수경 유약 일반 결함 및 문제 해결 방법
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수경 유약 일반 결함 및 문제 해결 방법
첫째, 광택이 좋지 않고, 밝기가 충분하지 않습니다.
1, 실패의 원인
1 용지가 너무 두껍고 삼투 흡수가 너무 강합니다.
2 코팅 량이 불충분하고 코팅이 너무 얇다.
3 와니스는 점도가 낮고 고체 함량이 충분하지 않습니다.
4 인쇄물 표면이 건조하지 않습니다.
5 코팅 환경 온도가 낮고 습도가 큽니다.
6 바니쉬 고유의 품질이 좋지 않습니다.
2, 제거 방법
1 바니쉬의 점도를 적절히 높이십시오.
2 코팅 양을 늘리십시오.
3 유약을 칠하기 전에 잉크를 충분히 말려야합니다.
4 용지 품질이 너무 높아서 프라이머를 먼저 도포해야합니다.
5 주변 온도와 건조 온도를 높입니다.
6 광택있는 수성 바니시를 교체하십시오.
7 소량의 레벨링 보조제를 추가 할 수 있습니다.
둘째, 건조가 좋지 않다, 표면이 끈적 거리다.
1, 실패의 원인
1 수성 바니시 코팅이 너무 두껍습니다.
2 광택 점도가 높습니다.
3 건조 터널 온도 및 열풍 부족;
4 와니스의 PH 값이 너무 높습니다.
5 코팅 압력이 불균일하다. 부분 코팅이 너무 두껍다.
6 인쇄 속도가 너무 빨라서 특히 인쇄 매체가 비 흡수성 표면 인 경우 특히 그렇습니다.
2, 제거 방법
1은 바니시의 점도를 낮추기 위해 조정되며, 희석제는 에탄올과 물의 1 : 1 혼합물입니다.
2 코팅의 양을 적절하게 줄인다;
3 코팅을 균일하게 만들기 위해 압력을 조절하십시오.
4 건조 터널 온도와 뜨거운 공기를 강화;
5 PH 오일 값은 일반적으로 8 ~ 9로 조절되어야한다.
6 제품에 따라 속도를 조정하십시오.
7은 적당한 양의 속건성 에멀젼을 첨가 할 수있다.
8 급속 건조 수성 바니시로 교체하십시오.
셋째, 고르지 않은 표면 코팅, 줄무늬 및 오렌지 필
1, 실패의 원인
1 와니스 점도가 과도합니다.
2 바니시 코팅 량이 너무 큽니다.
3 코팅 압력 조정이 적합하지 않습니다.
4 코팅 롤러 표면이 너무 거칠고 부드럽 지 않습니다.
5 바니시 건조가 너무 빠름;
6 와니스의 레벨이 낮습니다.
7 개의 잉크가 마르지 않고 니스를 튕겨냅니다.
2, 제거 방법
1 유약을 채우기 전에 잉크를 완전히 말리고 먼지를 제거해야합니다.
2 코팅 압력을 조정하여 코팅을 균일하게 만듭니다.
3 코팅 롤러는 거칠거나, 노화되거나 변형되어 재 처리되거나 재 작업되어야합니다.
4는 바니시의 점도를 적절하게 감소시킨다;
적절한 도포량 감소 5.
6 소량의 천천히 건조 보조제 또는 PH 안정제를 첨가합니다.
넷째, 유약 처리 과정에 거품이 더 많이 생깁니다.
1, 실패의 원인
1 광택 점도가 높음;
2 바니쉬 PH 값이 낮음;
과도한 교반의 3주기;
4 고무판과 플라스틱 배럴의 바니시 량이 부족합니다.
5 기계 속도가 너무 빠릅니다.
2, 제거 방법
1 광택 점도를 낮추십시오.
PH 값을 높이기 위해 적절한 양의 PH 안정제를 첨가하십시오;
3 적절한 양의 수용성 소포제가 완전히 혼합되고, 최대량은 1 %를 초과해서는 안된다.
4 니스 공급량을 늘립니다.
5 코팅 속도를 적절히 줄입니다.
다섯째, 바니시 청소가 어렵고 껍질이 쉽습니다.
1, 실패의 원인
1 수성 바니쉬 건조가 너무 빠름;
2 바니쉬 PH 값이 낮음;
3 와니스는 수용성이 떨어집니다.
4 가동 중지 시간이 길고 시간 내에 정리되지 않습니다.
5 주변 온도가 너무 높습니다.
2, 제거 방법
1 천천히 건조제를 넣어 건조 속도를 줄입니다.
2 pH 안정화제를 첨가하여 pH 값을 증가시키고 수성 바니시의 수용성을 개선시킨다.
3 시간 내에 청소해야합니다.
4 일시적 종료, 바니시 시스템은 계속 작동해야합니다.
5 청소가 어려울 경우에는 정수기 또는 에탄올을 사용하여 청소하십시오.