UV 플라스틱 인쇄 접착
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
UV 잉크 인쇄 또는 uv 유약은 플라스틱 기판의 표면에서 점차 보편화되고 있으며, 이는 까다로운 작업입니다. 플라스틱 인쇄 재료는 수십 년 동안 인쇄 업계에서 사용되었습니다. uv 잉크 / 바니시의 인기로 인해 플라스틱 기재에 uv 잉크 인쇄는 프린터 및 잉크 제조업체에게 새로운 주제를 제시했습니다. 가장 큰 문제는 uv 잉크 / 바니시가 플라스틱 기판의 표면, 즉 접착 문제에 단단히 밀착되는 방법입니다.
1. 플라스틱 기판의 표면 장력
플라스틱 기재의 표면 장력은 플라스틱 인쇄시 고려해야 할 첫 번째 요소입니다. 많은 플라스틱 필름은 처리되기 전에 표면 장력이 낮습니다. 일반적으로 플라스틱 기판의 표면 장력을 높이기 위해 표면 처리해야하며 일반적으로 처리 후 40 dynes / cm 이상에 도달해야합니다. 일반적으로 플라스틱 기판 공급 업체는 표면 처리 된 플라스틱을 가지고 있지만 치료 효과는 곧 사라집니다.
프린터의 경우 인쇄 중에 플라스틱 기판의 표면 장력이 허용되는 한도 내로 유지되도록 와이어 처리가 최상의 솔루션입니다. 코로나 방전 (산화) 처리가 가장 일반적인 처리이며, 온도에 민감한 플라스틱 기재를 손상시키지 않으면 서 다양한 플라스틱 필름의 표면 처리에 적용됩니다. 코로나 방전은 고주파 고전압 또는 중주파 고전압 방전을 사용하여 플라스틱 표면을 처리하여 표면을 활성화시키고 다공성으로하여 플라스틱 필름의 표면과 잉크의 접착을 향상시키고, 필름의 인쇄 가능성을 향상시킵니다. 예를 들면, 일반적으로 사용되는 폴리 (폴리에틸렌) 필름을 코로나 방전 처리하여, 분자 쇄 상에 카르복실기 또는 카르보닐기와 같은 불포화 결합을 형성시킨다. 표면이 산화 된 후, pe 분자는 극성 분자로 변환되어 표면 에너지를 증가시킨다. 일반적으로 pe의 표면 장력은 31 dynes / cm에서 39-40 dynes / cm로 증가하여 UV 잉크 / 니스에 대한 pe 필름의 젖음성 및 접착 성을 증가시켜 인쇄의 견고성을 향상시킵니다. 정도.
화염 방법은 고온 내성 플라스틱 제품의 표면 처리에 더 많이 사용되므로 플라스틱은 표면의 기름을 제거하고 순간 고온의 작용으로 발 잉크 성을 향상시키기 위해 표면층을 녹일 수 있습니다. 화학 처리가 또한 사용되지만,이 방법은 일반적으로 코로나 방전 처리와 함께 사용되며, 화학 처리 방법은 산화제를 사용하여 폴리올레핀 플라스틱의 표면을 처리하여 표면에 극성기를 형성함으로써 플라스틱 기판은 UV 잉크 / 바니시로 잘 적셔 질 수 있습니다. . 플라스틱 기판 표면의 처리 효과를 감지하기 위해 플라스틱 필름 프린터에는 Dyne 테스트 펜이 가장 잘 장착되어 있습니다.
처리 된 플라스틱 필름 후, 잉크의 표면 장력은 플라스틱 필름의 표면 장력보다 낮습니다. 유사하게, 바니시를 잉크의 표면에서 잘 젖히고 잉크의 표면에 견고하게 부착시키기 위해, 바니시의 표면 장력은 잉크의 표면 장력보다 낮다. 따라서 UV 잉크 제형의 원료 선택은 수용 가능한 표면 장력을 얻기 위해 매우 정교합니다. 다양한 잉크 제제에 대한 연구 결과 솔벤트 기반 잉크는 일반적으로 다른 유형의 잉크보다 표면 장력이 낮기 때문에 다양한 플라스틱 필름 표면에 분산 될 수 있음을 발견했습니다. 따라서 플라스틱 기판의 표면 처리, 특히 UV 잉크 인쇄가 특히 중요합니다.
