인쇄시 정전기의 발생, 해로움 및 제거
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인쇄에 대한 정전기의 영향은 매우 심각합니다. 인쇄에서 발생하는 정전기를 제거하는 것은 국내외 인쇄 업계에서 중요한 주제 중 하나입니다. 인쇄물 제작시, 인쇄 된 용지가 위로 날아가고 쌓일 수없는 현상은 정전기의 발생으로 인해 발생합니다.
첫째, 정전기의 원인
인쇄 정전기의 발생은 주로 프로세스, 장비, 원자재 및 환경의 네 가지 주요 요인에 의해 영향을받습니다.
1. 프로세스 요소
1.1 전기를 짜내고 마찰 시키십시오. 용지는 인쇄 판과 롤러에 의해 강하게 압착되고, 용지는 롤러, 인쇄 판 및 잉크로 문지릅니다. 마찰은 분자의 열분해가 일어나기 쉬운 상기 성분의 표면 온도를 증가시켜 전자의 재분배를 일으켜 정전기를 발생시킨다. 생산.
1.2 접촉 및 전착 전기. 인쇄시 용지와 테이프, 용지 가이드 휠 및 잉크는 신속하게 접촉하여 분리됩니다. 특히 그리퍼로 용지를 물린 후에 신속하게 드럼 표면을 감싸고 인쇄 후 용지는 드럼의 표면. 필링은 드럼 표면을 담요, 면봉, 크래프트 지 등으로 싸서 인쇄 된 용지와 드럼 라이너에 정전기가 발생합니다.
1.3 기계 속도가 정전기 발생에 미치는 영향. 인쇄기의 속도가 증가하면 종이와 인쇄 판의 마찰 속도, 잉크 및 종이와 롤러의 접촉 및 박리 속도가 가속되어 전자 이동이 강화되고, 전하 이동이 증가하고, 마지막으로 정전기가 증가한다. 예를 들어 신문을 인쇄하는 웹 인쇄용 활판 인쇄기는 고속이며 정전기 발생 가능성도 높습니다. 인쇄 된 신문이 배포되어 독자에게 전달 되더라도 많은 양의 정전기가 존재하기 때문에 신문 인쇄물이 계속 인쇄됩니다. 서로 접착 시키면 기계의 속도가 정전기에 큰 영향을주는 것을 볼 수 있습니다.
2. 장비 및 원재료의 요소
인쇄기의 판이나 롤러는 대부분 금속 물체이며 금속 몸체의 가장 바깥 쪽의 전자는 핵에서 쉽게 분리되어 자유 전자가됩니다. 따라서, 금속 물체는 신속하게 전하를 전도 할 수있는 능력을 갖는다. 인쇄시, 종이, 라이닝, 테이프 등의 마찰 대전은 주로 표면 효과이며 표면 상태는 정전기 발생에 큰 영향을 미칩니다. 표면이 부드럽고 매끄러 우면 생성 된 정전기가 작습니다. 반대로 표면이 거칠거나 산화되어 부식되면 정전기가 발생합니다. 또한 종이의 구조 성분이 다르기 때문에 흡습성이 다르며 생산 과정에서 정전기가 발생하여 인쇄 정전기 발생에 큰 영향을 미칩니다.
3. 환경 요인
인쇄 장소의 기온과 습도는 인쇄 정전기에 중요한 영향을 미칩니다. 인쇄 부와 재료가 서로 마찰되면, 열분해 및 분자의 열전 효과가 일어나서 대전 된 입자를 증가 시키거나 대전시켜 인쇄 부품 및 재료를 대전시킨다. 인쇄 장소에서의 공기 온도가 상승하면, 상기 여러 가지 효과가 더욱 강하게되고, 정전기 축적량이 크게 증가한다.
여름에는 공기의 상대 습도가 상대적으로 높기 때문에 정전기가 많이 발생하지 않으며 봄, 가을, 겨울에는 공기의 상대 습도가 낮을 때 발생으로 인해 신속하게 배출 될 수 없습니다 정전기가 발생하여 많은 양의 정전기가 축적됩니다. 온도와 습도는 서로 관련이 있습니다. 온도가 상승하면 공기가 건조 해지고 공간의 상대 습도가 감소하고 정전기에 대한 습도의 영향이 온도보다 훨씬 큽니다.
