제판 인쇄성 저하의 미스터리

잘 알려진 바와 같이, 인쇄판의 인쇄 내구성에 영향을 미치는 주요 요인으로는 인쇄판 위의 잉크-워터 롤러의 과도한 압력, 블랭킷의 과도한 패킹, 습윤액의 과도한 첨가, 기계 실린더 베어링의 마모 또는 점핑, 플레이트의 감광 코팅 불균일, 블랭킷에 쌓인 종이 먼지 과다 등이 있습니다. 이번에 접한 상황은 다소 특별하며, 자세한 내용은 다음과 같습니다.

책 생산이 한창이던 지난해 12월 말, 이 회사의 4787 8{1}}컬러 윤전 오프셋 인쇄기 두 대가 24시간 내내 가동되었습니다. 그러나 운영자들은 일반적으로 담요에 종이 먼지가 너무 많아 종이 품질이 좋지 않다고 보고했습니다. 손으로 만졌을 때 모래층처럼 보였으며(실제로는 펄프에서 나온 더 거친 섬유였습니다) 인쇄판의 마모가 심하고 인쇄 내구성이 낮았습니다. 일반적으로 약 40,000~50,000페이지를 인쇄한 후에는 플레이트를 교체해야 했는데, 특히 플레이트 교체 빈도가 훨씬 더 높은 하부 유닛의 경우 더욱 그렇습니다. 결과적으로 기계의 일일 생산량은 전혀 증가하지 않아 생산 일정에 심각한 영향을 미쳤습니다. 용지 공급을 돌리는 데 시간이 걸리기 때문에 모두가 이를 악물고 먼저 이 용지를 다 써버릴 수밖에 없었습니다.

5일 후, 우리는 고품질의 국내 브랜드 종이로 전환했지만 여전히 상황은 크게 개선되지 않았습니다. 정말 이상해요! 이제 종이의 질은 100% 좋은데 왜 아직도 판의 인쇄 내구성이 향상되지 않는 걸까요? 운영자의 업무능력에 문제가 있는 것은 아닐까요?

이러한 질문을 염두에 두고, 우리는 습수 비율, 접시 위의 잉크-워터 롤러의 압력, 블랭킷 패킹 등을 순차적으로 점검한 결과 아무런 문제도 발견하지 못했습니다. 운영자는 또한 모든 조정 매개변수가 지난 분기와 동일하며 임의로 변경할 수 없다고 확신했습니다. 고민 끝에 이전 배치에서 교체한 기존 플레이트와 현재의 기존 플레이트를 비교한 결과, 플레이트 표면의 마모가 유사하고 얕은 수직 스크래치가 나타나는 것을 발견했습니다. 분명히 판 마모 현상은 여전히 ​​존재했습니다. 종이 및 기계 조정과 같은 요소를 배제한 후 플레이트에 밀접하게 접촉하는 유일한 구성요소는 플레이트-접촉 롤러였습니다. 우리는 처음에 이전 종이 묶음의 거친 섬유가 담요를 통해 판과 고무 롤러로 연속적으로 옮겨졌다는 것을 확인했습니다. 수백만 번의 롤과 압축 후에 그림 1과 같이 고무 롤러 표면에 단단히 박혀 있었습니다.

그림 1 거친 섬유 모래 입자를 압축하는 고무 롤러 표면

제한된 시간으로 인해 먼저 첫 번째 색상 세트의 하위 그룹에 대한 실험을 수행하여 판에 인접한 두 개의 롤러를 교체하고 다른 고무 롤러를 하나씩 깨끗하게 닦은 다음 인쇄를 시작하여 인쇄를 시작했습니다. 반나절 테스트 후 판의 인쇄 내구성이 정상으로 돌아왔습니다. 그런 다음 나머지 그룹의 플레이트에 인접한 롤러를 하나씩 교체했습니다. 이 시점에서 종이의 거친 섬유로 인해 발생하는 판 마모 문제가 최종적으로 해결되었습니다.