컬러 인쇄시 종이 수분 흡수 및 수축의 영향 및 제거
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최근 몇 년 동안 중국의 컬러 신문 인쇄가 급속히 발전했습니다. 모든 대형 및 중형 신문은 정기적으로 컬러 신문을 발행합니다. 일부 신문은 색이 채색되어 있으며 컬러 신문의 인쇄 품질 또한 크게 향상되었습니다. 신문 용지의 성능 특성으로 인해 수분 흡수가 크고 인쇄 중 용지의 수분 및 수축이 컬러 인쇄의 정확성에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 인쇄 중에 용지의 수분 흡수 및 팽창이 등록 정밀도에 미치는 영향을 제어하고 제거하는 방법. 특히 장비 및 원자재가 신문 인쇄에 적합하지 않은 경우.
첫째, 종이의 흡수 및 팽창의 원인
종이의 성능에 팽창 비율의 지표가 있습니다. 팽창비는 치수 증가의 관점에서 원래 크기의 백분율로 표시되며, 이는 습윤 및 건조 후 웹의 상대적인 변화를 나타냅니다. 뉴스 페이퍼 섬유는 두꺼우 며, 밀도가 작고, 표면 사이징 량이 적으며, 색을 인쇄 할 때 겹침 인쇄 정밀도에 큰 영향을주는 코팅지 및 오프셋지보다 흡수율이 크다. 보고서.
컬러 인쇄에서 일반적으로 사용되는 오프셋 인쇄 프로세스는 먼저 판에 댐핑 용액을 적용한 다음 인쇄용 잉크를 추가하는 것입니다. 댐핑 용액의 주성분은 물입니다. 물은 압력에 의해 인쇄판에서 담요로 옮겨져 종이로 옮겨집니다. 인쇄 공정 중에는 수분 흡수 및 건조로 인한 용지의 신축 현상이 불가피합니다.
늘어난 용지의 양은 용지 성능과 관련이 있습니다. 용지 성능이 좋을수록 수분 흡수가 적고 흡수 후에 치수 안정성이 좋으며, 발포 배율이 작기 때문에 컬러 인쇄에 매우 유리합니다. 종이의 다양한 성능 지표 중에서, 사이징 정도, 표면 강도, 수분 함량, 기밀성, 매끄러움, 양면성, 수분 함량 등은 모두 종이의 팽창 및 수축량에 일정한 영향을 미칩니다. 지린 (Jilin), 난핑 (Nanping), 광저우 (Guangzhou), 한송 (Hansong), 오언 (Owen)과 같은 다른 브랜드의 신문이 사용되는 한, 확대 비율은 매우 다릅니다.
둘째, 용지의 신축이 등록 정확도에 미치는 영향
종이의 수분 및 수축은 컬러 신문의 등록 정확도에 큰 영향을 미친다. 프리 - 프레스, 부과 등이 잘 이루어지면 종이의 수분 및 수축을 잘 풀 수 없으며 오버 프린트 정확도가 보장되지 않습니다. 각인은 컬러 보고서의 품질에 큰 영향을 미치지 않습니다. 부정확 한 컬러 리포트 세트는 잉크, 도트, 컬러 및 용지의 색상에 관계없이 가장 좋으며 전반적인 감각 효과가 크게 감소됩니다.
종이의 측면 흡수 및 수축은 등록에 가장 명백한 영향을 미치며 영향은 또한 가장 직접적입니다. 일반적으로 용지의 진행 방향에 평행 한 용지의 흡수 및 건조에 의해 생성 된 길이 방향 수축은 일반적으로 유닛들 사이에서 레지스트레이션 조정 롤러를 조정함으로써 제거된다. 신문 용지의 수평 방향에서 섬유가 완전히 젖 으면 섬유의 직경을 30 % 늘릴 수 있으며 길이 방향은 1 ~ 2 % 만 증가시킵니다. 따라서, 와이어의 종 방향 스트레치는 프린팅 공정에서보다 적고, 이는 수평에 가깝다. 1 / 2 ~ 1 / 3 정도가 오버 프린팅의 정확성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 횡 방향의 팽창과 수축은 신문의 덧 인쇄 정확도에 큰 영향을 미치며 최대 변화는 약 0.15 %에 달할 수 있습니다. 최대 중복 인쇄 오류는 특정 제거 방법을 취하지 않고 0.3mm 이상에 도달 할 수 있습니다. 일반적으로 등록 버전입니다. 네 번째 버전을 등록 할 방법이 없으며이 오류는 점차 한쪽에서 확장됩니다. 인쇄 기계로 간단히 조정할 수는 없습니다. 컬러 신문의 인쇄 품질에 큰 영향을줍니다.