2. 플라스틱 기판 팽창 및 침투 특성
일반적으로 사용되는 많은 인쇄 용지 및 판지와 달리 플라스틱 기재의 표면에는 잉크 / 바니시가 내부로 침투 할 수있는 미세 기공이 없습니다. 그러나 일부 플라스틱 기질은 일부 UV 잉크 / 바니시 원자재에 노출되면 팽창 할 수 있습니다. 따라서이 기능을 사용하면 플라스틱 기판을 특정 uv 잉크와 함께 사용하여 잉크 / 바니시가 플라스틱 기판의 내부를 통과 할 수 있습니다. 경화시에, 잉크 / 바니시의 내부 침투로 인해, 잉크 / 바니시와 플라스틱 기재의 표면 사이에 강하고 강한 접착 효과가 형성 될 수있다. 또한 플라스틱 바닥과 잉크 / 바니시 사이의 침투력을 높이기 위해 작업장 온도를 높일 수 있습니다. 이는 잉크 잉크 / 바니시와 플라스틱 필름 사이의 접착력을 향상시키는 방법 중 하나입니다.
3. 잉크 유리 전이 온도 (tg)
물리학에서 특정 재료가 재료의 "유리 전이 온도"보다 낮거나 같을 때 유리가 형성됩니다. 기존의 잉크 / 니스에 비해 uv 잉크 / 니스는 일반적으로 경화시 반응에 의해 두껍고 가교 된 더 작은 분자량의 물질을 포함합니다. 동시에, UV 잉크 / 경화제가 경화 된 후에, 필름은보다 높은 유리 전이 온도 (tg) 및 더 단단한 필름 층을 가지므로, 우수한 내마모성 및 내 화학성을 갖는다.
금도금 또는 적층 공정에서 필름의 tg가 작동 온도보다 높으면 최종 제품의 UV 필름이 금박 또는 복합 플라스틱 필름에 단단히 부착되지 않습니다. 낮은 tg 재료를 사용하여 준비된 UV 잉크 / 바니시는 포스트 프레스 공정에서 금박과 복합 필름에 잘 붙습니다. 때로는 청동이나 필름을 매끄럽게 만들기 위해 공정의 작동 온도를 낮춰야합니다.
4. 치료의 정도
UV 잉크 제형의 경우 경화 후 잉크 층의 성능을 최적화하기 위해 적절한 광개시제를 사용해야합니다. 각 uv 잉크 / 바니시 제형은 특정, 충분한 양의 UV 에너지와 함께 작동합니다. UV 에너지의 스펙트럼 밴드와 파워가 변경되면 경화 후 잉크 레이어의 성능에 영향을 미칩니다.
플라스틱 기판의 표면에서, UV 잉크 / 니스가 응고되었다고 느껴질 수도 있지만, 실제로 전체 필름 층이 완전히 경화되지 않을 가능성이 있습니다. 필름 층의 바닥 층 부근의 경화 정도는 양호한 접착 성을 달성하는데 중요하다. 필름의 내부 및 하부 층은 완전히 경화되지 않으므로 UV 잉크 / 바니시가 플라스틱 기재의 내부로 침투하는 것은 의미가 없습니다. 일단 경화 에너지가 변하면 필름의 표면 장력도 변할 것이고, 결국 후속 사후 처리에 영향을 줄 것입니다.
플라스틱 포장 시장은 흥미로운 시장이며, UV 잉크 / 바니시는 플라스틱 포장 인쇄의 공통적 인 재료입니다. 빠른 경화는 높은 생산 효율을 의미하며 잉크를 가열 건조 할 필요가 없으므로 환경 및 작업장에 미치는 영향이 적습니다.
접착은 플라스틱 포장의 UV 잉크 / 바니시 인쇄의 몇 가지 문제 중 하나입니다. 주된 이유는 인쇄 고객이 새로운 플라스틱 기질 재료와 새로운 응용 분야를 끊임없이 필요로하므로 필름의 접착력이 자외선 플라스틱이됩니다. 인쇄의 일반적인 문제. 위에서 언급 한 네 가지 문제가 충분히 고려되는 한, 플라스틱 인쇄시 접착 문제를 해결할 수 있습니다.