상표 인쇄 포장의 생산 과정

상표 인쇄 포장의 생산 과정

우리 모두 알다시피, 포장 상표의 인쇄는 주로 스크린 인쇄 기술을 사용하며 스크린 인쇄 기술의 특성은 상표 인쇄를 포장하기위한 최선의 선택에 지나지 않습니다. 포장 상표 인쇄의 경우 인쇄 용지 선택, 생산 프로세스 처리 등과 같은 많은 생산 요구 사항이 있습니다. Biyin Bazaar는 참조 및 학습을위한 상표 인쇄를 포장하는 생산 프로세스에 관한 기사를 요약했습니다. 포장 상표의 인쇄 과정은 원고를 설계하고 플레이트 제작, 인쇄 및 후 처리와 같은 기술적 수단을 통해 대규모 재생산 및 생산 기술 조직을 실현하는 것입니다. 포장 상표의 인쇄 및 사용 재료는 일반 서적 및 정기 간행물의 인쇄 프로세스와 완전히 다르기 때문에, 스크린 인쇄 패키징 상표의 설계에서 사용 된 재료 및 포장 상표의 인쇄 프로세스의 특성은 완전히 고려되어야합니다. 인쇄 용지 다른 비즈니스의 포장 상표 인쇄에는 종이의 다양한 품종과 사양이 필요하기 때문에 종종 수십 가지 종류와 두께의 용지를 예약해야합니다. 단일 코팅 용지, 단면 오프셋 종이, 단일 코팅 된 판지, 코팅 용지, 캐스트 코팅 유리 분말 골판지, 흰색 코팅 용지, 코팅 용지, 알루미늄 호일 용지, 크래프트 흰색 코팅 용지 등과 같은 일반적인 두께는 80g, 90G, 250G, 300G와 같은 것입니다. 350G, 400G, 450G 등. 또한 다른 비즈니스의 경우 종이 뒷면의 자동 접착제가 젖은 후에 기계화 된 라벨링, 빠른 속도가 있기 때문에 종이와 병용 라벨링, 빠른 속도와 같은 운영 기술 사용에 대한 요구 사항이 다릅니다. 종이의 굽힘 방향은 즉시 변형되어 있어야하며, 그렇지 않으면 자동 라인과 일치 할 수 없어야합니다. 1. 프레스 후 처리의 어려움. 원고에 많은 사후 처리 프로세스가있는 경우 인쇄 페이지를 매우 크게 만드는 것을 신중하게 고려해야합니다. 그렇지 않으면 인쇄 워크숍의 온도가 좋지 않고 습도가 제어되므로 종이가 상승하기가 쉽기 때문에 다음 과정의 핫 알루미늄 및 엠보싱에서 정확하게 인쇄하기가 어렵습니다. 결과적으로 Feng은 뜨거운 알루미늄이어야하고 한 번에 엠보싱해야하며, 최후의 수단으로 여러 번 핫 스탬프를 찍어야합니다. 또한 많은 조합이 있고 종이가 변형되면 등록에 심각한 영향을 미치고 치료하기가 어렵습니다. 2. 특수 모양의 상표. 상표 라벨은 일반적으로 크게 크지 않습니다. 얇은 종이 특수 모양의 상표가 너무 많이 철자를 쓰지 말고, 그렇지 않으면 다이 절단 플레이트 생산의 정확성으로 인해 다이 절단의 품질에 영향을 미칩니다. 3. 인쇄 수량. 인쇄 수량이 크지 않으면 너무 많은 조합을 만들지 마십시오. 레이아웃이 너무 크고 인쇄 수가 적기 때문에 다이 커팅 플레이트 비용이 높아서 단일 표준의 비용이 필연적으로 증가합니다. 4. 종이 개구부 수. 포장지의 크기는 용지의 크기와 일치하므로 인쇄 용지는 표준이므로 폐기물 문제가 없습니다. 이는 단일 표준의 크기에 영향을받는 포장 상표의 경우에는 해당되지 않으며 8, 4 및 Folio 인쇄로 정확하게 조립하는 것은 불가능합니다. 따라서 삽입, 수평 및 수직 철자, 세트 철자, 1- 나이프 펀칭, 드로잉 나이프 및 기타 철자법을 복용할지 여부는 가능한 한 많이 인쇄 용지를 저장하는 것입니다. 우수한 프로세스 조합 방법을 선택하면 기업의 이익을 직접 생성 할 수 있습니다. 위의 것은 포장 상표 인쇄의 생산 프로세스에 대한 운영 요구 사항으로, 포장 상표 인쇄 작업에 도움이 될 것입니다. 해당 인쇄 요구가있는 경우이 비즈니스 채널에 입력 할 수 있으며 전문 인쇄 서비스 및 솔루션을 제공합니다.