둘째, 인쇄에 대한 정전기의 위험
1. 정전기의 인쇄 품질에 대한 해악
정전기의 영향으로 급지 벨트에서 용지가 비뚤어지며 급지 대에 도달했을 때 떨어지는 것이 쉽지 않습니다. 배달 테이블에서 용지는 서로 끌어 당겨 함께 들어갑니다. 용지 공급 장치가 용지를 정렬 할 수 없기 때문에 프로세스 접기 작업에 약간의 영향이 있습니다. 시트가 서로 붙여 넣어지기 때문에 이중 실패가 자주 발생합니다. 종이는 판지 위를 걷기가 쉽지 않으며 프론트 게이지가 오작동하여 부정확 한 겹침이 생겨 고스트 현상, 그래픽 및 기타 현상이 발생합니다. 또한 정전기가있는 종이는 불순물과 먼지를 많이 흡입하여 인쇄물의 잉크가 불투명 해집니다.
인쇄시, 잉크는 잉크 롤러, 잉크 테이블 및 인쇄판에 의해 고속으로 이송되고 가압되며, 고속 접촉 분리 및 마찰은 잉크의 정전기 발생, 즉 잉크 생성을 일으킨다. 일부는 인쇄물에 직접 날아 가며 인쇄물이 튀어 나옵니다. 일부는 인쇄판과 담요로 날아가 인쇄물로 옮깁니다. 이것을 전사 및 더럽기라고하며, 종종 판이 인쇄 될 때까지 상대적으로 고정 된 밝은 색의 잉크 점을 형성합니다. 또는 담요 위에있는 날으는 잉크가 제거 된 후에 사라집니다. 이는 인쇄물의 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 장비를 오염시킵니다.
2. 정전기를 인체에 인쇄 할 때의 해악
프린터는 생산 작업 중에 쉽게 정전기로 충전됩니다. 예를 들어, 건조한 봄과 가을에 옷은 일반적으로 더 많이 착용되며, 대부분 화학 섬유 제품입니다. 인체와 옷, 옷과 옷 사이의 마찰은 정전기를 발생 시키며, 발바닥과 땅 사이의 마찰은 인체를 충전하게됩니다. 반면에 일반인들이 착용하는 신발과 신발의 저항 값은 모두 10gΩ 이상입니다. 플라스틱 또는 고무 밑창 인 경우 저항 값이 높아집니다. 그러므로 인체 및 옷의 정전기는 방출하기 어렵습니다 (정전기가 방전 될 때의 인체의 정전 저항, 유일한 저항은 10gΩ 미만이어야합니다). 따라서 정전기가 축적되어 인체가됩니다 청구 됨.
정전기 유도는 비전 도체가 대전하고 유도 전도체가되도록 유도 할 수 있습니다. 인체도 정전기의 도체와 같으며, 인체도 정전기 장에서 전기를 유도합니다. 프린터가 작동 중일 때 충전 된 용지 및 용지 더미에 종종 접하게됩니다. 인체는 정전기 장 및 종이 더미의 작용하에 전기를 유도합니다. 인체는 지구와 잘 격리되어 있기 때문에 독립적 인 전하를 띤 신체가됩니다.
인체에 정전기가 축적 된 후 작동중인 손가락이 인쇄기의 외부 케이싱 또는 금속 부분에 닿으면 기계의 외부 케이싱이 접지되어 인체의 정전기가 손가락에서 케이싱으로 배출됩니다 정전기가 지구로 새어 나와 인체에 영향을줍니다. 전기 충격.
인체에 정전기가 축적되지 않고 땅에 떨어졌을 때 절연 저항이 낮은 신발을 신었을 때 잠재력이 큰 용지 나 배달 더미를 손으로 만지면 감전 사고가 발생합니다. 그 이유는 인체와 땅이 정전기라는 좋은 접지를 형성하기 때문입니다. 이 릴리스는 액세스를 제공합니다.
