접착 라벨에 접착제가 넘치면 어떻게 해야 합니까? 이 팁을 기억하세요!

접착 라벨에 접착제가 넘치면 어떻게 해야 합니까? 이 팁을 기억하세요!

최근 독자들로부터 접착 라벨의 접착제 넘침에 대해 묻는 질문을 꽤 많이 받았습니다. 실제로 이전 기사에서 우리는 이미 다이커팅 중 접착제 넘침을 처리하는 방법에 대한 여러 내용을 공유했습니다.- 다이커팅 과정에서 오버플로가 발생하면{3}}이전 기사에 나열된 해결 방법을 참조할 수 있습니다.

그러나 다이커팅 후에 오버플로가 발생하는 경우-또는 이를 사전에 방지하려는 경우 도움이 될 수 있는 몇 가지 요약된 팁은 다음과 같습니다.

01

라벨 모양 디자인

정사각형 또는 직사각형 라벨과 달리 불규칙한 모양의 라벨은 접착제가 넘칠 가능성이 더 높습니다. 다이커팅 중에-불규칙한 라벨의 장력 분포가 고르지 않아 라벨 일부에 접착제가 넘칠 수 있습니다. 작은 정사각형 라벨은 동일한 힘으로 더 높은 압력을 견디기 때문에 국부적으로 넘치기 쉽습니다.

따라서{0}}다이커팅 및 불규칙한 라벨 롤링의 경우 역방향 롤링을 사용하는 것이 좋습니다. 불규칙한 라벨(예: 원형 라벨)의 양쪽에 약간의 다이{1}}절단 여백을 남겨 둡니다. 또는 완성된 라벨을 굴릴 때 코어 튜브에 폼이나 고{2}}탄성 스폰지를 감쌉니다.

02

기본 사전 인쇄-오버플로 확인

롤 접착 재료의 경우 프레스에 배치할 때 층 사이에 끈이 없거나 약간만 있으면 재료가 적합하다고 간주됩니다. 물론 현장의 온도와 습도도 확인해야 합니다. 시트형 접착 재료의 경우, 오프셋 인쇄기에서 급지하는 동안 끈이나 끈적임이 발생하면 인쇄 시 정렬 불량이 발생할 수 있으므로 해당 재료는 부적합한 것으로 간주됩니다.

03

프린팅 및 다이-커팅 오버플로

원재료가 가장자리에 심하게 달라붙는 경우 인쇄를 위해 풀 때 줄이 눈에 띄고 라벨 가장자리 주위에 포스트-다이커팅-접착제가 넘칠 가능성이 높습니다. 접착제 오버플로는 라이너의 라벨 이동 및 수축과도 관련이 있습니다. 다이커팅 도중 또는 이후에 라벨을 이동하면-한쪽면 오버플로가 발생할 수 있고, 라벨 축소로 인해 모든 가장자리에서 오버플로가 발생할 수 있습니다.

04

풀기 및 되감기 장력 제어

재료, 생산 공정 및 프레스가 다양하기 때문에 '올바른' 장력 값을 제공하는 것은 현실적이지 않습니다. 장력 제어는 롤의 견고성을 나타냅니다. 고객이 승인한 한도 내에서-가능한 한 느슨하게 롤링하는 것이 가장 좋습니다. 인쇄(인라인 다이-커팅 포함) 중에는 정합이나 다운스트림 프로세스에 영향을 주지 않고 장력을 최대한 낮게 유지하는 것이 좋습니다.

모든 공정에서 되감기 장력은 풀기 장력보다 낮아야 하며 장력 차이가 너무 커서는 안 됩니다. 되감기 장력이 적합한지 확인하려면 양손으로 작은 다이{1}}컷 롤을 집습니다. 엄지 손가락으로 가장자리를 위아래로 움직일 수 있으면 장력이 올바른 것입니다. 롤이 "금속 디스크"처럼 느껴지면 장력이 너무 높은 것입니다.

05

보관 온도 및 습도

높은 열과 습도로 인해 접착제 흐름이 증가하므로 23±2도, 상대 습도 55%±5%에서 라벨을 보관하는 것이 좋습니다. 여름과 장마철은 종종 다이-컷 접착제가 넘쳐나는 시기입니다.

간단히 말해서, 접착 라벨용 접착제와 표면 재료에는 다양한 유형이 있으며 다이커팅 중에 다양한 조합이 다르게 작동합니다.- 따라서 접착 라벨을 생산하기 전에 인쇄 회사는 재료 공급업체와 적절한 다이커팅 프로세스에 관해 소통하여 오버플로를 최소화하고 라벨 표면 오염을 방지하여 최종 제품이 고객 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.