최근 몇 년간 도서에서 가장 흔히 발생하는 품질 문제! 네 가지 주요 교차{0}}페이지 정렬 편차를 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

책에서{0}}페이지 레이아웃이란 왼쪽 페이지와 오른쪽 페이지에 완전한 정보 단위(예: 이미지, 표 등)를 배열하여 왼쪽 페이지와 오른쪽 페이지가 하나로 연결되는 것을 의미합니다. 단일{3}}페이지에서 이중{4}}페이지 번호에 이르는 그래픽 및 텍스트 범위 디자인은 우수한 페이지 응집력, 넓은 이미지 표시 공간 및 강력한 시각적 효과를 보장하므로 레이아웃 디자인에 널리 사용됩니다. 그러나 전체 이미지를 두 페이지에 정확하게 표시하려면 제조업체는 인쇄 및 제본 중에 높은 정밀도와 안정성을 유지해야 하며 출판사 디자이너는 페이지 간 이미지의 정확한 정렬을 보장하기 위해 생산 프로세스와 디자인 재현의 어려움을 충분히 고려해야 합니다.{6}} 이 기사에서는 책 간 페이지 레이아웃에서 흔히 발생하는 몇 가지 편차 문제를 검토하고, 실제 사례를 통해 원인을 분석하고, 디자인 및 제작 시 주의해야 할 주요 단계를 식별합니다.

품질 검사 상태: -페이지 간 접합이 인쇄 품질의 주요 문제로 남아 있습니다.

최근 몇 년간 미국 언론출판국(National Press and Publication Administration)은 인쇄 및 복제 품질 검사 활동에 대한 보고서를 발표했는데, 이는 -페이지 간 판 접합이 인쇄 품질의 주요 문제로 남아 있음을 보여줍니다. 2023년 품질 검사 활동 중에 샘플링된 부적합 도서 및 저널 샘플 51권 중 25권에 교차 페이지 레이아웃 문제가 있었습니다.- 2024년 기준 비준수 도서 및 저널 샘플 63권 중{7}}51권에 교차 페이지 레이아웃 문제가 있었습니다.{10}} 주요 비준수 문제는-판 이음새의 스트로크 누락과 페이지 간 판 결합 위치의 과도한 오류입니다.-

품질 검사 활동에서 도서 및 정기간행물에 대한 품질 판단 기준은 "종이 인쇄 제품의 인쇄 품질 검사 사양 제3부: 도서 및 정기간행물"(GB/T 34053.3-2017)에 따르며, 이미지와 텍스트는 완전해야 한다고 규정하고 있습니다. 페이지 간 플레이트 연결의 위치 오류는 1.5mm 이하여야 합니다. 오류가 1.5mm를 초과하고 2.0mm 이하인 경우 클래스 B 부적합으로 분류됩니다. 오류가 2.0mm를 초과하면 클래스 A 부적합으로 분류됩니다. 샘플링된 샘플이 하나 이상의 클래스 A 부적합 또는 4개 이상의 클래스 B 부적합을 포함하는 경우 부적합으로 결정됩니다.

페이지 레이아웃 편차의 주요 유형-

01/ 판 접합을 위한 페이지 간 세로 오프셋

페이지 전체의 세로 오프셋(그림 1 참조)은 왼쪽 및 오른쪽 페이지에 있는 이미지의 세로 정렬이 잘못된 것을 의미합니다(즉, 척추를 따라 위에서 아래로). 주요 원인은 생산 중 부적절한 작동이나 불안정한 장비입니다. 펼쳐진-페이지 패턴, 표 또는 텍스트가 수직으로 잘못 정렬되면 독자는 즉시 '끊김'을 발견하여 독서 리듬을 방해하고 책의 품질을 저하시킵니다.

