제약 포장용 알루미늄 호일의 인쇄 및 코팅 문제는
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질문 1 건 제기
최근에는 제약 PTP 알루미늄 호일 포장의 품질이 지속적으로 향상되었으며 식품 포장 및 건강 관리 제품 포장과 같이 응용 범위가 지속적으로 확대되었습니다. 그러나 PTP 알루미늄 호일 프린팅 공정에 몇 가지 문제가 발생하여 다양한 정도의 손실과 부작용이 발생합니다. 알루미늄 호일 인쇄의 품질과 사용을 향상시키기 위해이 백서에서는 대부분의 사용자의 피드백 품질 문제를 선택하고 몇 가지 공통 주파수를 요약합니다. 영향력 있고 긴급하게 동료들과 논의해야 할 필요가있는이 목적은 알루미늄 호일 포장 기계를 사용하는 관리자가 자신들이 야기한 품질 문제에 더 잘 대처할 수있게하는 것입니다.
약용 알루미늄 호일 2 개념
제약 포장 응용 분야에서 사용되는 금속박은 약품 포장용 알루미늄 호일 (일반적으로 PTP 알루미늄 호일)이라고하는 알루미늄 호 일이며 PTP 알루미늄 호일은 English PressThrough Packaging (문자 그대로 압력에 의한 포장)의 것입니다. 업계에서 공식적인 용어는 제약 포장에 대한 것입니다. 알루미늄 호일, 블리스 터 포장용 알루미늄 호일. 제약 포장재 및 용기 등록증에 사용되는 PTP 알루미늄 호일에 대한 중국의 명칭 : 의약품 포장용 PTP 알루미늄 호일.
PTP 알루미늄 호일 생산을위한 주요 원료 중 하나는 제약 포장재에 사용되는 산업용 경질 알루미늄 호일입니다.
업계에서 "원래의 알루미늄 호일"또는 원래의 호일이라고하는 것이 일반적입니다. 제약 포장 재료로 사용될 때, 알루미늄 호일은 포장 재료의 유일한 금속 재료입니다. 알루미늄 포일은 : (1) 무독성, 무취; (2) 우수한 전기 전도성 및 차 광성; (3) 매우 높은 내 습성, 가스 차단 성 및 미각 보존성을 가지며, 가장 효과적으로 포장 된 물품을 보호 할 수있다. 따라서, 지금까지 대체되지 않은 포장재이며, 증착 된 금속 필름 또는 코팅 된 특수 필름은 알루미늄 호일을 완전히 대체 할 수 없다. 현대 포장 및 장식 분야에서, 불투명성 또는 높은 장벽을 요구하는 거의 모든 복합 연성 포장재는 장벽 층으로서 알루미늄 호일로 만들어집니다. 알루미늄 호일은 상기 장점을 가지며, 경량, 강도 및 인쇄 성이 우수한 특성을 가지므로 다양한 문자 또는 패턴이 인쇄 될 수있다. 블리스 터 팩을 만들 때 약간의 압박으로 부서지기 쉽고 환자가 편리하고 휴대가 편리합니다.
3 알루미늄 호일 인쇄의 일반적인 품질 문제
알루미늄 호일을 인쇄하는 과정에서 종종 다음과 같은 몇 가지 품질 문제가 있습니다.
3.1 알루미늄 호일 인쇄 품질이 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다.
표준 요구 사항을 충족하지 못하는 인쇄 품질의 일반적인 문제는 모호한 인쇄, 잘못 인쇄, 특히 알루미늄 호일의 중복 인쇄입니다.
3.1.1 글꼴 흐림 인쇄
원인 : (1) 잉크 점도가 너무 낮습니다. (2) 블레이드가 주름진 변형을 갖는다; (3) 판 실린더에 대한 블레이드의 각도가 적절하지 않다. (4) 알루미늄 호일의 장력이 잘 조절되지 않았다. (5) 잉크가 너무 천천히 말린다. (6) 주행 속도가 조정되지 않는다. 제어 및 개선 방법 : 위의 문제에 따르면, 우리는 특별히 취급해야합니다 : (1) 잉크의 점도를 향상; (2) 가능한 한 스크레이퍼를 수평으로 유지하거나 교체하십시오. (3) 스크레이퍼의 각도를 조정하고 스크레이퍼의 전체 라인을 수행합니다. (4) 장력 조절 또는 확인; (5) 속건성 용제로 변경하고 열을 증가시켜 건조 속도를 높입니다. (6) 플레이트 실린더와 알루미늄 호일이 조화 된 속도로 움직이는 지 확인하십시오.