정전기 인쇄는 정전기 방전으로 인한 충격적인 전기 충격입니다. 방전 전류는 마이크로 암페어 레벨에 불과합니다. 정전기 전압은 수천 볼트 또는 수만 볼트만큼 높지만 인간에게는 치명적이지 않습니다. 갑작스런 전기 충격으로 사람들에게 침술과 마비가 생겨 사람들이 불안해하고 인쇄 작업자의 작업에 영향을 미친다는 사실은 주목할 가치가 있습니다. 심각한 경우 제품 또는 개인 사고를 유발할 수 있습니다.
3. 정전기는 화재와 폭발의 원인이됩니다.
고속 웹 인쇄시 발생하는 정전기 전위는 매우 높으며 스파크 방전이 발생하기 쉽습니다. 스파크 배출량이 가솔린 및 알코올의 최소 발화 에너지에 도달하면 화재 및 폭발의 위험이 있습니다.
셋째, 정전기를 방지하는 방법
정전기의 위험을 피하고 정상적인 인쇄 작업을 보장하려면 용지 안감과 테이프의 정전기를 제거해야합니다. 더 중요한 것은 정전기 발생을 방지하거나 최소화하는 것입니다. 정전기.
1. 용지 조절
용지는 제지 중에 정전기를 발생 시키므로 용지에 정전기를 줄이기 위해 인쇄 집으로 운반 할 때 공기 건조시켜야합니다. 현재, 종이를 건조하는 방법은 다음과 같습니다 : 1 자연 교수형 방법. 이는 인쇄 작업장이나 교수실의 온도와 습도가있는 교수형 종이 실에 매달려있는 것을 말하며,이를 자연 교수형 방법이라고합니다. 교수형 시간은 일반적으로 2 일 이상입니다. 매달린 시간이 길수록 습도 조절 효과가 좋으며 인쇄 중 용지 확장 비율이 작아집니다. 2 기계 매달기 방법. 특별한 제지기를 사용하는 방법은 기계 매달기 방법 (mechanical hanging method)이라고 불리우며, 일반적으로 원형 종이 기계와 브리지 종이 기계를 사용합니다. 3 롤의 습도 조절은 서 있어야만 가능하며 조절 시간은 몇 개월이 걸립니다. 용지의 매달림은 용지의 온도 및 습도를 조절할뿐만 아니라 용지의 수분 함량을 균일하게하여 인쇄 과정에서 수분 함량의 불균일로 인한 주름을 방지하기 위해 용지를 평평하게 만들 수 있습니다. 또한 용지가 매달려 있습니다. 건조 후 표면 먼지 및 이물질을 제거 할 수 있습니다. 종이 재료의 조성 및 제조 공정의 영향으로, 종이에 함유 된 불순물은 표면 평활성과 상이하다. 인쇄 할 때 마찰과 벗겨짐으로 인한 용지의 정전기를 줄이기 위해 불순물이 적고 표면이 매끄러운 용지를 선택해야합니다. 또한, 종이의 원료 조성은 흡습성에 영향을 미친다. 정전기를 감소시키는 관점에서, 강한 흡습성을 갖는 종이가 선택되어야하고, 따라서 종이의 표면 저항은 급격히 낮아질 수 있고, 종이의 정전기 방전은 가속 될 수있다.
2. 인쇄 압력과 기계 속도 제어가 정전기에 미치는 영향
인쇄 압력의 크기는 제품 품질, 인쇄 내구성 및 기계 유지 보수에 중요한 영향을 미칩니다. 압력이 너무 작아서, 인쇄 된 물질의 잉크 색이 가벼우 며, 정신도없고, 어둡지도 않다. 압력이 너무 크면 도트의 팽창과 변형이 줄어들고 레벨이 감소하며 드럼의 정상적인 작동이 손상되고 베어링 마모가 가속화되므로 압력을 과학적으로 제어해야합니다. 인쇄 공정은 롤러의 압력에 의해 잉크를 종이에 전사하는 것이다. 압력은 인쇄 회사의 잉크와 펜촉을 깨끗하게 만들 수있을만큼 충분히 크지 만 동시에 많은 양의 정전기가 발생합니다. 인쇄 압력을 낮추면 용지 전하 이동이 줄어들고 용지의 정전기가 줄어들지 만 인쇄물의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 정상적인 인쇄를 보장한다는 전제하에 인쇄 압력을 최소화해야합니다.
