인쇄판 내구성 저하의 미스터리

인쇄판의 내구성에 주로 영향을 미치는 요인으로는 인쇄판의 잉크 롤러의 과도한 압력, 담요의 과도한 쿠션, 습수 과다, 기계 실린더 베어링의 마모 및 유격, 판의 감광 코팅 불균일, 담요에 종이 먼지의 과도한 쌓임 등이 인쇄판의 내구성에 주로 영향을 미치는 것으로 알려져 있습니다. 이번에 우리가 접한 상황은 비교적 특수하며, 구체적인 정황은 다음과 같습니다.

작년 12월 말, 도서 및 정기 간행물 생산의 성수기에 우리 회사의 4787 8{1}}컬러 윤전 오프셋 인쇄기 두 대가 밤낮으로 계속 가동되었습니다. 그러나 언론사 관계자들은 일반적으로 종이 품질이 좋지 않고, 담요에 종이 가루가 많이 묻어 있다고 보고했다. 손으로 만졌을 때 모래 층처럼 느껴졌으며(실제로는 더 거친 펄프 섬유였습니다) 판재에 심한 마모를 일으키고 인쇄 실행 내구성이 낮았습니다. 일반적으로 약 40,000~50,000장을 인쇄한 후에는 새 플레이트를 설치해야 했는데, 특히 하위 그룹의 경우 플레이트를 더 자주 교체해야 했습니다. 결과적으로 일일 기계 생산량을 늘릴 수 없어 생산 일정에 심각한 영향을 미쳤습니다. 종이를 넘기는 데에도 시간이 걸리기 때문에 모두가 이를 악물고 이 종이 묶음을 끝날 때까지 계속 사용해야 했습니다.

5일 후, 우리는 고품질의 국내 브랜드 종이로 전환했지만 여전히 상황은 크게 개선되지 않았습니다. 이상한? 현재 종이질은 정말 좋은데 왜 인쇄판의 내구성은 향상되지 못하는 걸까요? 프레스 운영자의 업무에 문제가 있는 것은 아닐까요?

이러한 의문점을 염두에 두고, 습수 비율, 판재 잉크 롤러의 압력, 블랭킷 쿠션 등을 순차적으로 점검한 결과 아무런 문제도 발견되지 않았습니다. 운영자들은 또한 모든 조정 데이터가 지난 분기와 동일하며 임의로 변경될 수 없다고 우리에게 확신시켰습니다. 많은 고려 끝에 우리는 이전 배치의 오래된 판과 현재의 오래된 판을 비교한 결과 표면 마모가 유사하고 얕은 수직 스크래치를 발견했습니다. 분명히 플레이트 마모는 여전히 존재했습니다. 종이나 기계 조정과 같은 요소를 배제한 후 플레이트와 밀접하게 접촉하는 유일한 구성 요소는 플레이트 롤러였습니다. 우리는 처음에 이전 종이 배치의 거친 섬유가 담요를 통해 판과 고무 롤러로 지속적으로 전달되었다고 결론지었습니다. 수백만 번의 회전과 압축 후에 그림 1과 같이 이 섬유는 고무 롤러 표면에 단단히 박혀 있었습니다.

그림 1 굵은 섬유사 입자로 압착된 고무 롤러 표면 시간이 제한되어 있으므로 먼저 첫 번째 색상 그룹의 하단 세트에 대한 실험을 수행하여 두 개의 백킹 롤러를 교체하고 다른 고무 롤러를 하나씩 깨끗하게 닦은 후 인쇄를 시작했습니다. 반나절의 테스트 끝에 인쇄판의 내구성이 정상으로 돌아왔습니다. 그런 다음 나머지 세트의 백킹 롤러를 하나씩 교체했습니다. 이 시점에서 종이의 거친 섬유로 인해 발생하는 인쇄판 마모 문제가 마침내 해결되었습니다.