3.1.2 알루미늄 호일 글꼴 오장 정렬
원인 : 겹침 인쇄가 여러 개의 판으로 인쇄되기 때문에 여러 가지 영향 요인이 있습니다. (1) 장비의 장기적인 생산 과정에서 인쇄 샤프트의 휘어짐, 샤프트 슬리브에 기름칠을하지 않아 마모를 유발하는 등 장비의 주요 부품이 마모되고, 트랙션 롤러는 겹침 인쇄에서 글꼴이 어긋나게 만듭니다. (2) 인쇄 버전 각 롤러 세트의 고르지 않은 압력, 플레이트 롤러의 왼쪽과 오른쪽의 고르지 않은 압력, 인쇄 롤러의 느슨 함 및 기타 요소로 인해 중복 인쇄가 부정확 해지고 글꼴이 잘못 배치됩니다. (3) 기술적 인 문제, 원재료의 풀림과 감김 장력 풀기, 작동 실수, 부적절한 열 전달, 장력 불균형 등이 겹쳐 인쇄 된 글꼴의 잘못된 배치에 영향을 미친다. (4) 다른 사양으로 인해 중복 인쇄 글꼴의 정렬이 잘못됨 (일반적인 오류 범위 이상). (5) 잉크의 점도가 높고, 중복 인쇄에 영향을 미치고, 글꼴이 잘못 정렬됩니다. (6) 알루미늄 호일 원료 (두께가 두꺼운 책)의 성능 변화가 일정한 장력에 영향을 미치므로 글꼴이 어긋나게됩니다.
해결책 : (1) 정기적으로 운영체제를 보충하기 위해 회로 검사 시스템으로 장비를 설치해야합니다. 마모 된 장비 부품은 정기적으로 교체해야하며 교체 날짜 기록을 검색 할 수 있도록 설정해야합니다. (2) 공정 기술에서 사후 작업 방법을 확립해야하며 열풍 온도, 풍량 및 송풍 시간뿐만 아니라 작동에 필요한 개방 및 권취 장력 값을 설정해야한다. 시간에 연산자에 의해 감지됩니다. 검사 기록이 있습니다. (3) 제판은 사용자가 제공 한 실제 샘플과 일치해야하며 겹쳐 인쇄 롤러의 실제 교정과 비교해야합니다. 요구 사항을 충족하면 품질 검사관이 생산에 투입 할 수 있습니다. (4) 잉크의 점도는 기후 온도에 따라 달라져야한다. 점도계는 언제든지 조정됩니다. (5) 원래 알루미늄 포일의 성과는 매우 다양하며, 원자재의 교체를 조정할 필요가있다.
3.2 잉크 색상이 다릅니다.
일반적으로 인쇄 후 첫 번째로 생산 된 알루미늄 호일의 색상은 주로 잉크 재료 또는 기질의 차이로 인해 기준 샘플과 약간의 색상 차이가 있습니다. 필요한 경우 구매자는 공급 업체 사이트에서 확인할 수 있으며 생산 및 인쇄 프로세스는 엄격히 통제되어야합니다.
3.2.1 색상이 너무 가볍다.
(1) 동일한 배치의 인쇄 밀도가 충분하지 않습니다. 원인은 1) 잉크에 용제가 너무 많습니다. 2) 잉크 침전; 3) 그라비아 조각이 너무 얕습니다. 해결책 : 1) 새 잉크를 추가하고 적절한 점도로 잉크를 조절하십시오. 2) 잉크 트레이에 넣기 전에 잉크를 완전히 저어주고 북부 겨울의 적절한 온도를 예열합니다.
(2) 동일한 배치의 인쇄 색상이 너무 풍부합니다. 원인은 1) 잉크의 점도가 너무 높습니다. 2) 잉크 농도가 너무 큽니다. 3) 음각 새김이 너무 깊거나 손상되었습니다. 해결책 : 1) 지정된 양의 솔벤트를 잉크에 넣고 잉크를 적절한 점도로 조절합니다. 2) 희석제를 첨가한다; 3) 그라비아 실린더를 다시 만들거나 덴트를 채 웁니다.
3.3 주름에 알루미늄 포일을 인쇄하십시오
인쇄 공정에서 나타나는 주름, 원료의 알루미늄 호일의 이유, 의약품 포장 장비의 부적절한 조정으로 인한 주름, 알루미늄의 요철로 인한 주름과 같은 주름에 대한 많은 이유가 있습니다 호일 열 밀봉 재료. 인쇄 과정에서 나타나는 주름에 대해서만 아래에서 분석합니다.
인쇄 중 주름이 발생하는 이유는 다음과 같습니다. (1) 알루미늄 호일 재질의 가장자리가 느슨합니다. (2) 재료의 중앙 부분이 느슨합니다; (3) 인쇄 장력이 적절하지 않거나, 기재 자체에 주름이있다;
(4) 알루미늄 포일이 가이드 롤러 또는 고무 롤러 상에 권취되는 각도가 너무 크면; (5) 고무 롤러의 경도가 불충분하다. (6) 기계 또는 롤러 및 가이드 롤러가 부적절하게 배열됩니다.
