석판 인쇄 오프셋 인쇄에 바 생성의 세 가지 이유

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작업면으로 전환하는 과정에서 판 실린더와 공판 실린더의 빈 공간이 충돌하여 충돌하므로 관성 작용에 의해 캠 및 커넥팅로드 등이 진동하고 드럼의 외주면이 더 이상 일정한 속도로 균일하게 압연되지 않습니다. 따라서, 잉크 롤러와 인쇄판 사이, 판통과 블랭킷 통 사이, 블랭킷 통과 압 동통 사이에는 약간의 미끄러짐이 발생하여 잉크와 잉크의 균형이 깨지고 잉크 층이 영향을 받는다 잉크 층이 파열되면서 두께에 따라 도트가 증가하거나 감소하고 막대가 드럼의 축과 평행 한 방향으로 나타납니다. 기계의 속도가 높을수록 바 현상이 심각합니다.

1. 디자인 측면

롤러의 배치 위치가 불합리하고 롤러가 비어 있고 강도, 강성이 불충분하여 롤링, 벽 패널 및 롤러가 변형 된 경우에는 스퀴즈 롤러의 반전이 수행되지 않는다.

2. 정밀도

기어, 편심 슬리브 및 롤러의 조립 정확도가 높지 않아 기계적 동작의 부드러움에 영향을 미칩니다.

3. 동적 하중

잉크 스틱에 작용하는 동적 하중의 영향은 회전 부분의 회전이 불균형하고 메커니즘의 왕복 운동이 진동을 발생시키고 캠 메커니즘의 가속이 충격을 유발한다는 것입니다. 막대를 일으키는 요소와 관련하여 드럼의 엠보싱, 수평 조절, 젖음 부분, 베어링, 드럼 기어, 주 구동 기어, 롤러 롤러, 잉크 롤러, 고무 롤러, 워터 롤러, 전사 용지 캠, 조립 및 조정 랙 및 기계 섀시. 인쇄 중 이들 구성 요소의 정확도 오차는 막대 형태로 직접 표현되므로 막대의 심각도는 오프셋 인쇄의 정확성에 대한 전반적인 평가이기도합니다.