아닐록스 롤러의 유지 관리는 플렉소그래픽 인쇄 기술의 핵심 기반입니다. 체계적인 관리 프로세스를 구축하고 각 인쇄기의 아니록스 롤을 표준화하고 동적으로 추적함으로써 안정적인 운영을 보장하고 인쇄 결과의 예측 가능성과 일관성을 달성할 수 있습니다.
각각의 연속 인쇄에서 이상적인 색상 밀도와 안정적인 출력을 달성하는 것은 플렉소그래픽 인쇄 회사가 추구하는 공통 목표입니다. 아닐록스 롤러의 잉크량을 매일 정밀하게 제어함으로써 별색 혼합에 소요되는 시간을 대폭 줄일 수 있습니다. 이 목표를 달성하려면 두 가지 핵심 지원이 필요합니다. 첫째, 인쇄 프로세스의 표준화된 관리입니다. 둘째, 표준화된 청소 및 유지 관리 절차를 엄격하게 시행합니다. 따라서 기업은 자사 장비의 특성에 따라 실질적인 유지 관리 계획을 수립하고 이러한 계획이 효과적으로 실행되도록 하는 것이 좋습니다. 아니록스 롤러를 매일 적절하게 유지 관리하면 상당한 시간, 재료 및 인건비를 절약할 수 있습니다.
이 기사에서 저자는 모든 사람에게 참고 자료를 제공하기 위해 아닐록스 롤러를 유지 관리하기 위한 10가지 주요 원칙을 요약합니다.
1. 수령 후 검사. 운송 중에 물리적인 손상이 발생하지 않도록 배송 포장 상자나 나무 선반을 주의 깊게 검사하십시오. 눈에 보이는 손상이 있는 경우 운송업체에 즉시 알리고 책임을 확인해야 합니다.
2. 표준화된 픽업-및 배치. 아닐록스 롤러를 포장 상자에서 꺼낸 후, 제거 및 포장 과정에서 철저한 검사를 실시해야 합니다. 전체 프로세스는 부드럽게 처리되어야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 사소한 충격이나 긁힘으로 인해 새겨진 잉크 구멍 구조가 손상되어 인쇄 정확도에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 주요 사용 포인트. 사용 중 아닐록스 롤러를 다룰 때는 양손을 사용하여 들어 올리거나 특수 리프팅 장비를 사용해야 합니다. 새겨진 잉크 구멍의 물리적 손상을 방지하기 위해 작업대나 바닥 위로 끄는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 장비가 유휴 상태일 때 환경의 이물질로 인한 우발적인 손상을 방지하기 위해 보호 덮개를 설치해야 합니다.
4. 잉크 경로 순환 원리. 인쇄 작업 중에는 잉크가 지속적으로 순환되어야 합니다. 기기가 꺼진 경우 아닐록스 롤러를 낮은 속도로 회전시켜 건조로 인해 잉크 구멍이 막히는 것을 방지하세요.
5. 잉크 스크레이퍼의 적용. 색상을 변경할 때 의사는 먼저 스퀴지를 아닐록스 롤러에서 분리하여 잉크 축적 및 절단면 손상을 방지해야 합니다. 잉크 긁기 시스템을 사용할 때 불순물이 롤러 표면을 긁는 것을 효과적으로 방지하려면 자기 여과 장치를 설치해야 합니다.
6. 매일 청소합니다. 이상적으로는 아닐록스 롤러를 각 작업 후 즉시 청소해야 합니다. 세라믹 아닐록스 롤러는 스테인레스 스틸 브러시로 만들어야 합니다. 황동 칫솔모는 절대 사용해서는 안 됩니다. 동시에, 청소 시에는 주위를 따라 가볍게 솔질하고, 전용 중성세제를 사용하십시오.
7. 세척제 pH 조절. 강산성, 강알칼리성 세척제는 화학적 부식으로 인해 세라믹층에 기포가 생기거나 벗겨질 수 있으므로 사용하지 마세요. 일반적으로, 재료의 안정성을 보장하기 위해 세척제의 pH 값을 6.5~11.8로 유지하는 것이 좋습니다.
8. 재료의 특성을 이해한다. 알루미늄 코어 소재는 내식성이 약하므로 저농도의 화학 약품이나 물리적 세척 방법으로 처리해야 합니다-. 작동 중에는 금속 기판의 전기화학적 부식을 방지하기 위해 세척력 제어에 주의를 기울여야 합니다.
9. 소매 관리. 패턴 슬리브를 청소할 때에는 "알루미늄 소재 안전" 인증을 받은 세척제를 사용해야 합니다. 청소하는 동안 슬리브 내부 구멍, 단면 및 슬링 보호 장치를 집중적으로 청소하여 마른 잉크 잔여물이 남지 않도록 하십시오. 세척하는 동안 세라믹 층이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 복합 층 구조에 화학 약품이 접촉하는 것을 피하는 것이 중요합니다. 화학 침지 세척 중에는 온도를 50도 이하로 유지하고 보호용 덮개로 덮어야 합니다.
10. 사후 처리-를 정리합니다. 청소 후에는 탈이온수로 철저히 헹구고 압축 공기로 건조해야 합니다. 아닐록스 롤러 표면에 남아 있는 화학 물질이나 물을 제거하려면 알코올 천이나 특수 아닐록스 롤러 표면 세척제를 사용하는 것이 좋습니다. 건조를 위해 에어건을 사용할 경우 오일-수 분리 장치를 설치하여 오일 오염을 방지해야 합니다.
위의 내용은 아닐록스 롤러의 유지 관리 계획을 개발할 때 따라야 할 몇 가지 제안 사항입니다. 직원이 올바른 청소 및 취급 방법을 익히도록 하는 것이 중요합니다. 이는 아닐록스 롤러의 잠재적인 손상을 줄이고 개인의 안전을 보호하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다.
또한, 인쇄 작업장에는 아니록스 롤 전용 전처리 공간을 마련하고 전문 오프라인 장비를 갖추어 예정된 주기에 따라 심층 청소 및 검사 작업을 수행해야 합니다. 모든 인쇄업체는 아닐록스 롤의 전 공정에 걸쳐 세척, 보호, 보관, 취급 등 체계적인 유지관리 시스템을 구축해야 합니다. 아닐록스 롤러의 전체 수명주기 관리 시스템을 구축함으로써 장비의 수명을 효과적으로 연장하고 인쇄 품질 안정성을 향상시켜 투자 수익 및 인쇄 장비의 전반적인 성능을 극대화할 수 있습니다.