그림 1 전체-페이지 레이아웃의 세로 방향 정렬 오류

02/ 전체 페이지 레이아웃의 측면 정렬-오류

전체 페이지 레이아웃의 측면 정렬 오류는-일반적으로 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 레이아웃의 한 페이지 또는 두 페이지 모두 내부 여백을 향해 너무 멀리 이동하여 연결 부분의 이미지가 깨지는 경우입니다(그림 2 참조). 다른 하나는 외부 여백 쪽으로 너무 멀리 이동하여 연결 부분의 이미지 일부가 누락되어 시각적으로 정렬 불량이 발생하는 경우입니다(그림 3 참조). 누락된 부분에 중요한 요소나 텍스트가 포함되어 읽기나 정보 습득에 크게 영향을 미치는 경우 연결 부분에서 내용이 누락되어 레이아웃 불량으로 간주될 수 있습니다.

그림 2 전면 개구부에 대한 플레이트 패턴의 오프셋으로 인해 이미지가 깨짐

그림 3 결합된 페이지의 패턴이 잘못 정렬되어 줄 이동이 발생함

이런 종류의 문제의 원인은 부분적으로 수직 정렬 불량과 동일하며 생산 공정과 관련이 있습니다. 또 다른 부분은 디자이너가 제본 방법, 결합된 페이지의 패턴 배치 또는 복제의 어려움을 고려하지 않은 북 디자인 단계에서 발생하며 이로 인해 불합리한 디자인이 발생하고 텍스트와 이미지가 체계적으로 오프셋됩니다.

03/ 결합된 페이지의 기울어진 패턴

결합된 페이지의 단면 또는 양면-기울어진 패턴으로 인해 위치 오류가 제한을 초과할 수도 있습니다(그림 4 참조). 이 문제는 상대적으로 드물며 일반적으로 기울어진 용지 절단, 접기 편차 또는 불안정한 장비와 같은 문제로 인해 발생합니다.

그림 4 잘못 정렬된 플레이트 패턴

따라서 제조업체는 먼저 종이 절단이 올바른 직각인지 확인하고 정기적으로 장비를 유지 관리 및 교정하여 소스와의 편차를 제어해야 합니다. 다음으로, 접지, 인쇄 및 기타 공정 중에 샘플링 검사를 수행하여 교대가 적시에 수정되어 생산 중에 오류가 누적되고 증폭되는 것을 방지해야 합니다.

04/ 복합 플레이트 정렬 불량

실제 생산에서는 수평 이동, 수직 이동, 패턴 왜곡이 동시에 발생할 수 있습니다. 이 유형은 여러 오류의 조합으로 인해 발생합니다(그림 5 참조).

그림 5 페이지 정렬 오류로 이어지는 동시 수평 및 수직 정렬 오류

이런 복합적인 오류가 발생할 경우 '선설계, 후생산' 원칙에 따라 체계적인 점검이 이루어져야 한다. 첫 번째 단계는 전자 파일의 설계 매개변수가 올바른지 검토하는 것입니다. 설계가 정확하다면 문제는 생산 과정에 있으며, 이는 여러 단계의 오류 제어가 실패했거나 누적되었음을 나타냅니다.

교차{0}}페이지 레이아웃 디자인의 주요 제어 사항

교차{0}}페이지 레이아웃 디자인은 순전히 예술적인 작업이 아닙니다. 이는 예술적 창의성, 인쇄 공정 지식 및 제본 전문 지식을 결합합니다. 이는 크로스페이지 레이아웃의 성공을 위한 기반을 형성하며 가장 중요한 부분입니다.- 생산 프로세스를 염두에 두고 체계적으로 레이아웃을 설계하고 어려운 교차 페이지 레이아웃을 사전에 방지하는 것은{4}}전체 품질을 제어하고 폐기 위험을 줄이며 제품 품질을 높이는 가장 비용 효과적인 방법입니다.{5}}

01 / 완전 제본 책: 중첩 위치 디자인

퍼펙트 제본의 특성상 책이 완전히 눕혀지는 것은 어렵습니다. 제본하는 동안 책 블록은 척추에서 밀링되어야 하며 GB/T 30326-2013에 따라 밀링 깊이는 1.5mm ± 0.5mm여야 합니다. 적절한 기술 조정이 없으면 레이아웃 연결 부분의 텍스트와 이미지 약 3.0mm가 손실될 수 있습니다. 이로 인해 페이지 연결 부분에서 부분적으로 패턴이 누락되거나(그림 6 참조) 텍스트(그림 7 참조)가 발생하여 읽기 경험에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

그림 6 무선 무선 제본-북 플레이트가 처리되지 않아 이미지가 누락되었습니다.

