왜 필름 그라비아는 솔벤트 잉크와 분리 할 수 없습니까?
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
저 용제 필름 잉크는 전체 용제 함량이 5 % 이하인 필름에 사용 된 잉크를 나타냅니다. 그것은 인쇄의 디자인, 제조 및 실용적인 응용 분야에서 큰 관심을 모으고 있습니다. 그것은 최근에 잉크 제조 및 인쇄입니다. 산업 핫스팟. 그라비어 및 필름 플 렉소 잉크의 다양성으로 인해 플 렉소 인쇄 공정은 비교적 완벽합니다. 따라서 플 렉소 그래픽 잉크는 필름 잉크의 디자인을 탐구하기위한 입구로 사용됩니다. 기사를 통해 기사를 전달하고 싶습니다. 의.
토론은 다음 네 부분으로 시작됩니다.
왜 필름 그라비아는 솔벤트 잉크와 분리 할 수 없습니까?
왜 필름 잉크는 설계시 솔벤트 잉크의 세 가지 일반적인 규칙에주의를 기울여야합니까?
필름 잉크를 디자인하고 제조 할 때 알아야 할 몇 가지 중요한 요점이 있습니다!
필름 플 렉소 잉크에 필요한 플 렉소 잉크의 특성은 무엇입니까?
오늘 살펴 봅시다 : 왜 필름 그라비아와 솔벤트 잉크가 분리 될 수 있습니까?
필름에 적용된 잉크는 현재 주로 액체 잉크이며, 그 중 솔벤트 잉크가 절대적인 핵심 우위를 차지합니다. 환경 보호 압력이 증가하는 현재의 상황에서 솔벤트 잉크는 인쇄 중에 작업자에게 충격을 주며 대기 환경을 오염시키는 것으로 알려져 있습니다. 인쇄 업계는 RTO 나 RCO 및 기타 후 처리 공정을 사용하는 것을 선호하여이를 포기하는 것을 여전히 꺼리고 있습니다. 그러나 용제 잉크를 필름 잉크로 대체하는 것이 거의 제안되지 않았습니다. 생각을 자극해야합니다 : 솔벤트 잉크의 특징은 시장을 그렇게 유명하게 만들었습니까?
다양한 실용 사례의 분석 및 유도를 통해 이러한 성공적인 사례 뒤에 색조, 고체 함량, 점도, 정밀도 등의 기본 지표를 통해 잉크 디자인에 중요한 세 가지 지표가 있음을 발견했습니다. 즉, 용해도, 건조도 및 표면 장력.
1. 용해도
용해도는 모든 액체 잉크의 가장 중요한 특성입니다. 용해성에 대한 용제 잉크 요구 사항은 크게 세 가지 문제에 반영됩니다. 하나는 잉크 수지의 용해, 두 번째는 필름에 대한 잉크의 접착력이다. 셋째는 저장 동안의 잉크의 안정성 및 인쇄 공정 동안의 용해도이다.
(1) 잉크 수지의 용해
잉크 수지 자체의 용해는 고체 수지를 분산시키는 공정, 즉 폴리 우레탄, 폴리 아미드 또는 폴리 아크릴산 및 다른 종류의 수지와 같은 고체 수지 입자를 용해시켜 바니시 (varnish) 수 라 불리는 중합체 용액을 형성시키는 과정에서 발생한다. . 바니쉬 (varnish) 수를 기준으로 안료 및 기능성 첨가제와 같은 성분을 첨가 한 다음 물리적으로 분산시켜 안료 입자가 캡슐화 된 균일 한 잉크 액을 형성합니다.
잉크 생산 과정에서 물의 균일 성은 잉크 자체의 품질을 직접 결정하는 용해도의 영향을받습니다. 용해도가 좋을수록 물의 균일 성이 좋아지며 안료 입자가 충분히 작 으면 잉크 입자가 광택을 띠게됩니다. 잉크의 정밀도가 높을수록 사용자의 점점 더 정밀한 인쇄 요구 사항에 더 잘 적응할 수 있습니다. 현 시장 상황에서 그라비어 솔벤트 잉크의 미세성은 미세 결정질 왁스와 같은 저 분자량 현탁액을 첨가하기 전에 5μm 이하에 도달 할 수 있습니다. 관련 첨가제가 첨가 되더라도 공장 미세도는 약 20μm에 불과합니다. 그것은 전기 조각 그라비어의 175 라인 도트 포인트 요구 사항을 충족시킵니다.
(2) 필름에 대한 잉크의 접착력
필름은 종이와 다르며 섬유에 의해 형성된 모세 공이 없으며 삼투 흡수 기능이 없기 때문에 필름 인쇄는 종이 인쇄와 같은 투과에 의한 잉크 필름의 형성을 촉진 할 수 없습니다. 따라서 필름 인쇄에서 필름에 대한 잉크의 접착은 업계에서 매우 염려하는 핵심 지표입니다.