인쇄기의 속도가 빠르면 정전기 축적이 증가합니다. 기계 속도가 감소하면 용지와 기계 부품 사이의 접촉 분리 및 마찰이 약해지고 충전 이동 움직임이 약해지고 정전기 발생이 감소하지만 기계 속도의 감소도 증가합니다 인쇄 사이클. 교대 횟수를 늘리거나 프레스 수를 늘리는 것을 고려하십시오.
3. 인쇄 작업장 및 장소의 온도 및 습도를 제어하려면
온도와 습도가 인쇄에 미치는 영향은 크다. 작업장의 온도가 높으면 온도와 기계적 힘의 증가로 인해 잉크의 흐름 성능이 증가하고 잉크 간의 분자 인력이 약해진다. 인쇄에 사용되는 물의 양도 증가하여 유화의 발생을 가속화 할 것입니다. 인쇄시 건조하기 쉬운 페이스트로 나타납니다. 온도가 낮 으면 잉크의 점도가 커서 잉크를 도포하기 어렵다. 인쇄 할 때 인쇄 진행을 보장하기 위해 잉크의 점도를 줄이기 위해 잉크에 적절한 양의 첨가제를 첨가해야합니다. 습도가 높으면 용지가 흡수 및 변형되기 쉽고 인쇄 중에 수분량을 조절하기 어렵고 물이 쉽게 나오기 쉽기 때문에 인쇄 할 때 작업장의 온도 및 습도를 제어해야합니다. 인쇄 공정에서 인쇄 작업장의 온도와 습도를 합리적으로 마스터 할 수 있으며 온도 변화는 3 ° C를 넘지 않습니다. 용지의 팽창과 수축으로 인한 겹침 인쇄가 개선됩니다. 중국의 실제 상황에 따르면, 인쇄 작업장의 온도와 습도는 표 1에서 통제되며, 생산량을 안정적으로 만들 수 있습니다.
생산 현장의 온도 및 습도 조절, 온도 및 습도 조절은 에어컨의 경우에 가능하며 에어컨이없는 작업장의 경우 인쇄 공정에서 온도 및 습도 변화의 영향을 완화하기 위해 필요한 조치를 취해야합니다.
3.1 워크샵의 온도 및 습도를 최소화하는 방법 중 하나는 외부 기후 변화의 영향을 받는다. 이는 요구 사항이 사계절 내내 일관성이 있음을 의미하는 것이 아니라 특정 시간 프레임 내에서 변경 제어를 의미합니다. 주로 동일한 인쇄물 배치가 백서에서 인쇄까지 완료됩니다. 작업장의 온도와 습도는 크게 변하지 않아야합니다. 가능한 한 작업장과 실외 공기의 직접 교환과 교환을 줄여야합니다. 일반적으로, 작업장 창을 닫아야하고 집의 구조를 닫아야합니다. 여름에 햇빛을 분산시키기 위해서는 햇빛이 작업장의 온도와 습도에 직접적으로 미치는 영향을 줄이십시오. 겨울철 단열 성능이 우수하여 냉기가 작업장의 온도에 미치는 영향을 방지합니다. 작업장의 문은 직접 외부에 있으면 안되며, 통로가 남는 전환점이 있어야하며 문은 천 커튼으로 막아야합니다.
3.2 두 번째 방법은 기상 변화가있을 때 인쇄 할 반제품을 플라스틱 슬리브로 덮어서 외부 공기를 방지하고 느리게하여 반제품 용지의 변형을 촉진해야합니다.
넷째, 정전기 제거 방법
실제 인쇄 작업에서는 정전기를 모두 억제 할 수는 없지만 여전히 발생하므로 정전기를 제거하는 것이 매우 중요합니다. 인쇄 정전기는 주로 두 가지 방출 제거 방법과 중화 제거 방법이 있습니다.
1. 인쇄 정전기 방전 제거 방법
인쇄 정전기가 발생하면 정전기가 다양한 채널을 통해 자연적으로 방출되지만 방출 속도는 매우 느립니다. 정전기가 발생하지 않도록 정전기 방출을 가속화해야합니다. 일반적으로 다음과 같은 방전 방법을 사용하십시오.
