석판 인쇄 오프셋 인쇄의 물 제어
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리소그래피 오프셋 인쇄에서 레이아웃의 물의 양은 전사 인쇄, 겹침 인쇄, 잉크 균형, 건조, 판 수명, 용지 수집 및 잉크 층 광택에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서, 최적의 상태에서 물의 양을 제어하는 방법은 인쇄업자가 더욱 염려하는 문제가된다. 오프셋 인쇄에서 잉크 소모량은 상대적으로 고정되어 제어하기 쉽지만 상대적으로 말하면 수 량 제어가 쉽지 않습니다. 주된 이유는 물의 이동성이 크고 증발이 쉽기 때문이며, 닦아내는 닦음, 기계 공회전, 환경 조건 등 여러 가지 방법으로 소비됩니다. 그런 다음 레이아웃에 물의 양에 대한 표준이 있는지 여부에 관계없이 레이아웃의 물 양에 영향을 미치는 결정적인 요소를 이해해야합니다.
1. 인쇄판의 그래픽 영역과 분포. 일반적으로 레이아웃의 물의 양은 그래픽 영역의 크기에 비례합니다.
2. 임 프린팅 된 잉크 층의 두께와 용지의 특성. 레이아웃의 물의 양은 잉크 층의 두께가 증가함에 따라 증가합니다. 또한, 알칼리 종이에 필요한 물의 양은 산성 종이의 물의 양보다 많으며, 코팅 된 종이에 필요한 물의 양은 오프셋 된 종이의 양보다 적습니다.
3. 잉크의 성질과 유화액의 크기. 진한 잉크로 인쇄 할 때, 판에있는 물의 양은 밝은 잉크의 양보다 약간 큽니다. 색상을 인쇄 할 때 4 가지 잉크의 물 소비량은 M> K> C> Y입니다. 또한, 잉크를 제제화 할 때, 일반적으로 보조제로서 일정량의 건성유가 첨가되고, 첨가 및 배출되는 건성유의 양이 증가함에 따라 물의 양이 증가되어야한다.
4. 기계 속도. 기계가 빠를수록 사용되는 물의 양은 더 적습니다.
5. 온도, 습도 및 주변 공기 흐름. 작업 환경 습도가 65 % 미만이면 물 소비량을 적절히 늘릴 수 있습니다. 작업 환경 온도가 26 ° C보다 높으면 물 소비량을 적절히 늘려야합니다.
6. 인쇄판 표면의 모래 입자의 두께. 거친 표면을 가진 판은 미세한 모래 판보다 약간 큰 물 소비량을 가지고 있습니다.
7. 판 유형 및 표면 특성. 인쇄 작업에 산화 아연 판을 사용하면 물 소비량이 PS 판보다 높습니다.
위의 사항을 잘 아는 것만으로 레이아웃에서 물의 양을보다 잘 조절하여 인쇄 작업을 원활하게하고 고품질의 인쇄물을 생산할 수 있습니다. 또한, 레이아웃의 물의 양에 영향을 미치는 가변 인자가 많기 때문에, 인쇄 공정에서, 레이아웃 내의 물의 양의 변화에주의를 기울여 레이아웃의 물의 양을 정확하게 결정할 필요가있다 . 다음은 레이아웃에서 물의 양을 확인하는 몇 가지 실용적인 방법입니다.
1. 플레이트의 표면을 관찰하십시오. 플레이트가 밝 으면 플레이트의 물의 양이 너무 큽니다.
2. 레이아웃에서 물의 양이 많으면 일정량의 물이 잉크 롤러로 옮겨집니다. 따라서 잉크 분출구 또는 잉크 롤러에서 물방울이 보일 때 레이아웃의 수 량이 너무 큽니다.
잉크 막의 표면에 잔류하는 물의 양이 너무 많으면, 잉크 스퀴지가 긁힐 때 물방울이 생기고, 잉크가 균일하지 않고, 전사 롤러가 미끄러 워서 미끄러 워서, 레이아웃의 물 볼륨이 너무 큽니다.
4. 잉크 롤러에 잉크가 많이 있고 잉크가 두꺼우 며 잉크 롤러가 분리되어있을 때 소리가 크므로 판의 수 량이 너무 큽니다.
5. 잉크 색상이 가벼우므로 잉크 량이 추가 되더라도 시간이 지나면 잉크 색상을 더 깊게 만드는 것이 쉽지 않아 레이아웃의 물량이 너무 큽니다.
6. 인쇄가 중단되기 전후에 잉크 필름이 인쇄판에서 일시적으로 분리되어 잉크 필름의 수막의 장벽 효과가 변경됩니다. 인쇄 판의 용적이 너무 크면 잉크 색 전후에 큰 차이가 생깁니다.
7. 인쇄 된 용지가 과도한 물을 흡수하고 앞면과 뒷면의 양면에 물의 양이 고르지 않고 용지의 변형이 커서 용지가 말려 져 용지를 받기가 어려워집니다.
8. 담요 끝 부분에 물이 고여 있고 과도한 양의 물이 물방울을 형성합니다.
9. 셧다운 후 레이아웃이 건조하지 않아 레이아웃의 물량이 너무 큽니다.
10. 기계에 수막 막 두께 게이지를 설치하십시오.
정상적인 상황에서는 인쇄 품질을 보장하면서 플레이트의 물의 양이 적을수록 좋습니다. 그러나 레이아웃의 물량을 제어하는 방법은 옳습니다. 어려운 수량 제어 문제를 해결하기위한보다 과학적이고 효과적인 방법을 찾기 위해 미래의 생산 관행을 탐구해야합니다.