필름에 인쇄하려면 먼저 잉크가 필름의 표면과 반응해야합니다. 젖은 잉크는 필름의 표면에 약간 용해되어 원래 평활 한 필름의 표면을 끈적하게 만들어 필름의 표면에 미세한 앵커 포인트를 만듭니다. 필름에 앵커 포인트를 설정하는 과정은 해체로 이해됩니다. 필름의 잉크 젖음성은 필름에 충분한 앵커 포인트를 설정하고 많은 수의 앵커 포인트가 연결되어 잉크 필름을 형성합니다. 잉크는 필름 위의 잉크 필름의 두 가지 주요 요소, 즉 용해도 및 습윤성을 형성하며 용해도가 기본입니다.
(3) 인쇄 중 보존 및 재용 해 중의 잉크 안정성
저장 동안 용매 잉크의 안정성 및 인쇄 공정 동안의 용해도는 잉크 용해성에있어서 중요 불가결하다. 저장 안정성은 원본 잉크의 저장과 잔여 잉크의 저장이라는 두 가지 측면으로 구성됩니다. 개봉하지 않은 원본 잉크는 12 개월의 안전한 보관 기간을 가지며 명확한 박리 및 응집 현상이 없습니다. 기술적 인 보장은 용해도가 변하지 않는다는 것입니다. 잔여 잉크는 다릅니다. 혼합 용매가 많은 잔여 잉크로 더 이상 신뢰할 수있는 용해도를 보장 할 수 없습니다. 따라서 용해도가 변한 잔류 잉크를 보증하려는 잉크 회사는 없습니다. 인쇄 공정에서의 재현성 또한 매우 중요합니다. 용제 잉크가 사용 중에 용제로 비가 역적이면, 즉 인쇄 품질이 좋지 않고 인쇄 실패가 빈번하게 발생하는 경우에도 인쇄판의 청소가 큰 문제가되며 인쇄 회사는이를 견디기가 어렵습니다.
2. 건조 함
용제 잉크의 건 조성은 잉크 잉크 내의 용매와 인쇄 공정에서의 희석 용매의 상호 작용에 의해 제공되고, 용매의 건조 속도는 잉크의 건조 속도를 직접 결정한다. 용제 건조 속도는 증발 속도로 계산됩니다. 증발 속도는 비등점과 관련이 있으며 기화 잠열과 더 관련이 있습니다. 기화 잠재 성이 낮은 용매는 우수한 휘발성을 가지며, 증발 잠열이 큰 용매는 휘발성이 낮다.
용매의 증발 속도는 상대 값이며, 이는 시험되는 용매의 증발 시간 및 부틸 아세테이트의 증발 시간에 기초하여 계산 된 비이다. 이것은 일반적으로 용매 건조 성능을 측정하기 위해 업계에서 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 측정 및 계산 방법은 증발 속도 = 시험 된 용매의 90 % 휘발 시간 / 부틸 아세테이트의 90 % 휘발 시간.
용제의 증발 속도에 따라, 용제 잉크의 건조 속도가 제어된다. 직관적 인 응용 프로그램은 스크레이퍼 정밀도 미터에 의해 잉크의 초기 건조 길이를 제어하는 것입니다. 국내 그라비아 잉크 산업 표준은 초기 건조 길이를 결정하는 매우 상세한 방법을 가지고 있습니다. 잉크의 건조는 잉크의 초기 건조와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서, 용제가 수지로부터 침전되는 것을 돕기 위해 혼합 용매에서 의사 용제를 의식적으로 사용할 필요가 없다면, 건식 지시기 대신에 일차 건조 지수를 사용할 수 있습니다. 훨씬 더 간단합니다.
3. 표면 장력
솔벤트 잉크의 표면 장력은 잉크 성질, 즉 잉크의 레벨링 및 인쇄판의 표면으로부터 전달되는 분리 특성의 두 가지 측면을 커버합니다. 잉크의 레벨링은 종종 잉크의 유동성, 즉 잉크 점도 수준과 관련이 있다고 간주됩니다. 실제로, 레벨링은 잉크의 매우 중요한 특성, 즉 습윤 상태로 유동하고 막 형성 과정에서 평탄한 막을 신속하게 형성하는 잉크 막의 성능이다. 잉크 레벨링을 측정하기위한 중요한 물리량은 습윤 상태의 표면 장력입니다. 표면 장력이 낮을수록 레벨링 성이 우수합니다. 잉크의 표면 장력은 사용되는 수지의 특성, 사용 된 용매, 사용 된 계면 활성제의 성능 및 양에 따라 달라집니다. 이 값은 매우 직관적 인 특수 액체 표면 장력 시험기로 측정 할 수 있습니다.