오목하고 볼록한 인쇄 플레이트 제작 과정은 무엇입니까?

오목하고 볼록한 인쇄 플레이트 제작 과정은 무엇입니까?

인쇄 기술의 지속적인 혁신과 개발과 인쇄물에 대한 사람들의 수요 개선으로 인쇄 프로세스는 개인화와 맞춤화 방향으로 끊임없이 발전하고 있습니다. 인쇄물의 경우 소비자는 종종 색상, 비전 및 사용자 경험과 같은 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 인쇄 물질을 레이어링이 풍부하게 만들기 위해 인쇄 공정은 오목하고 볼록한 인쇄 플레이트 제작 공정에서 개발됩니다. 인쇄 바자회는 오목하고 볼록한 인쇄판 제작 과정을 간략하게 설명합니다. 엠보싱 인쇄는 플레이트 인쇄 범위에서 잉크를 사용하지 않는 특수 인쇄 공정입니다. 그래픽과 텍스트로 인쇄 된 인쇄물에서는 오목과 볼록 플레이트의 두 접시가 그래픽과 텍스트에 따라 만들어진 다음 평평한 인쇄기로 엠보싱되어 인쇄 된 물질의 표면이 구호처럼 형성되어 독특한 예술적 효과를 생성합니다. 따라서 "롤링 오목 및 볼록"이라고도 하며이 방법은 "아치 꽃"과 유사합니다. 엠보싱 인쇄의 공정 흐름은 다음과 같습니다. 엠보싱 플레이트 생산 → 엠보싱의 엠보싱. 먼저, 오목 및 볼록한 인쇄판의 생산은 먼저 드로잉의 1 차 및 2 차 레벨을 테마의 주요 성능, 얕은 레벨 사용으로 구별하여 특정 깊이에 도달 한 다음, 돌출의 높이를 높이기 위해 두드러진 주요 부분 인 2 차 수준을 고려합니다. 인쇄판은 먼저 intaglio로 만들어지고 조각 과정에 의해 수행되며, 이는 목판화, 구리, 강철, 에칭일 수 있습니다. 둘째, 그래픽과 라인의 표현 방법을 결정하고, 본체 및 일반 수준을 조정해야하고, 레이아웃의 깊이는 얕은 곳과 조정되어야하며, 그림의 개요는 얕은 것에서 깊은 경사로 이루어져야하며, 조각 표면은 원근법 원리 및 기타 표현 기술의 사용이다. 마지막으로, 개요 조각을 완료 한 후에는 전체 레이아웃을 매끄럽고 균일하게 만들기 위해 훌륭한 작업이 수행됩니다. 새겨진 그라구어는 평평한 평평한 인쇄기의 금속 바닥 플레이트의 중심에 붙어 있으며, 인쇄판은 압력이 불균형하지 않도록 수평을 유지하고 압력이 실제적이지 않거나 플레이트로가는 현상이 아니며, 노란색 보드 용지는 엠보싱 플레이트에 수정되어야하며, 더 많은 수준의 넓은 수준이 다르며, 다른 수준의 컨벤션은 다른 수준이 다릅니다. 인쇄 표면의 크기에 따른 종이 조각, 그라비아 플레이트와 동일한 사다리꼴 펀치를 형성하고, 사다리꼴 펀치의 세부 사항은 그라비아 플레이트와 일치하지 않으며, 석고 슬러리의 층이 사다리꼴 펀치에 놓여 있으며, 석고 슬러리는 미세한 석고 가루와 혼합되어 있으며, 석고는 미세한 석고와 혼합되어있어, 피상은 적절해야합니다. 종이의 종이를 테스트하고 석고가 건조 될 때 오목하고 볼록한 압력을 테스트하여 석고가 달라 붙는 것을 방지하기 위해 그레이전 플레이트에 등유 층을 닦을 수 있습니다. 압력 테스트 중에 기계를 부드럽게 흔드는 데 사용되며, 처음에는 속도가 느려져 석고 층의 빠른 확산과 그라비아 및 활판 불일치의 형성을 피해야합니다. 석고가 건조되고 경화 된 후에는 정상적인 속도로 엠보싱 될 수 있습니다. 첫 번째 프레스 패턴이 품질 요구 사항을 충족하지 않으면 석고 층을 수리해야하며 석고가 아직 건조하고 단단하지 않을 때는 비 보스 표면의 초과 석고가 나이프로 긁어냅니다. 2. 오목하고 볼록한 플레이트의 엠보싱 인쇄시 인쇄 물질은 그라비아와 활판 사이에 배치되며, 더 큰 압력을 가해 오목과 볼록한 그림을 롤아웃 할 수 있습니다. 엠보싱 과정에서 압력이 너무 무거워 지거나 오목하고 볼록이 너무 깊어서 종이가 손상 될 수 없으면 석고 표면의 사포로 고르게 갈 수 있으며, 오목과 볼록한 플레이트는 엠보싱에 자주 닦아야합니다. 인쇄 시장을 통한 엠보싱 및 플레이트 제작 과정을 간략하게 설명함으로써 엠보싱 인쇄 및 판 제작 과정의 강력한 능력을 배웠습니까? 실제로, 모든 인쇄 및 플레이트 제작 과정에는 완전히 교체 할 수없는 자체 장소가 있습니다. 비슷한 인쇄 요구가있는 경우 인쇄 시장 비즈니스 채널에 들어갈 수 있으며 가장 적합한 인쇄소를 추천합니다.