오프셋 언론 고무 롤러로 손상된 "열세 가지 죄"!
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석판 인쇄 롤은 잉크 경로 시스템의 주요 구성 요소입니다. 잉크 롤러는 주로 인쇄 중에 잉크를 인쇄판에 균일하게 전사 및 전사하는 데 사용됩니다. 수로 시스템의 고무 롤러는 주로 인쇄 (인쇄 롤러에 잉크 전사 롤러, 잉크 분배 포함), 잉크 롤러, 물통 롤러, 워터 롤러 등의 균일 한 전사 및 적용을 위해 사용됩니다. 워터 롤러이든 잉크 롤러이든 그 품질은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고무 롤러의 올바른 사용과 유지 보수는 제품의 품질을 보증 할뿐만 아니라 고무 롤러의 서비스 수명을 연장시킵니다. 이 기사는 고무 롤러의 다양한 손상 원인을 분석하고 논의하며 근본적으로 해결책을 찾습니다. 나는 당신이 그것으로부터 이익을 얻을 수 있기를 바랍니다! 불규칙한 부분이 있으면 비판하고 수정하십시오.
1. 스매싱, 범핑, 떨어짐 또는 긁힘으로 인한 손상
위험 수준 : ★★★★★
원인 분석 : 돌리면 영구적 인 손상 또는 롤 표면 재료의 롤 변형
해결책 : 올바른 사용 및 포장 운송 방법을 숙지하고 부드럽게 조심스럽게 다루고 스크래치 및 긁으십시오.
2, 장시간에 걸친 선반 위의 손상
위험 수준 : ★★★★★
이유 분석 : 하나는 평평한 몸체가 중력의 영향으로 영구적으로 변형된다는 것입니다. 다른 하나는 다수의 고무 롤러가 편평하고 표면 콜로이드 압축 변형을 일으키도록 가압되어 고무 탄성에 영향을 미친다는 것이다.
해결책 : 보관 고무 롤러는 수직으로 놓아야합니다. 청소 후 정전 용지를 사용하고 축을 수직으로지지하여 보관하는 것이 가장 좋습니다. 롤러 사이의 거리는 5mm 이상이어야합니다.
3. 기계가 장시간 정지하고 롤러와 롤러의 양각 표시가 서로 눌러집니다.
위험 등급 : ★★★★
원인 분석 : 장기 정지, 롤러와 롤러 (특히 물 롤러) 사이의 정압으로 인한 흔적.
해결책 : 서로 조정 나사를 풀거나 롤러를 분리하십시오.
4, 설치로 인한 피해가 제자리에 있지 않습니다.
위험 수준 : ★★★
원인 분석 : 설치 및 디버깅이 적절하지 않습니다.
해결책 : 올바른 설치와 적절한 디버깅.
5, 부적 절한 청소 에이전트의 사용은 고무 롤러가 팽창 (팽창)
위험 등급 : ★★★★
원인 분석 : 강산, 강염기 및 방향족 화합물과 같은 화학 물질의 침식으로 인해 발생합니다.
해결책 : 올바른 솔벤트로 씻으십시오. 알코올, 특수 세정제 등
6. 롤러와 롤러 사이의 과도한 압력으로 인한 손상을 조정하십시오
위험 등급 : ★★★★
원인 분석 :
(1) 고무 롤러 축 베어링 마모, 클리어런스 또는 베어링 "캐치 (catch)".
(2) 고무 롤러의 압력이 너무 크고 불균일하다. 특히 한쪽 끝이 무거 우면 고무 롤러가 마모되기 쉽다.
(3) 롤 코어의 심재가 휘거나 샤프트 헤드 버의 제조 공정이 표준화되어 있지 않다.
(4) 잉크 도로 시트의 기계 블록 마모가 막히고 움직이지 않습니다. 고무 롤러는 장비가 양호한 상태에서 사용해야합니다. 기계 장치 또는 부품의 변형은 고무 롤러의 조정으로는 보상 할 수 없습니다.
해결책 : 고무 롤러 샤프트 베어링의 우수한 윤활성을 유지하고 정기적으로 베어링의 유연성을 확인하고 매주 정기적으로 고무 롤러 압력을 점검하고 잉크 도로 캐리어를 수리하십시오.
7. 공회전으로 인한 손상 (5000-15000r / h)
위험 등급 : ★★★★
원인 분석 : 장비가 오랫동안 공회전 상태 일 때, 윤활을 위해 고무 롤러 사이에 잉크 나 물이 없기 때문에 스퀴즈 롤러의 측면 이동이 닫히지 않거나 멈추지 않기 때문에 잉크 롤러가 함께 건조되고 고무 롤러 표면이 뜨거워집니다. 손해.
해결책 : 공회전 유닛에서 "빈 페이스트"를 사용하는 동안 압착 롤러를 끄십시오.
8. 기계의 쓰레기, 마른 잉크, 잉크, 이물질 등으로 인한 손상
위험 등급 : ★★★★
원인 분석 : 기계에 종이 스크랩 및 이물질이 있습니다.
해결책 : 고무 롤러를 깨끗하게 유지하고, 가장 작은 지름의 무거운 롤러에 쌓인 이물질을 검사하고 정기적으로 유지해야합니다.
9. 기계가 싱크대에 설치되어 있지 않으면 안전 실드가 싱크 롤러 양쪽의 소프트 롤러에 마모를 일으킬 수 있습니다.
위험 수준 : ★★★
원인 분석 : 안전 가드는 양단의 싱크 롤러를 덮어 마모를 유발합니다.
해결책 : 싱크 롤러를 닫고 싱크를 설치 한 다음 안전 실드를 내리십시오.
10, PS 플레이트 설치가 착용하기에 적합하지 않습니다.
위험 수준 : ★★★
원인 분석 : PS 버전이 제대로 설치되지 않았기 때문에 플레이트가 완전히 삽입되지 않아 PS 플레이트가 변형되거나 파손되거나 PS 플레이트가 변형되지 않아 파손되기 쉽지 않습니다. 롤러는 쉽게 마모됩니다. 규칙을 작성하거나 다른 로고를 작성하십시오.
해결책 : 새 플레이트를 올바르게 설치하십시오. 날카로운 무기를 사용하여 PS 버전을 긁지 마십시오.
11. 종이 표면에 종이 가루와 모래가 묻어 있고 고무 롤러의 표면에 종이가 마모되어있다.
위험 등급 : ★★★★
원인 분석 : 고무 롤러 유지 보수가되지 않고 잉크 및 종이 가루 혼합물이 고무 롤러 양 끝에 축적되어 퇴적층을 형성합니다. 장시간 고속 인쇄로 인해 고무 롤러가 파손될 수 있습니다.
해결책 : 정기적 인 유지 보수를 정기적으로하고, 롤러 청소용 페이스트를 사용하여 고무 롤러 표면을 닦고, 환원 크림을 사용하여 칼슘을 유지 및 제거하십시오.
12, 고무 롤러 박리, degumming, 거품
위험 수준 : ★★★★★
원인 분석 : 고무 롤러의 생산 공정에 결함이 있거나 프로세스가 표준 요구 사항을 충족하지 못합니다.
해결책 : 고무 롤러를 교체하십시오.
13. 유약, 광택 및 석회화로 인한 손상
위험 등급 : ★★★★
원인 분석 : 장기간의 유지 보수로 인해 롤 표면의 유약, 광택, 석회화 및 기타 문제가 발생합니다.
해결책 : 고무 롤러를 최소한 3 개월 동안 한 번 유지하십시오.