그림 7은 완전 제본 책의 스프레드가 조정되지 않았기 때문에 텍스트가 누락되었음을 보여줍니다.-

따라서 완벽한 제본 책을 위한 스프레드를 디자인할 때{0}}디지털 파일의 일러스트레이션에 대해 3mm 오버랩을 미리 설정하여(그림 8 참조) 제본 과정으로 인해 발생하는 효과를 상쇄하는 것이 좋습니다.

그림 8 완전 제본된 책의 제본에 예약된 중첩 영역의 예-

02/ 배수구의 영향: 단계별 보상 설계

재봉된 단행본 책과 달리 잘 제본된 -완전한- 책에서는 홈통이 있기 때문에 표지 근처의 처음 몇 페이지와 뒷면 근처의 마지막 몇 페이지가 홈통 영역 내에서 거의 열리지 않습니다. 강제로 열면 접착제가 노출됩니다. 이때 표지 근처의 펼침 디자인을 조정하지 않으면 홈통에 있는 디자인의 일부가 밀려 들어가 이미지 정렬이 어긋나거나(그림 9 참조) 내용이 누락되거나(그림 10 참조) 궁극적으로 펼침면에 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

그림 9 페이지-접는 선을 고려하지 않아 발생한 이미지 정렬 오류

그림 10은 여백선을 고려하지 않으면 이미지와 텍스트의 내용이 누락될 수 있음을 보여줍니다.

페이지가 책 중앙에 가까울수록 여백선의 영향이 줄어듭니다. 따라서 제5회 중국 인쇄 산업 혁신 개발 회의에서 발표된 "교차-페이지 레이아웃 품질 문제에 대한 솔루션"에 따르면 페이지의 레이아웃 위치에 따라 서로 다른 겹침 크기를 디자인할 수 있습니다. 중앙에서 시작하여 앞 페이지와 뒷 페이지로 점차 증가하며 바깥쪽 페이지에 여분을 추가하여 여백선 효과를 상쇄합니다(그림 11 참조). 특정 설정은 표 1에서 찾을 수 있습니다. 예를 들어 내부 페이지가 56개인 책의 경우 표 1은 다음을 보여줍니다. 페이지 1-9 및 56-48은 7mm 겹쳐야 합니다. 10~15페이지와 47~42페이지는 6mm여야 합니다. 등등, 책의 중간 부분을 3mm 겹침으로 사용합니다.

그림 11: 오버랩 크기의 합리적인 설계

표 1 십자형 -페이지 스티치가 있는 오프셋 책의 이미지와 텍스트 사이의 겹치는 위치에 대한 참조

03/ Smyth 재봉 및 완벽한 제본: 서명 사이에 예약된 접착제 공간

Smyth 재봉 및 무선 제본 과정에서 적용하는 동안 서명 사이에 일정량의 접착제가 스며들 수 있으며 일반적으로 1.0mm를 넘지 않습니다. 스프레드 디자인이 두 시그니처 사이에 바로 들어가고 디자인 단계에서 접착제 공간이 충분하지 않은 경우 접착제 누출로 인해 디자인의 일부가 서명 사이의 틈에 끼일 수 있습니다. 또한 일부 회사에서는 제본 단계에서 풀 조절이 부적절하거나 풀이 너무 많아 텍스트와 이미지가 달라붙는 문제가 발생하기도 합니다. 이러한 상황은 텍스트와 이미지가 잘못 정렬되거나 콘텐츠가 누락되는 등 완성된 책에 문제가 직접적으로 발생할 수 있습니다(그림 12 참조).

