디지털 컬러 인쇄에 대한 최근 전망 - 네 번째 혁명 시대 (1)
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레이저 필링 이송은 1976 년 LoqEsoan에서 사용 된 기술입니다. DRUPA 95에서 도입 된 프리 프레스 엔지니어링의 건식 공정입니다. 폴라로이드 그룹이 중요한 기술로 주도하는 레이저를 디지털로 사용합니다. 플레이트 세터 (Platesetter)에 따르면, 잉크 수용 폴리머는 특수 컬러 버전에서 플레이트로 옮겨진다. 도트는 5 미크론 미세 도트이며 인쇄 저항이 200,000 노출입니다. 이 방법은 비용이 많이 들고 릴리스 플레이트 폐기로 인해 미래에 문제가되었습니다.
열 가교 기술은 Kodak의 열판에 적용되었으며 필름의 산소는 830 nm의 적외선 레이저를 조사하여 방출됩니다. 이 산소는 필름 내의 수지를 가교시키는 촉매가된다. 가교 결합되지 않은, 그것은 수성 처리 용액에 의해 처리된다. 포스트 베이킹 후 인쇄 내구성은 200 만 노출 이상이 될 수 있습니다. UV 방사선으로 가교 결합이 가능하기 때문에 제판기도 사용됩니다. 플레이트는 열과 빛을 받기 때문에 노란색 안전등 아래에서 작동해야합니다.
처리되지 않은 잉크젯 기술
이 새로운 기술 버전은 아직 유리한 지위를 차지하지 못했습니다. CtP 플레이트는 개발 및 사후 처리없이 저렴한 온라인 이미 저를 사용하여 쉽게 얻을 수 있으며 이상적인 기술인 이미징 직후에 사용할 수 있습니다.
잉크젯 기술은 다음 세 가지 특성을 갖추고 있습니다 : (1) 처리 없음; (2) 레이저 및 기타 광학 장치 없음; (3) 잉크젯 장치의 묘화 부분이 수직이고 장치가 싸다. 그러나, 잉크젯 장치는 속도 및 해상도의 문제가 없다고 생각된다.
플레이트. 이미징 기계에 플레이트. 레이저 구성
CtP 디지털 인쇄 시스템의 프런트 엔드 또는 프리 프레스 엔지니어링 시스템에는 파일을 포인트 조합으로 대체하는 RIP 및 포인트 조합을 사용하여 이미지 캐리어를 이미지화하는 레이저 장치가 포함됩니다 (일반적으로 PostScript 기반). . CtP 시스템에서 RIP와 레이저로 구성된 Platesetter는 사용중인 버전과 완전히 호환 가능해야합니다. 각각의 플레이트는 고유의 분광 감도를 가지기 때문에, 이들에 적합한 레이저를 사용할 필요가있다.
현재, 18 종류의 금속판이 있으며, 20 종류 이상의 온라인 화상 형성 장치가 생산되고 있습니다. 플레이트상의 이미징 머신은 외부 드럼 스캐닝 유형, 내부 표면 스캐닝 유형 및 플랫 스캐닝 유형으로 구분됩니다. 가스 레이저 또는 고체 레이저가 사용되며, 파장은 488 nm, 532 nm, 670 nm, 830 nm, 870 nm 및 1064 nm이며 다양한 제품이 사용됩니다. 단일 빔 이외에 8, 16, 32, 48 등의 빔이 있으며 분할 빔 레이저 장치도 사용됩니다. 파장 (약 800nm 이상)이 길수록 레이저 빔의 확산이 커져서 초점을 맞추기가 어렵습니다. 또한, 분할 빔 레이저는 드럼 외부에서 스캔 할 때만 사용할 수 있습니다.
CtP의 경우, 인쇄면과 이미지 성형 기계 제조업체간에 긴밀한 협력 관계가 있어야합니다. 이것에 따르면, 필요한 결과와 필요한 훈련, 서비스 등을 얻기 위해서. 온보드 이미징 기계의 경우 상당한 투자 ($ 95,000-700,000)가 필요하므로 CtP를 신중하게 고려해야합니다. 일단 플레이트가 변경되면 이미징 머신 또는 레이저 장치의 새 버전으로 구입해야하기 때문입니다. .