장비의 구조가 다르며, 수분 수축이 등록 정확도에 미치는 영향도 매우 다릅니다. 신문의 인쇄 과정은 연속적인 용지에 4 가지 색상을 연속적으로 인쇄하는 것입니다. Y 자 모양의 인쇄 구조를 가진 장치는 일반적으로 2 개 단위로 4 색 인쇄를 완료하고 각 장치는 2 색을 인쇄합니다. 장치가 타워 구조 인 경우 두 장치 사이의 용지 경로가 짧으며 수축이 그리 크지 않습니다. 가로 배열 인 경우, 특히 드럼 배열이 Y 자 모양으로 바뀌면 용지 경로가 길어지고 수축이 커집니다. 위성 인쇄 유닛은 컬러 신문의 인쇄에 매우 유리합니다. 위성 색상 그룹 사이의 용지 경로가 매우 짧으며 건조 시간이 거의 없습니다. 수분 흡수 후 용지의 팽창 및 수축량의 변화는 일반적으로 등록에 영향을 미치지 않습니다. 위성 인쇄 장치의 용지는 일반적으로 BB 인쇄 (일반적으로 검은 색)가 적용되며 일정 시간 동안 용지가 일정량 팽창 및 수축됩니다.
셋째, 흡수 및 팽창 흡수 및 제어
물론, 수분 흡수 및 망원 신기술이 겹침 인쇄의 정확성에 미치는 영향에 대해 논의하기 전에 프리 프레스 이미지 처리, 필름 출력, 철자 인쇄, 인쇄 등록 등의 다른 문제를 해결해야합니다. 그렇지 않으면 수분 흡수 및 확장은 압도 될 것이다. 다른 요인들 중 하나.
종이 수분 및 수축의 제거 및 제어는 주로 다음과 같은 측면에서 수행됩니다.
1. 장치 사이의 용지 경로가 길고 팬 모양 확장 장치가없는 장비가 컬러 보고서를 인쇄하면 용지의 수분 및 수축이 등록 정확도에 중요한 영향을줍니다. 이 경우, 인쇄시에있어서의 용지의 신축량에 따라, 용지의 면취 및 차용을 행함으로써, 겹쳐 칠 정밀도에 대한 용지의 수축의 영향을 배제 할 수있다. 측면 제 4 판. 네 페이지짜리 큰 신문을 예로 들어 보겠습니다. 예를 들어, 인쇄 기계의 인쇄 구조는 Y 형이고, 제 1 유닛은 C 컬러 및 M 컬러를 인쇄하고, 제 2 유닛은 Y 컬러 및 K 컬러를 인쇄한다. 우리는 제 1 판의 정확한 부과 및 완전한 등록의 경우, 제 4 판의 가장 왼쪽 C, M 및 Y, K 사이의 겹침 인쇄 오류는 약 0.2 mm이고, C 및 M은 남고 Y 및 K는 권리. 그런 다음 부과시에 CM 2 색 필름을 오른쪽으로 0.2mm 씩 슬립하고 중간 슬릿 방향으로 0.2mm 이동시켜 용지 건조 및 건조로 인한 수축을 상쇄합니다.