인쇄 중 주름에 대한 해결책 : (1) 편심 롤러 샤프트 사용; (2) 보우 롤러, 인장 조정 롤러의 사용; (3) 긴장의 적절한 조정; (4) 알루미늄 호일 각 조절; (5) 고경도 고무 롤러 사용; (6) 기계와 드럼의 조립 위치를 연구합니다.
3.4 약제 포장의 질에 심각한 영향을 미치는 문제
3.4.1 인쇄 기질 알루미늄 호일 핀홀은 기준을 초과합니다
GB 12255-1990에 따르면 "PTP 알루미늄 호일의 핀홀 직경은 0.3mm 이상이고 직경은 0.1 ~ 0.3mm가 1"을 초과해서는 안됩니다. PTP 알루미늄 호일 핀홀은 포장 된 약물이 산소, 수증기 또는 빛의 영향을 받아서 효능을 감소 시키도록 알루미늄 호일의 장벽 특성 (가스 장벽, 수분 장벽 및 불투명도)에 영향을 미치는 침투성 결함으로 인한 것입니다. 악화조차도 사용할 수 없습니다. 수증기 투과 및 산소 투과는 포장재로서의 알루미늄 호일의 중요한 지표이기 때문에 규정 된 값은 일반적으로 낮다. 동시에, 알루미늄 호일 그 자체, 특히 0.02 ㎜ 이하의 두께를 갖는 알루미늄 호일은 주름지기 쉽고, 쉽게 부러지며, 핀홀이 쉽다. 따라서, 순수한 알루미늄 박의 수증기 투과량 및 산소 투과량의 검출은 매우 어렵고, 검출 데이터의 분산이 크다. 알루미늄 호일의 핀홀은 알루미늄 호일의 투명성에서 유일한 요소입니다. 일반적으로 문제를 설명하기 위해 알루미늄 호일 핀홀의 크기와 개수 만 사용할 수 있습니다. 관련 연구에 따르면 순수한 알루미늄 호일의 가스 투과량은 가스 농도의 차이에 비례합니다. 알루미늄 포일의 핀홀 반경이 알루미늄 포일의 두께보다 클 때, 이는 핀홀의 반경에 비례한다. 따라서 알루미늄 호일이 인쇄되기 전에 원래 알루미늄 호일의 품질을 검사해야하며, 특히 알루미늄 호일의 핀홀, 인 열강도 및 인장 강도를 샘플링해야합니다. 현재 중국의 알루미늄 호일 제조 업체는 알루미늄 호일 핀홀 요구 사항에 대한 국가 표준에 도달하여 안정적인 품질을 보장 할 수 있지만 일부 소형 PTP 알루미늄 호일 제조업체는 종종 비용을 줄이고 저렴한 가격으로 시장을 장악하며 종종 정규화되지 않은 원래 알루미늄 호일을 사용합니다 그래서 핀홀은 사양을 벗어났습니다. 또한, 알루미늄 호일 표면에는 많은 결정 점이 있으며 표면에 많은 오일 얼룩이 있습니다. 원래의 알루미늄 호일은 문자 및 패턴의 인쇄 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 보호제 및 접착제의 코팅 품질에 영향을 주어 제약 포장에 영향을주는 많은 주름, 들여 쓰기, 줄무늬 등을 가지고 있습니다. 실링 성능.
핀 홀의 수를 판정하는 방법은, 원래의 알루미늄 박편을 취하여 육안으로 핀홀 누설의 유무를 관찰하는 것이다. 핀홀 테이블 탐지 장비가있는 전문적인 테스트 용 알루미늄 바늘 핀홀, 800mm × 600mm × 300mm 또는 적절한 크기의 나무 상자 사용, 30W 형광등 설치, 나무 상자에 배치 된 유리판, 유리판은 검은 색입니다. 샘플 핀홀을 검사하기 위해 400 mm × 250 mm의 공간을 종이에 남겨 둡니다. 완성 된 알루미늄 호일에 400 mm x 250 mm 시험편 20 매를 가져 와서 핀홀 검사 테이블에 하나씩 차례로 놓고 어둠 속에서 핀홀을 검사합니다. 알루미늄 호일 핀홀에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. (1) 고밀도의 연속적이고주기적인 핀홀이 없어야합니다. (2) 지름이 0.3 mm를 초과하는 핀홀이 없어야하며 지름이 0.1 ~ 0.3 mm 인 핀홀은 1 제곱미터 당 1 개를 초과해서는 안됩니다. 알루미늄 호일 핀홀은 PTP 알루미늄 호일 검사를위한 매우 중요한 기술 지표입니다. 포장 된 약물의 밀봉 성능과 관련이 있으므로이 검사는 가치가 있어야합니다.