CtP 디지털 컬러 프린팅에 대한 최근 전망 (1997-2001)
일반적인 경향에서 인쇄는 라이브의 짧은 버전을 지향했지만 35 %의 전체 인쇄 볼륨, 인쇄물의 수는 여전히 10,000 개가 넘습니다. 따라서 사용 버전의 일반 인쇄는 여전히 주도적 인 역할을합니다. 에디션의 디지털 프린팅없이 1000 장 이상의 인쇄에서 비용은 가치가 없습니다. 이 상황으로 인해 CtP는 대부분의 프린터의 주목을 끌었습니다. 품질이 향상되었을뿐만 아니라 생산성도 향상되었습니다.
1997 년 1 월 미국 프린터 전문지 Kennard Cloud는 "전문가의 평가에 따르면 전세계 금속 수요는 연간 186,600 평방 미터이며 2000 년 말에는 CtP가 20-30 %를 차지할 것입니다. "
1997 년 GATF의 기술 예측에 따르면 1996 년 말에 세계에서 시작된 CtP의 수는 566 개였습니다. 2000 년 말까지 2024 개가되었으며 그 중 절반은 북아메리카 소유였습니다 (미국과 캐나다).
대부분의 모델은 할로겐화은 및 염료 감응 형 감광성 수지를 사용하지만 열 CtP는 2001 년에 널리 사용되었습니다. 이것은 밝은 실내에서 처리되며 이진 이미징에 의한 도트 게인이 거의 없습니다 (단지 에너지 임계 값 초과시 초과 됨), 사후 처리 기능이 거의 없거나 없습니다.
Creo는 Kodak 및 Presstek 버전을 사용하는 75 가지 이상의 장치를 사용하여 열전 사판의 이미징 시스템을 제조하는 주요 제조업체입니다. Presstek은 전 세계적으로 50 개 이상의 장치를 사용하고 있습니다. 또한 Gerber Linotype - Hell (현재 Heidelberg), Optonics 등도 열 시스템과 관련이 있습니다.
Presstek는 원래 Catalina Coating 기술을 사용하여 1996 년 2 월에 값 싸고 뛰어난 성능을 가진 CtP를 생산할 계획이었습니다. 사용 된 판의 대부분은 다층 구조이므로 코팅이 어렵고 기존의 코팅 장치를 사용하여 좋은 결과를 얻을 수 없습니다. 새로운 Catalina Coating 기술은 다양한 기질에 5 % 미만의 두께 오차로 필름을 형성하는 진공 증발 장치입니다. 이 기술을 기반으로 CtP 버전을 저렴한 비용으로 생산할 수있을 것으로 기대됩니다.
온 - 프레스 (CtPs) 시스템
Presstek의 열 화상 기술은 건조 잔류 물이 거의 없거나 액체 처리가 필요 없으며 인쇄기에서 이미 촬영되지 않은 개념을 구성합니다. Presstek은 1991 년에 이것을 처음 시도했습니다. 즉, 하이델베르그의 GTO-D14 컬러 기계의 방전 파괴로 기록 된 이미지는 만족할만한 이미지 품질을 얻을 수 없었으며 대중이 받아 들일 수 없었습니다.
1993 년 이후, 방전 파괴 기록 방식이 고품질 Pearl 열 레이저 스트리핑 기술로 변경되었습니다. Pearl 기술은 레이저 다이오드 (laser diode, IR)의 날카로운 레이저를 사용하여 실리콘과 알루미늄 층을 조명하여 5 미크론 이하의 매우 작은 픽셀을 형성합니다.
DRUPA 95 전시회에서 MAN Roland는 리소그래피 및 그라비어를위한 새로운 DICO 웹을 소개했습니다. 오프셋 및 그라비어 인쇄에 모두 사용할 수있는 심리스 롤러의 CTC입니다. 특수 레이저 헤드를 사용하여 이미지를 직접 친수성이없는 평판으로 전송합니다. 전사가 수행 된 후에, 화상 부분은 잉크에 노출되고, 비 화상 부분은 친수성이다. 인쇄가 끝나면 플레이트의 표면이 자동으로 세척 장치로 세척되어 친수성 표면이 복원됩니다. 그런 다음 이미지를 다시 만듭니다. 평소처럼 인쇄 할 수 있습니다. 또한, 열 전사에 의해 필름 상에 필름을 전사시킨 다음 친수성 플레이트로 전사하는 방법, 즉 제판 공정은 두 단계로 이루어진다.
