UV 오프셋 인쇄는 세계 표준 (2 개)
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인쇄 범위
인쇄 범위 측면에서 UV 플 렉소 인쇄는 UV 오프셋 인쇄보다 중요한 이점이 있습니다. 유약을 칠하거나 금속성 색상으로 인쇄 할 수 있으며 1 - 12 미크론의 잉크 층을 전사 할 수있어 스크린 실린더 인쇄의 촉각 효과를 거의 시뮬레이션 할 수 있습니다. 동시에 매우 미세한 그라디언트를 인쇄 할 수 있습니다. UV 오프셋 잉크 전사는 단지 약 2 미크론으로 제한되므로 고품질 인쇄 장점을 모든 인쇄 작업으로 확장 할 수 없습니다.
잉크 변환
짧은 잉크 경로로 인해 UV 플 렉소 인쇄는 UV 오프셋 인쇄보다 빠르게 변환 될 수 있습니다. Xpannd ™와 같은 최신 UV 오프셋 인쇄 장치는 여러 세트의 인쇄 장치를 자동으로 청소하여 교체 시간을 대폭 줄입니다.
자기 노출
UV 옵셋 인쇄와 비교하여 UV 플 렉소 인쇄는 특히 밝은 색상, 강한 색상 및 강한 대비 (대비 색상)에서 더 나은 자체 노출을 제공합니다. 고광택 영역에서는 UV 오프셋 인쇄의 매끄러운 인쇄 효과가 고객에게 인식되기 때문에 UV 오프셋 인쇄의 장점이 있습니다.
인쇄 공정
UV 옵토 인쇄의 장점은 UV 플 렉소 인쇄와 비교하여 인쇄 품질의 차이가 아니라 품질 요구 사항을보다 간단하고 경제적으로 충족시킬 수 있다는 것입니다. 품질이 중요한 작업의 경우 오프셋 인쇄용 오프셋 소스를보다 쉽게 찾고 인쇄 변수를보다 표준화 할 수 있습니다.
표준화
UV 오프셋 인쇄는 오랫동안 세계 표준에 깊이 자리 잡고 있으며 UV 플 렉소 인쇄는 주로 현지 표준에 의존합니다. 두 가지 인쇄 방법 모두 비슷한 인쇄 결과를 얻을 수 있지만 UV 오프셋 인쇄는 다양한 응용 프로그램과 비용 절감 효과를 제공합니다.
단기 인쇄 : 새로운 작업
최신 UV 오프셋 인쇄 그룹은 저속으로 조정할 수 있고 인쇄물에 따라 신속하게 잉크 기능을 조정할 수있는 빠른 변환 인쇄 조합을 제공하여 UV 오프셋 인쇄 및 UV 플 렉소 인쇄가 인쇄물 및 시간면에서 유사합니다 새로운 일자리 전환의 손실. . 자외선 플 렉소는 잉크 경로가 더 짧다는 장점이 있지만 UV 오프셋 인쇄는 잉크 관리에있어 더 많은 유연성을 제공합니다. 자외선 플 렉소 공정이 국지적으로 표준화된다면이 둘은 유사하다. 그렇지 않으면 UV 오프셋 인쇄의 표준이 글로벌이며 최종 인쇄 결과가 전체적으로 예측 가능하기 때문에 상당한 이점이 있습니다.
플 렉소 인쇄는 UV 오프셋 인쇄 세트가 잉크와 물의 균형을 조정할 필요가 있고 UV 플 렉소 인쇄가 실시간으로 인쇄를 시작할 수 있기 때문에 잉크를 빈번하게 교체하거나 인쇄물이 불분명 할 때 유리합니다. UV 오프셋 인쇄는 공급망에서 가장 진보 된 표준화를 달성 했으므로 미확인 별색을 처리 할 때 특정 이점이 있습니다.
단기 인쇄 : 반복 된 작업
AthenaTM, I-CombatTM 및 XpanndTM와 같은 현대식 프레스는 글로벌 또는 지역 표준화 된 환경에서 컴퓨터 인텔리전스를 보유하고있어 반복적 인 작업에서 UV 오프셋 및 UV 플 렉소를 유사하게 만듭니다. 대부분의 변수가 컴퓨터로 제어를 위해 이미 전달되기 때문입니다.
일부 간단한 구성에서 자외선 플 렉소 인쇄는 짧은 잉크 경로와 아닐 록스 롤러 공급 장치의 안정성으로 인해 상당한 이점이 있습니다.
한정
UV 오프셋의 한계는 인쇄 세트의 가격 및 크기가 높기 때문에 반복 길이 치수가 충분히 유연하지 않습니다. 라벨 프린터는 회전식 기계가 4 ~ 5 세트의 반복 길이를 사용한다는 것을 실제 경험을 통해 보여 주었지만 오늘날의 요구 사항을 대부분 충족시키기에 충분합니다. Flexo 인쇄는 반복 길이를 인쇄 할 수 있으며 투자 비용은 적습니다.