그림 12 제본 및 완전 제본 도서의 간접 증명에서 누락된 이미지

일반적으로 완벽한 제본을 위해 접착제 영역을 1mm 남겨두는 것(그림 13 참조)이면 교정 요구 사항을 충족하기에 충분합니다. 그러나 두꺼운 용지(예: 128g/m² 코팅지)를 사용하는 경우 용지 두께로 인해 발생하는 '움직임'을 보완하기 위해 1mm 접착제 영역 위에 약 1mm의 추가 겹침을 추가할 수 있습니다.

그림 13: 간접 도서 펼침을 위한 예약된 접착 영역

04/ 중첩 영역 디자인 원칙: 프로세스 일치

잘 디자인된-겹침 영역은 주요 정보의 정확성을 보장하는 동시에 독자에게 프로세스 결함으로 인한 간섭 없이 완전하고 원활한 시각적 경험을 제공합니다.

현재 많은 책은 여전히 ​​잘못 설계된 중복 영역으로 인해 문제를 겪고 있습니다. 하늘이나 땅과 같은 단순한 배경이나 수평 스프레드의 경우 이 문제는 시각적 결과에 큰 영향을 미치지 않습니다. 그러나 겹치는 부분에 작은 텍스트, 문자 또는 기타 세부 요소가 포함된 경우 콘텐츠가 누락되거나 중복될 수 있습니다.

그림 14에 표시된 것처럼 스프레드 패턴은 P6 및 P7 페이지에 있습니다. 디자이너들은 제본 과정, 책 여백의 제약, 종이 두께 등을 충분히 고려하지 않았고, 겹치는 부분도 너무 작았습니다. 이는 일반적인 판독 중에는 스프레드 패턴이 완전히 표시될 수 없음을 의미합니다. 확인하기 위해 책을 강제로 열면(접착제가 노출되고 페이지가 느슨해질 위험이 증가함) 반복되는 이미지를 볼 수 있습니다.{5}}두 가지 시나리오 모두 패턴이 올바르게 표시되는 것을 허용하지 않습니다.

그림 14 중첩 영역 크기의 부적절한 설계

실 재봉 및 접착 과정 자체를 통해 페이지가 고르게 퍼지므로 일반적으로 소책자의 내부 페이지 연결을 특별히 처리할 필요가 없습니다. 그림 15와 같이 맹목적으로 겹치는 영역을 늘리면 실제로 페이지 전체에 걸쳐 반복되는 패턴이 발생할 수 있으며, 이는 때때로 조인에서 누락되거나 잘못 정렬된 패턴보다 읽기 환경에 훨씬 더 영향을 미칠 수 있습니다.

그림 15 과도하게 겹치는 영역의 디자인

05/ 텍스트 및 중요 요소의 레이아웃: 책 등뼈 방지

페이지 연결 패턴에 작은 텍스트가 포함되어 있으면 페이지 간 정렬 불량이 1.5mm 미만이더라도 텍스트가 책 등뼈에서 없어져(그림 16 참조) 독자의 정보 접근에 영향을 줄 수 있습니다. 심한 경우 페이지 결합시 텍스트가 누락되어 불량상품으로 간주될 수 있습니다.

그림 16: 책 간격 사이에 이음새의 작은 텍스트가 숨겨져 있습니다.

그림 17과 같이 본 샘플의 페이지 교차{1}}판 부착 오차는 2.0mm 미만이지만, 판 부착점의 미세한 문자 디자인으로 인해 패턴이 수평으로 이동하면(또는 눈에 띄는 편차 없이) 문자가 책 이음매에 빠져 인식할 수 없게 되며 최종적으로 판 이음매 지점에 문자가 누락되어 부적합품으로 판정됩니다. 가로지르는-페이지 솔기 패턴에 미세한 텍스트가 포함된 경우 솔기 부분에 배치하지 마세요. 특히 무선 글루 제본이나 추가 기술 처리가 필요한 스티칭 글루북 공간과 같은 영역에서는 더욱 그렇습니다.