3.4.2 인쇄 후 보호 층 적용
공정 요건에 따라, 인쇄 후 알루미늄 호일의 표면은 인쇄 된 문자 패턴을 보호하기위한 보호제로 코팅 될 필요가있다. 물론 보호 층은 알루미늄 호일이 권취 될 때 알루미늄 호일이 내부 층의 접착제와 접촉하는 것을 방지하여 약물을 오염시킨다. 또한, 알루미늄 박 표면의 자기 산화 및 열화를 방지하고, 알루미늄 박 표면에서의 잉크 층의 마모 및 박리를 방지 할 수 있고, 또한 압착시 블리스 터 충전 내열성을 향상시킬 수있다. 일부 제조업체는 비용을 줄이고 모서리를 자르고 보호 에이전트를 사용하지 않습니다. 결과적으로 의약품 제조업체는 블리스 터를 열 밀봉 할 때 인쇄 된 텍스트 패턴을 판독하기가 쉽지 않으므로 탈색이 쉽고 손실이 발생할 수 있습니다.
실제로, 사용자는 사용 전에 알루미늄 호일이 보호 층으로 코팅되어 있는지를 쉽게 결정할 수있다. 이 방법은 알루미늄 호일을 자르고 라이터를 사용하여 보호 층을 몇 분 동안 베이킹합니다. 보호 층의 표면이 변하지 않거나 검은 연기가 묻어 있으면 보호 층이없는 규정되지 않은 알루미늄 호일 제품인 닦아내십시오. 보호 층이 황색이고 후광과 같은 패턴이 발견되면, 닦아 낸 후에도 보호 층으로 코팅 된 제품이 벗겨지지 않는다. 그러나, 사용의 질을 보증하기 위하여, 제일 방법은 보호 층의 내열성을 검출하기 위하여 열 씰러를 사용하고, 보호 층의 내열성 색인은 포장의 뜨거운 롤 (버전) PTP 알루미늄 호일의 기계가 포장됩니다. 알루미늄 호일의 표면이 손상되었습니다. 시험 중에, 2kg의 압력 열 밀봉 기 (heat sealer)를 사용하여 알루미늄 호일의 표면을 200 ℃에서 1 초 동안 가열 및 가압하여 인쇄 된 화상이 명백하게 벗겨 지는지 관찰 하였다.
3.4.3 알루미늄 호일 코팅 접착제 고르지 않음
알루미늄 호일 인쇄 표면은 보호제로 코팅되고 다른 한면은 접착제로 코팅됩니다. 접착제 코팅이 균일한지 여부에 관계없이, 누설 코팅은 블리스 터 패키지의 밀봉 품질, 즉 밀봉 성능에 직접 영향을 미친다.
차별의 간단한 방법 : 밝은 조명에서
장소는 육안으로 관찰됩니다. 명확한 선형 직선 줄무늬 또는 매우 짧은 간헐적 인 또는 중단되지 않은 직선 수평 줄무늬가있는 경우 표준 이하 제품입니다. 자격있는 제품의 본딩 수준은 매우 매끄럽고 완벽해야합니다. 검출 및 부피 측정 방법 : 1 만분의 1로 잔량을 분석하고, 100 ㎜ × 100 ㎜ 샘플을 5 개 취하여 따로 따로 저울에 달고, 에틸 아세테이트, 메틸 에틸 케톤 또는 다른 용매로 접착제를 닦은 다음 무게를 잰다 두 질량 사이의 차이는 코팅 양이며, 5 회의 코팅 량의 평균값이 결정되고, 코팅 량과 각 시트의 평균값 사이의 차이는 ± 12.5 % 이하 여야한다. 또한, 점착제 층의 두께는 점착성의 정도에 큰 영향을 미치고, 점착제 층은 너무 얇아서 도포 할 수 없다. PVC 하드 시트가 핫 프레스 될 때, 재료의 부족으로 인해 접착 견뢰도가 저하된다. 히트 실러를 사용하여 접착층의 히트 시일 강도를 검출함으로써, 품질 요건이 충족되는지를 결정할 수있다. 시험 할 때, 100 mm 정사각형이 다이 커팅되고, 2 kg의 압력, 150 ℃의 온도, 히트 실러 (heat sealer), 알루미늄 호일 등이 사용된다. PVC 시트는 1 초 동안 열 밀봉됩니다. 특수 15mm 다이 커터를 사용하여 15mm 스트립으로 절단되었습니다. 인장 시험기에서 측정 된 인장력의 크기는 열 밀봉 강도입니다. 알루미늄 호일 접착제 층과 PVC의 열 밀봉 강도는 7.0 N / 15 mm 이상이어야합니다.