자외선 플 렉소 인쇄의 한계는 직접 인쇄 기술을 사용하기 때문에 와인 라벨 용지 또는 재생 용지와 같은 거친 표면에 인쇄된다는 것입니다. UV 오프셋 인쇄는 생산 비용을 늘리지 않고도 모든 인쇄물에 인쇄 할 수 있습니다.
왜 젖은 오프셋 인쇄, 물없는 오프셋 인쇄를 사용합니까?
습식 오프셋 인쇄는 오늘날 인쇄 업계에서 가장 일반적인 인쇄 공정입니다. 기본 원리는 인쇄판과 비 인쇄 영역 (물)에서 인쇄 영역 (잉크)의 잉크와 세제 균형을 사용하는 것입니다. 핵심은 잉크 균형의 안정성과 제어를 유지하는 것입니다.
물이없는 오프셋 인쇄는 잉크 밸런스 제어를 제거하고 매체로서의 물 사용을 제거하기 위해 비 인쇄 영역으로서 인쇄판에 실리콘 코팅을 사용합니다.
인쇄 품질
물없는 인쇄는 물이없는 오프셋 인쇄 점을 더 선명하게 만들고 더 잘 수행하는 데 사용됩니다. 물이없는 오프셋은 더 높은 라인 수와 대비를 달성 할 수 있습니다.
인쇄 내구성
젖은 오프셋 인쇄는 물없는 오프셋 인쇄보다 더 적합합니다. 물은 클리닝 플레이트, 잉크 경로로 볼 수 있습니다. 인쇄 할 때 자체 청소 기능과 비슷합니다.
물이없는 인쇄판에서 먼지와 종이 먼지는 물이없는 오프셋 된 인쇄 실리콘 코팅을 손상시켜 기판 및 작업 환경을 더욱 까다롭게 만듭니다.
일반적으로 물을 사용하지 않는 오프셋 인쇄는 프린터 유지 보수 및 작업자의 숙련도를 요구합니다. 이 과정에서 약간의 실수로 인쇄 품질이 크게 달라질 수 있습니다. 잉크 온도의 문제는 수년간의 개발 이후에도 물이없는 오프셋 인쇄는 여전히 매우 복잡한 과정입니다. 모든 프로세스는 높은 인쇄 품질을 달성하기 위해 완벽한 제어가 필요합니다.
청구
분당 150 미터 이상의 인쇄 속도에서 습식 오프셋 인쇄는 인쇄 세트에 쌓인 열을 식히는 냉각 롤이 필요합니다.이 롤은 잉크의 성능과 잉크의 밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.
무수 화 오프셋 인쇄는 인쇄 속도에 관계없이 잉크 경로를 냉각시키고 판 롤 중앙에서 판을 냉각시키기 위해 냉각 롤이 필요합니다. 이는 잉크의 온도가 인쇄 품질을 제어하는 데 극도로 민감하기 때문입니다. 잉크의 작동 온도는 3 ~ 4 ° C의 매우 좁은 범위로 제한됩니다. 이 온도보다 높거나 낮은 공급 업체에 따라 잉크가 불안정 해지고 인쇄 품질이 영향을받습니다. 인쇄 결과를보다 잘 제어하려면 공장에서 공조 온도 제어가 필요합니다.
소모품
물이없는 오프셋 인쇄판에는 오직 하나의 공급 업체가 있으며 많은 잉크 공급 업체가 없습니다. 습식 오프셋 인쇄 소모품의 공급 업체는 실제로 많습니다.
소모품 비용
물 부족 오프셋 인쇄는 업계에서 그다지 많이 사용되지 않으므로 소모품 비용은 습식 오프셋 인쇄보다 상당히 높습니다. 경우에 따라 잉크 및 번호판 가격이 3 배 높을 수 있습니다.
기계 조정시 낭비
물이없는 오프셋은 잉크 밸런스를 처리 할 필요가 없으므로 기계 폐기물을 줄이기 위해 사용됩니다. 한편, 현대식 습식 오프셋 인쇄는 잉크 및 수처리를 조정하기 위해 완전히 자동화 될 수 있으며, 이는 또한 잉크 균형 제어를보다 정확하고 신속하게하며, 또한 물이없는 오프셋 인쇄와 유사합니다. 실제로, 잉크 공급을 제어하는 프로세스는 습식 오프셋 인쇄 및 무수 오프셋 인쇄의 성능에 크게 영향을 미칩니다.
플라스틱 기재 인쇄
물이 없으므로 온도와 청소 등의 조건이 필요하고 기본 매개 변수가 올바르게 설정된 경우 물이 부족한 오프셋 인쇄는 짧은 인쇄 소요 시간으로 우수한 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
알려지지 않은 인쇄물의 경우, 습식 오프셋 인쇄는 여전히 더 많은 시간이 걸리고 더 많은 낭비를 일으 킵니다. 알려진 인쇄물에 대해 동일한 인쇄 작업을 반복 할 때 고급 옵셋 인쇄 장치는 기존 잉크 매개 변수를 저장할 수 있으며 더 짧은 준비 시간과 물없는 옵셋 인쇄와 유사한 반복 인쇄를 수행 할 수 있습니다.