우리는 필름이 공정 요구 사항에 따라 조립 될 때, 필름은 필름이 위로 향하게해야한다는 것을 알아 차렸다. 즉, 필름이 뒤집어졌고, 좌우 방향이 반대였다. 따라서 차용 방향을 결정하기 위해 중간 선을 기준선으로 사용하는 것이 편리합니다. 바람직하게는 레이아웃 용지에 인쇄합니다. 각 대출 금액이 같도록 한 줄을 그립니다. 종이 브랜드 수준이 다르며 팽창과 수축의 양이 다릅니다. 다른 서류에 대해 다른 차용을 결정해야합니다.
2. 인쇄 과정에서 잉크와 물의 균형 관계를 조정하십시오. 인쇄시 첫 번째 단위의 물의 양이 겹침에 대한 용지의 팽창 및 수축량의 효과를 결정하는 주요 요소입니다. 댐핑 수의 양은 인쇄 중에 균일하고 균일해야합니다. 너무 크거나 작아서는 안됩니다. 특히, 품질이 좋지 않은 용지를 사용하는 경우 흡수율이 크고 팽창비가 상대적으로 큽니다. 이 문제는 더 두드러집니다. 8 색 타워 유닛과 같은 부채꼴 팽창 장치가있는 장비의 경우, 부과 중 빌릴 필요가 없으며 물의 양을 제어해야합니다.
3. 현재 모든 공장은 새로운 장비 주문에주의를 기울여야한다. 이중 프레임 기계이든 단일 프레임 기계이든간에 종이의 수분 및 수축 제어를 향상 시키려면 팬 모양의 확장 롤러를 추가해야합니다. 각 공장에서 사용되는 용지의 조건이 다르기 때문에 국내 용지의 품질과 수입 용지의 품질에는 일정한 차이가 있습니다. 장비에서 용지의 수분 및 수축을 제어해야합니다.
4. 양질의 종이를 사용해보십시오. 수분 흡수 및 팽창량이 적을뿐만 아니라 도트 재현, 색 재현 및 잉크 균형과 같은 인쇄 프로세스에 적합합니다. 양질의 신문을 생산하기 위해서는 종이의 성능이 매우 중요합니다.
인쇄기의 인쇄 공정은 탑형 인 것이 바람직하며, 이는 용지의 4 색 인쇄 사이의 용지 경로가 짧아서 종이의 흡수 및 팽창을 제어하고 겹침 인자 정밀도를 향상 시키는데 유리하다. . 위성 구조는 기본적으로 겹침 인쇄 정확도에 큰 이점이있는 위성 색상 그룹 간의 연속 인쇄이며 점의 재현 품질은 좋지만 비용이 높으며 새로 주문한 기계는 비교적 드뭅니다. 현재, 우리는 공정 구조가 좋은 새로운 형태의 위성 인쇄기 인 10 개의 트럼 타워 기계를 볼 수 있습니다.
6. 컬러 보고서를 인쇄하는 데 사용되는 용지는 너무 건조하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 인쇄 할 때 용지를 부수기가 쉬울뿐만 아니라 흡수율이 높고 확장 비율이 높습니다. 용지의 보관 환경은 사양의 요구 사항을 충족해야하며 시간이 너무 길어서는 안됩니다.
7. 용지의 외부 포장은 기계에 인쇄하기 약 1 시간 전에 제거해야합니다. 용지를 장시간 포장하지 않으면 용지의 양면에 일정한 습도 차가 생깁니다. 용지 단면의 습도가 다르므로 흡수 및 팽창량이 달라져 겹침 인쇄 정확도에 영향을 미칠뿐만 아니라 인쇄 중 주름이 발생합니다.
수분 흡수 및 팽창에 대한 신중한 분석을 전제로 적절한 공정 조정을 통해 용지의 흡수 및 팽창이 인쇄 품질에 미치는 영향을 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 동시에 원료를 선택하고 새로운 장비를 주문할 때 흡수 및 팽창 조절을 고려해야합니다. 프로세스, 재료 및 장비와 같은 다양한 측면의 공동 노력을 통해 컬러 신문의 겹침 정밀도를 효과적으로 향상시켜 컬러 신문의 인쇄 품질을 보장합니다.