다양 한 현상과 공기 쿠션 담요의 효과
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중국 인쇄 산업은 긴 석판 인쇄 "오프셋 인쇄"로 불린다. 사실, 석판 인쇄기는 "간접 인쇄" 방법. 인쇄판, 인쇄 후 잉크 인쇄 전송 종이에 직접 전송 되지 않습니다 그것. 고무 담요 담요는 석판 이므로 중간에, 인쇄 플레이트에 인쇄 잉크를 선택 하 고 다음 전송 (쓰기) 인쇄 잉크 인쇄 된 종이 매체에 전송 하기 위한 매체로 고무 ★ 실린더에 장착 되어 인쇄 기계는 매우 중요 한 역할을, 따라서 레이아웃 "석판 버전"를 호출 하지 않습니다 하지만 간접 인쇄 담요 매체 그것의 이름을 바꾸고 고 "오프셋 인쇄", 그것을 호출 하지만 되어야 하는 매우 거의 활자 인쇄 직접 하지 하드 소재 표면에 인쇄. 그것은 담요 전송 패턴 전송에 사용 되는지 여부를 알 수 없습니다.
1960 년대, 전에 모든 담요 소재로 자연 고무의 인쇄 전송 담요 표면 수행 되었다. 그러나, 1950 년대 후 천연 식물성 아마 씨 오일 석유화학 mordant 잉크에 의해 대체 되었다 그리고 원래 자연 고무는 분명 저항. 석유화학 용 매 및 수 지 침입, 비정상적인 붓기와 불 룩 한, 1960 년대, 그래서 결과에 살고 있는 담요, 합성 고무의 사용, 잉크 롤러와 물 롤러의 재질의 표면 또한 합성 고무, 듀 폰에 변경 제 2 차 세계 대전 후 10 년 이상 후에 합성 고무 연구 완료 이상의 1 십억 달러를 투자 했다. 그러나, 담요는 지금까지 모든 고체는 있는 거품 스폰지 압축, 아무 구조 그리고 거품에 의해 생성 된 압력 때문에 프린터의 고속 급속 하 게 증가. 그 당시, 매우 다른 이론이 이었다. 초기 한 접시와 압력 ★ (인쇄 용지) 플러스 튜브 생각 했다 모든 하드, 직경은 2 개의 하드 직경 보다 큰 있도록 발생 해야 하는 고무 튜브의 표면. 그런 다음 "동일한 직경" 작업에 있을 수 있지만 1937 년에, 미국의 밀러 밀러 인쇄 회사는 찾았지만 하드웨어 ★ 배럴 양각의 권선의 길이가 직경 × π의 고정된 길이 고무 튜브의 부드러운 표면 압 연 e. 원형은 직경 × π 플러스 탄력과 압력 계수, 즉 경우에 고무 튜브 같은 직경, 그리고 플레이트 실린더 및 압력 실린더 서로를 양각, 회전 길이가 2 보다 크면 하드 ★ 실린더, 실린더 직경 방법 의도입니다. 그래서 고무 ★ 튜브 긴 산책 하 고 빨리, 그래서 접시 대체 그래서 담요와 인쇄판 불필요 한 마찰을 생산 실행 고무 튜브의 압축을 증가. ★ 튜브 패드 장비 섹션 0.1 보다 높다 ~ 0.15 m m, 그리고 고무 튜브 각 인 동안 표면 각 인 및 인쇄 잉크의 동일한 속도 유지 하기 위해 담요의 둘레와 같은 높이에 배치 됩니다. 이 "압 연 길이 방법" 이라고 합니다. 항상 시간에 todayBut까지 사용, 또한 발견 했다 고무 튜브에 고무 앞으로 및 뒤로 접시 눌렀을 때 압력을 상쇄 하기 위해 올렸다는. 이 "플랜지" 효과 고무 롤러 처럼. 와이어 와이어 강화 고무에 반드시 빠질 것입니다 그리고 양쪽에 갇혀 고무 솟아오른 것 이다. 이 효과 "플랜지" 위에서 언급 한 압력에 의해 생산으로 동일 합니다.