1.1 장비 접지 및 정전기 방지제 응용 프로그램, 도로 탱크 트럭, 체인의 꼬리에 체인이 항상 지상에 끌고있다, 이것은 유조선의 고무 타이어가 절연체이기 때문에, 신체에 생성 된 정전기는 지구에 들어 가지 않으며, 철 사슬의 역할은 지구에 정전기가 방출되는 통로를 제공하는 것입니다. 이 정전기 제거 방법은 지표 배출 제거 방법입니다.
정전기 방지제 (정전기 방지 첨가제라고도 함)는 종이, 라이닝 및 테이프와 같은 절연 물질의 표면에 정전기 방지제를 분사합니다. 이들 재료의 표면은 쉽게 공기 중의 수분을 흡수하여 수막을 형성 할 수 있으며, 이러한 절연 재료의 표면 저항을 감소시킵니다. 도전성이 강 해져서 정전기가 신속하게 방출되어 정전기 축적이 방지됩니다. 그러나, 분무 또는 도장 후의 유효 사용 시간이 짧기 때문에, 다량의 인쇄물을 사용하는 것은 불편하고, 비용이 높다.
1.2 가습, 공기 중 습도는 공기의 습도를 나타냅니다. 공기는 많은 물을 포함하고, 공기 습도는 크며, 공기 습도는 작습니다. 인쇄 장소의 습도를 높이면 절연 부품 및 자재의 표면이 습기를 흡수하여 정전기 방출을 가속화 할 수 있습니다. 그러나 습도가 너무 높으면 용지의 인장력, 압축 강도 및 팽창량이 변경되어 용지가 깨지거나 용지 공급이 어려워집니다. 중복 인쇄는 잘못됨이 허용되지 않습니다. 따라서 인쇄 사이트의 습도는 특정 범위 내에서 유지되도록 측정되고 제어되어야합니다. 실제 생산 경험을 보면 워크숍의 상대 습도가 60 %이고 온도가 20 ° C ± 2 ° C 인 경우 종이가 충분히 강한 전기 전도도를 생성하여 정전기가 크게 방출되며, 정상적인 인쇄가 수행 될 수있다. 요즘에는 다양한 종류의 온도 및 습도 미터가 시장에서 판매되고 있습니다. 크기가 작고 가벼우 며 운반 및 설치가 용이합니다.
2. 정전기를 인쇄하기위한 중화 제 제거 방법
인쇄 정전기가 발생하는 동안, 정전기는 자연적으로 공기를 통해 방출됩니다. 대개 공기 중에는 일정한 수의 하전 된 입자, 즉 음이온을 가진 전자와 양이온이없는 전자가 있습니다. 종이, 안감, 테이프와 같은 대전 된 몸체의 충전은 공기 중 양이온과 음이온을 중화 시키지만, 공기 중의 하전 된 입자의 양은 극히 적기 때문에 자연 중화는 매우 느립니다. 인쇄 된 정전기를 제거하기 위해 포지티브 및 네가티브 충전 단계 중성화의 기본 특성을 사용하여 영감을 얻었습니다. 정전기 제거기는 공기를 이온화하고 공기 중 하전 입자를 증가시키기 위해 고전압을 사용하여 인쇄 된 용지의 정전기를 중성화시킵니다. 따라서, 정전기 제거기는 정전 중화기라고도합니다. 현재 인쇄 설비에서 정전기를 제거하는 데 사용되는 가장 중요하고 가장 일반적인 방법입니다.
정적 제거기에는 기본적으로 다음과 같은 유형이 있습니다 (그림 생략)
정전기 현상은 인쇄 분야에서 널리 퍼져 있습니다. 정전기를 효과적으로 방지하고 제거하는 것은 인쇄 된 제품의 품질을 향상시키고 생산 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 과학과 기술의 발전으로 정전기를 극복하는 방법은 끊임없이 업데이트 될 것이며, 우리는 현장에서 과학적, 과학적 작업 방법을 채택하고, 생산을 더 안전하게하고 제품을보다 아름답게 만들기 위해 지속적으로 노력할 것입니다. .