DICO 웹 그라비어는 금속 표면의 아닐 록스 롤과 유사한 홈을 형성하는 롤러를 사용합니다. 유체 중합체가 드럼 상에 코팅되어 리 세스를 채운다. 이미지는 열 조사에 의해 형성되고 레이저는 30 미크론 현미경에 초점을 맞추고 디지털 이미징 파일을 사용하여 작동시키고 고분자 층은 다양한 깊이로 오목한 구멍을 형성합니다. 인쇄는 직접적이지 않은 수성 잉크를 사용하거나 판과 원통 사이에 담요 실린더를 놓고 오프셋 인쇄 방법이 채택됩니다. 인쇄 된 이미지는 가압 분무기를 사용하여 플레이트의 표면에서 제거되었습니다. 롤러를 닦아내고 중합체를 다시 도포하고 다음 번에 인쇄 하였다.
1995 년 11 월 Creo는 CTC의 On-Press 시스템을위한 새로운 기술 솔루션을 제안했습니다.이 시스템은 솔벤트뿐만 아니라 담요로 쉽게 제거 할 수있는 고분자의 열에 민감한 버전입니다. 매끄러운 판을 이미지화하는 데 단지 3 분이 걸립니다. 인쇄 후, 슬리브는 세척, 재 코팅 및 이미지 처리됩니다. 슬리브는 교체 될 때까지 여러 번 사용할 수 있습니다. MAN Roland의 DICO 웹 시스템과 Creo의 온보드 프로세싱은 새로운 단기 컬러 인쇄 시장에서 경쟁력 강화 연구 및 개발을 지원하기 위해 수년 간의 기술을 필요로합니다.
CtP 디지털 컬러 인쇄에 대한 최근 전망
On-Press 이미징의 잠재력은 CtP 및 CtP 기술의 가치를 높이고 400 시트 미만의 인쇄에 대해 효과적인 가격 대비 성능 비율을 제공하는 것입니다.
하이델베르그 스피드 마스터 DI의 사용자 평가는 장비가 설치 후 몇 주 후에 정상적인 시작 상태에 도달했으며 시동 및 준비 작업이 매우 간단하다고 말했다.
새로운 카탈리나 코팅 장치의 Presstek 기술을 통해 1997 년 말까지 PearlDry와 PearlWet은 약 200,000 회의 노출 수를 기록했습니다. 스피드 마스터 DI가 향상시킨 프레스기는보고 잡지에서부터 고 충실도까지 400 ~ 200,000 장까지 다양합니다.
저자는 오프셋 인쇄가 가장 어려운 프로세스 중 하나라고 생각합니다. 그것은 먼지에 매우 민감합니다. 먼지가 묻 으면 인쇄 할 때 흰 색의 얼룩이 생깁니다. 인쇄 기계는 일반적으로 클린 룸에서 작동합니다. 프린터는 판에 회색 점이있어 사용하지 않을 것입니다. 이미지 부분이 발견되면 특히 그렇습니다. 프린팅 샵의 환경에서는 전분과 부유 입자가 종종 발견됩니다. 플레이트에 온보드 코팅을하는 것이 바람직하지만,이를 구현하는 데 많은 시간이 걸릴 수 있습니다.
컴퓨터 대 인쇄 (CTPt) 시스템
CTPt는 비 인쇄, 즉 인쇄시 각 이미지가 형성되는 방식입니다. 이 상황은 각기 다른 콘텐츠에 대한 변수 인텔리전스를 인쇄 할 수있는 고유 한 프로세스로 확장 될 수 있습니다.
일반적인 인쇄 작업의 속도와 품질을 보장합니다. CtPt 디지털 인쇄 시스템의 발전. 그러나 현재 일반적인 오프셋 인쇄의 속도와 품질에 아직 도달하지 못했습니다. 대부분은 단일 컬러 인쇄 또는 부분 흑백 인쇄와 동일한 4 색 인쇄를 수행 할 수 있습니다.
사용되는 주요 기술은 전자 사진 법, 잉크젯 법, 이온 또는 전자 전기 법, 자기 분말 화상 법, 열전 사 인쇄법, 승화 전사 법, 전기 응집 화상 법 등입니다.