인화 및 때때로 "플랜지"에 의해 생성 된 점 드래그 표시 및 그림자는이 문제를 해결 하기 위해 고무 공장 제조 4 층 짜여진된 섬유 원사 레이어 사이 담요 표면 아래에 담요는 3 레이어, 거품 스폰지의 레이어는 샌드위치 처럼 끼여 표면 고무 층의 경도 약간 스폰지 층의 연 화 우울증에 대 한 보상으로 증가 하지만이 스폰지 층 각 거품의 독립적입니다. 더 큰 압축 지원, 더 나은 제공 하 고 압축을 풀 때 강도 리바운드. 거품 구멍 통해 위상으로 연결 되어, 그 후에 갯 솜 층 압축된 공기에 의해 범람 그리고 지원 힘은 또한 감압, 후 약한 고무 구조의 탄성 힘만 약하게 리바운드. 따라서, 지원 및 복구를 제공 하는 시리즈에서 연결 되지 않은 스펀지 거품의 층을 매우 중요 하다. 그럼이 레이어에 직접 눌러 스폰지 공기 쿠션 레이어 인쇄의 압력 아래에 담요를 제공 하는 0.4 m m 스폰지 쿠션 층의 평균 생산 "플랜지" 앞으로 및 뒤로 이동할 필요가 없습니다. 을 일으키는 불필요 한 크 리프, 그림자 얼룩은 인쇄 인쇄 품질 현상 방지. 같은 시간에 압축에는 탄력 있는 몸 길이, 압 연 하기 때문에 담요 담요 높이 또한 발생 동일한 직경 방법의 개념을 유지 합니다. 차례로, 여분 신축성 공기 쿠션 담요에 의해 제공, 아래 그것입니다 전통적인 담요를 완전히 탄력 만들 수 있습니다. 공기 쿠션 레이어는 추가적인 유연성을 제공 하기 때문에 플라스틱 시트 또는 담요 아래에 하드 안 감 종이 "하드 패딩" 효과 라고 합니다.
나중에, 일부 제조 업체 공기 쿠션 담요의 스펀지 층 튜브 바디의 3, 4 층 사이 가까운 한 레이어 아래로 이동 또한 고무 표면 층 아래 공기 쿠션 레이어를 이동 하 고 담요에 직접 연결. 표면 층 아래 흡수 압력의 큰 탄성을 제공합니다. 그러나, 전후 2005, "울트라 두께 공기 쿠션 담요" 개발 되었다는 0.4 m m에서 1.4 m m, 2.4 m m의 총 두께 가진 특히 담요를 0.8 인쇄 압력의 거품 압력을 증가. 1.4 m m 거품 스폰지 층을 수용 하기 위해 그것 수 크게 인쇄 압력을 줄이기 위해 같은 인쇄판과 고무 튜브 및 고무 ★ 심지어 튜브 시간 증가 종이에 문의 그리고 전송 잉크 시간. 하지만 과도 한 압력 봉우리, 전체 연락처의 접촉을 확대 하지만 작고 부드러운 압력은 의미를 생성 하지 않습니다. 그것은 효과가 거의 메인프레임 인쇄 종이의 꼬리의 선형 효과 이며 부정확 한 종이-중복 인쇄의 이점이 없습니다. 그렇지 않으면, 특히 80 g/m2의 이하의 압력 후 1450 m m 또는 더, 인쇄 종이의 폭을 가진 큰 평면 인쇄 기계를 누르면 같은 종이 꼬리 늘이는, 1.6 및 1.7 배 더 큰 보다 1000 mm. 등록 하 고 좋은 점이 없음 재생산입니다.
또한, 골 판지 종이, 인쇄에 담요의 탄성 부족 한 경우, "립 라이너"의 골된 스트립 담요 인쇄 생산 그리고 골된 피크의 피크의 압력,의 피크도는 골 골된 붕괴, 그리고 반대로. 피크, 아래 매달려 중앙 종이 지원 하지만 담요를 없기 때문에 충분히 부드러운 감시 압력은 충분히, 그리고 스트립 모양의 "갈비뼈가" 더 분명 한 때 인쇄 충분히 전송 되지 않습니다. 따라서, 매우 두꺼운 공기 쿠션 담요의 생산은 거 대 한 평면 이다. 골된 판지로 서 인쇄 기계 개발 보다 균등 하 게 압력을 받고.