그림 17 페이지 연결 부분에서 누락된 중요한 패턴

페이지 연결부의 디자인에 국기, 국장, 인물 등 중요한 요소가 포함되어 있는 경우에도 피해야 합니다. 문제가 발생하기 쉬운 위치에 핵심 요소를 배치하는 것은 시각적 효과가 좋지 않을 뿐만 아니라 정치적인 실수를 초래할 수도 있으므로 설계 단계부터 철저한 예방이 필요합니다. 언론출판국의 '인쇄 및 복제 품질 관리 강화에 관한 고시'에는 '주요 출판물은 기술적 실수로 인한 정치적 오류를 피해야 한다'고 명확히 명시되어 있습니다.

06/ 특수 콘텐츠 처리: 국기, 지도 등은 페이지에 걸쳐 있어서는 안 됩니다.

지도(특히 국가 지도)에는 축척, 좌표 격자, 작은 텍스트 주석, 작은 기호뿐만 아니라 국경, 주요 섬, 국가 및 장소 이름과 같은 중요한 요소가 포함됩니다. 그 중요성과 심각성은 일반적인 패턴을 훨씬 뛰어넘으며 극도로 높은 생산 정확도를 요구합니다. 여러 페이지에 걸쳐 표시되도록 디자인하면 안 됩니다.

그림 18에서 볼 수 있듯이 접기의 정렬 불량으로 인해 지도 패턴은 텍스트 및 패턴 누락과 함께 위도, 경도선 및 안내선의 눈에 띄는 정렬 오류와 같은 심각한 품질 문제를 나타냅니다. 특히 중국 지도의 경우 출판물은 '지도 관리 규정'을 엄격히 준수해야 하며, 지도에 '국가 통합, 주권, 영토 보전을 위협하는' 내용이 표시되지 않도록 해야 합니다.

그림 18 부적절한 처리로 인해 발생하는 여러 가지 문제

책에 큰 지도를 표시해야 하는 경우 두 개의 별도 페이지에 걸쳐 배치하는 것이 좋습니다(그림 19 참조). 스프레드 전체에 걸쳐 맵을 결합하는 것을 피함으로써 등록 오류로 인해 발생하는 패턴 정렬 오류 및 정보 누락이라는 허용할 수 없는 위험을 근본적으로 제거할 수 있습니다.

그림 19: 대규모-지역 지도는 두 섹션으로 나뉩니다.

07/ 도서 디자인 변경: 프로세스 변경으로 인해{1}}디자인 재조정이 필요함

책을 재인쇄하거나 재인쇄할 때 제본 과정, 종이 재료 또는 기타 물리적 특성이 변경되면 디자이너는 -구판과 새판 간의 호환성을 다시 확인해야 합니다. 제본 공정의 변경으로 인해 패널 편차가 발생하지만 판 이음매 디자인을 조정하지 않은 경우도 현재 품질 검사에서 흔히 발생합니다.

그림 20과 같이 책이 인쇄 품질을 높이기 위해 무선 제본에서 실 제본으로 제본 방식을 변경할 때 디자이너는 먼저 원본 책에 솔기 패턴이 있는지 확인해야 합니다. 존재하는 경우 불필요하게 겹치는 부분을 제거해야 하며, 스티치 제본본에서의 위치(책책 사이에 위치하는지 여부)에 따라 기술 처리를 계속할지 여부를 고려합니다.

그림 20 무선 제본 방법 변경, 처리되지 않은 정판으로 인해 텍스트 누락 발생

생산 품질 관리의 핵심 포인트

사전에 신중하게 디자인하는 것 외에도 정확한 교차 페이지 임포지션을 보장하려면 제작 중 품질 관리도 중요합니다.- 인쇄 전 검사부터 종이 절단, 인쇄 정합부터 제본까지 모든 단계에는 정밀한 작업과 안정적인 제어가 필요하며, 이 모든 것이 조판의 최종 모습에 직접적인 영향을 미칩니다.

