디지털 샘플이 벌크 샘플과 다른 이유는 무엇입니까? 이 이유 중 몇 가지를 알고 있습니까?

인쇄 생산에서 디지털 교정과 전통적인 교정 사이에 차이가 있다는 문제를 종종 만나나요? 인쇄를 처음 접하는 친구는 혼란 스러울 수 있지만 실제로는 인쇄 기술, 재료 사용 및 둘 사이의 공정 흐름의 차이 때문입니다. 오늘, 소수점을 따라 두 사람의 차이점에 대해 자세히 알아보십시오 ~
디지털 샘플은 짧은 생산주기, 강한 색상 표현 및 고도로 개인화 된 사용자 정의와 같은 특성을 가진 디지털 인쇄 장비를 기반으로 한 샘플입니다. 전통적인 인쇄 및 플레이트 제작 프로세스를 포기하고 디지털 파일을 인쇄 된 제품으로 직접 변환합니다.
대량 샘플은 대규모 생산 전에 제조 된 샘플로, 장인 정신을 보여주고 품질을 제어하며 비용을 추정하는 데 중요합니다. 제품 품질 검사의 핵심 기초 일뿐 만 아니라 생산 공정의 정확성을 보장하는 중요한 링크이기도합니다.

기술적 차이
디지털 샘플링 : 주로 잉크젯 인쇄 장비 또는 전문 디지털 샘플링 장비를 사용하여 잉크젯 인쇄 기술을 사용합니다. 이 기술은 속도, 유연성 및 상대적으로 저렴한 비용의 장점으로 컴퓨터 파일을 종이 또는 기타 기판에 직접 출력 할 수 있습니다. 이 방법에는 디지털화 된 원본 원고 (전자 파일)로부터 검증 샘플을 얻는 것이 포함됩니다.
전통적인 교정 : 전통적인 오프셋 인쇄를 사용하여 전체 워크 플로에는 다음이 포함됩니다 : 원본 원고, 고객 요구 사항 → 디자인, 색상 분리 → 출력 필름 → 판 건조 → → 교정 → (기간 동안 재 조립, 재 출력 및 플레이트 건조에 필요할 수있는 동안) → 후 프로세싱 (라미네이션, 오일링, 연마, Aluminum Foil, Aluminum Foil, Aluminum Foil, Aluminum Foil, hot 스탬핑). 폴딩, 바인딩/장착 등). 대규모 인쇄를위한 탁월한 이미지 품질과 비용 효율성을 제공합니다.
물질적 차이
다른 유형의 용지 : 디지털 교정은 최종 대량 생산에 사용 된 재료와 정확히 동일하지 않은 종이 또는 기타 기판을 사용할 수 있습니다. 용지의 유형, 두께 및 광택은 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 동일한 디자인을 사용하더라도 다른 재료에 대해 다른 시각적 효과가 제시 될 수 있습니다. 구리판 용지를 예로 들어, 디지털 샘플링에 사용되는 구리판 용지는 일반적으로 전문화되며 무광택 파우더 용지 (주로 장비 마모를 줄이기 위해) 경향이있는 반면, 대량 생산에 사용되는 구리판 용지는 디지털 샘플링에 사용되는 종이보다 밝습니다.

잉크 차이 : 최종 대량 생산에 사용되는 잉크는 디지털 샘플링에 사용되는 잉크와도 다릅니다. 디지털 샘플링은 일반적으로 특수 잉크를 사용하는 반면 기존 샘플링은 잉크를 사용합니다. 잉크의 공식 및 건조 방법은 최종 인쇄 색상 및 질감에 영향을 미칩니다.
색 영역 차이 : 디지털 교정은 8 ~ 11 가지 이상의 잉크의 컬러 혼합물이며 오프셋 인쇄에는 4 가지 유형의 잉크 블렌딩 만 있습니다. 디지털 교정 인쇄 시트의 컬러 영역은 일반적으로 벌크 생산보다 크며 디지털 교정 그래픽 및 텍스트의 색상이 더 생생하고 색상의 채도가 벌크 인쇄보다 높습니다.
두께 차이 : 디지털 샘플링은 대량 생산보다 두껍습니다. 대량 제품은 라미네이팅 기계 및 맥주 기계로부터 강한 압력 을가해야하므로 표면 용지 및 피트 페이퍼가 더 밀접하게 부착 될 것이므로 두께는 디지털 샘플보다 얇아 보일 것이지만 경도는 동일합니다.
프로세스 흐름의 차이
디지털 교정은 일반적으로 비교적 간단한 프로세스이며 단순히 설계 파일을 출력합니다. 그러나 오프셋 인쇄에는 설계 초안의 사전 처리, 플레이트 제작, 인쇄 장비 디버깅, 인쇄, 후 처리 등의 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계의 미묘한 차이는 최종 제품에 영향을 줄 수 있습니다.
색상 관리 측면에서 디지털 교정과 오프셋 인쇄간에 색상 재생에 차이가있을 수 있습니다. 디지털 교정은 종종 디자인 파일의 색상을보다 정확하게 재현 할 수 있지만 잉크, 종이, 인쇄 장비 등과 같은 다양한 요소의 영향을받을 수 있으며 색상 재생산이 벗어날 수 있습니다.
우리는 제품과 100% 유사성을 달성 할 수 없기 때문에 디지털 샘플링은 의미가 없습니까?
대답은 물론 : 의미가 있습니다!
 

샘플링 프로세스의 주요 목적은 설계의 타당성과 효과를 확인하여 공식적인 생산 전에 잠재적 문제가 식별되고 해결되도록하는 것입니다. 샘플을 만들면 설계 내용이 올바른지 직관적으로 볼 수 있습니다. 컴퓨터에서 설계 문제를 식별하는 것은 종종 어렵 기 때문입니다.
환경 적 차이
온도와 습도의 변화는 재료의 성능과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 특정 재료는 고온 또는 높은 습도 환경에서 확장, 변형 또는 연화를 겪을 수 있지만 저온 또는 낮은 습도 환경에서는 단단하고 부서지기 쉬울 수 있습니다. 이러한 변화는 샘플링 단계에서 분명하지 않을 수 있지만, 환경 조건의 차이로 인해 대량 생산에서는 크기, 모양 또는 성능의 상당한 변화가 발생할 수 있습니다. 특히 종이 제품의 생산 공정에서 환경 습도의 변화는 논문의 신장성에 큰 영향을 미치며, 이는 불안정한 제품 차원으로 이어질 수 있습니다.
광 및 자외선 방사선은 특정 물질 (플라스틱, 잉크 등)에 분해되는 효과가 있으며, 이러한 요인에 대한 장기 노출은 재료 노화, 변색 또는 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 샘플링은 일반적으로 잘 제어 된 실내 환경에서 수행되는 반면 생산 현장은보다 복잡한 조명 조건에 직면하여 제품 품질의 차이를 초래할 수 있습니다.
위의 차이점을 줄이기 위해 실제 생산 효과와 더 잘 일치시키기 위해 설계 초기 단계에서 동일한 용지 및 잉크를 디지털 샘플링의 최종 생산과 사용하는 것을 고려할 수 있습니다. 인쇄 효과가 기대에 부응 할 수 있도록 대량 생산 전에 다중 시험 인쇄 및 조정을 수행합니다. 인쇄 공장과의 커뮤니케이션을 강화하여 양 당사자 간의 설계 요구 사항 및 인쇄 프로세스에 대한 명확한 이해를 보장합니다. 최종 제품의 색상, 질감, 크기 등이 디자인 초안과 매우 일치 할 수 있도록 ~