을 닫기 전에 내부 상자와 외부 상자에 남아 있는 수분을 증발시켜야 합니다.