01/ 시험판 점검

시험판 검사는 페이지 간 정렬 오류에 대한 -핵심 방어선입니다. 주요 목표는 파일을 인쇄하기 전에 기술적 위험을 체계적으로 제거하는 것입니다. 검사관은 생산 전에 일치하지 않는 프로세스(완벽한 제본을 위한 백홀을 충분히 남기지 않음) 또는 불량한 설계로 인해 발생한 구조적 결함을 식별하고 수정하여 소스에서 페이지 간 정렬이{3}}잘못되는 것을 방지해야 합니다. 최근 몇 년 동안 국립 출판 출판국에서는 주요 주제 간행물, 초중등 학교 교과서의 품질 검사, 후속 기업 검사 중 인쇄 전에 파일을 확인했는지, 디자인이 인쇄 프로세스와 일치하는지 여부에 지속적으로 중점을 두었습니다.{5}}

02/ 종이 커팅

용지 절단 오류는 정판 편차의 주요 요인입니다. 절단된 용지가 고르지 않거나 비뚤어진 경우 결과 오류는 이후 단계의 편차와 결합되어 정렬 불량 문제를 크게 악화시킵니다. 국가 표준은 용지 절단 길이와 직각도에 대한 공차를 지정합니다. 예를 들어, 80g/m2 문고판의 경우 "문고본 책 요구 사항"(GB/T 30326-2013)에는 절단 길이 150mm당 공차는 ±0.1mm, 직각도 공차는 ±0.2mm라고 명시되어 있습니다. 그림 21은 시트 직각도의 다이어그램을 보여줍니다.

그림 21 시트 정렬 정확도의 도식



03/ 인쇄단계



인쇄하는 동안 첫 번째 문제는 앞면 가이드와 측면 가이드의 위치가 부정확하여 동일한 묶음의 책에 있는 시트가 전체적으로 이동할 수 있으며 심각한 경우 배치의 품질이 저하될 수 있다는 것입니다. 또한 생산 전에 위치가 정확하더라도 작동 중 장비 마모 및 진동으로 인해 가이드 드리프트 또는 불안정이 발생할 수 있습니다. 적시에 조정하기 위해 기계를 멈추지 않으면 시트 정렬이 잘못될 수 있습니다. 따라서 첫 번째 샘플의 정렬 라인이 올바른지 확인하는 것 외에도 생산 직원은 가이드 시스템의 정확성과 안정성을 유지하기 위해 생산 중에 정기적인 현장 점검을 수행해야 합니다. 그림 22는 정확한 인쇄 정렬을 보여줍니다.

그림 22 인쇄 위치 정확도

04/ 제본과정

첫 번째 접는 단계의 위치가 어긋나거나 연속 작동 중에 장비의 정확도가 흐트러지면 접는 오류가 발생하여 최종 조립된 책의 정렬이 어긋날 수 있습니다. 게다가 다양한 제본 방법에서 프로세스 매개변수를 부적절하게 제어하면 정렬에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 완벽한 제본을 위한 밀링 깊이가 너무 깊으면 척추에서 이미지가 불완전해질 수 있습니다. 접는 선이 정확하지 않거나 충분히 깊지 않으면 페이지 넘기는 방식에 영향을 미쳐 정렬이 잘못될 수 있습니다. 그리고 제본된 제본에 접착제 침투가 너무 깊으면 이미지가 서로 달라붙어 정렬 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 프로세스 매개변수의 정확성과 일관성은 최종 정렬의 핵심입니다. 그림 23은 제본 시 정확한 접힌 시트를 보여줍니다.

그림 23: 정확한 제본 및 접기 페이지

펼친 책의 정렬 문제를 해결하는 것은 기술적으로 복잡하고 여러 단계를 거쳐야 하지만 불가능하지는 않습니다. 핵심은 디자인과 생산 간의 긴밀한 통합과 지속적인 대화에 있습니다.{1}}디자이너는 프로세스의 제약 조건을 완전히 이해해야 하고 생산은 설계 사양을 정확하게 따라야 합니다. 긴밀한 협력, 체계적인 품질 관리, 모든 단계의 엄격한 점검을 통해서만 예술적 표현과 장인정신의 균형을 이루어 완전하고 읽기 쉬우며 안정적으로 높은 품질의 스프레드를 얻을 수 있습니다.- 본질적으로 스프레드를 정렬하는 것은 출판의 팀워크와 정확성을 반영할 뿐만 아니라 책 품질을 향상시키기 위해 극복해야 할 중요한 과제이기도 합니다.