오프셋 인쇄의 인쇄 품질에 대한 인쇄 속도의 영향 (3)
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(4) 용지의 이동 중에 용지의 앞쪽 가장자리에 "한 줄"문제가 있음
때로는 치아가 개별 종이 조각으로 인해 제거됩니다. 치아가 마모 된 후에는 표준에 따라 조정되지 않습니다. 전사 용지에는 치아가있어 힘에 영향을 미치고 용지가 공급 된 후에 용지가 느슨해집니다. 이로 인해 용지의 앞쪽 모서리의 "한 줄"상태가 변경됩니다.
회전식 전사지의 잇수가 적기 때문에, 용지의 일부가 제어 불능이며, 외력이 전사지에 의해 용지를 전사하는 동안 견딜 수 없다. 따라서 사이드 게이지가 용지를 잡는 것을 멈추는 시간은 합리적이어야합니다 (표준 시간은 10.5도입니다.) 그렇지 않으면 용지 공급 용지가 용지의 앞쪽 가장자리가 변형되도록 용지를 측면 게이지로 잡습니다. 판지 위의 종이 브러시 휠의 압력이 용지에 대해 가해집니다. 적절해야합니다. 그렇지 않으면 용지 앞 가장자리의 일부가 뒤쪽으로 당겨집니다.
(5) 전사지와 압통이 인도 될 때의 종이의 "한 줄"문제
1 전사지와 인쇄 실린더의 배달 시간이 정확합니다.
전사지와 인쇄 실린더의 이상적인 교차점은 두 롤러의 접선 지점에 있어야합니다. 전사 공정의 안정성을 보장하기 위해 인쇄 실린더와 전사지 사이에 1.0 ~ 1.6 도의 공통 전송 시간이 있어야합니다. 이 핸드 오버 시간의 중간 점은 두 롤러의 접선 점입니다. 이 인터페이스에서, 이송 패드와 인상 패드 사이의 거리가 가장 가깝고, 변화가 최소화되어 이송 중에 용지의 변형을 최소화 할 수 있습니다. 전사 용지의 개봉 시간은 (204.9 + 0.3)도, 압 입기의 닫는 시간은 (203.9-0.3)도입니다. 핸드 오버 시간이 너무 길거나 접합부가 롤러의 탄젠트 지점을 기준으로하지 않는 경우, 이송이 이루어지면 패드 사이의 간격이 증가하고 용지의 앞쪽 가장자리가 변형됩니다.
핸드 오버 시간에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다. 전사 용지의 부정확 한 개봉 시간; 인상 실린더 열의 폐쇄 시간의 부정확 한 조정; 압통 안에는 치과 용 축과 치과 용 축이 있습니다. 구리 슬리브, 열린 볼 마모 또는 치열에 "dead tooth"가 있습니다. 이는 압통의 치아 밀봉 시간 또는 일부 치과의 닫는 시간을 변경합니다 우식증, 그리고 연결 지점은 불확실합니다.
2 용지 패드와 인상 롤러 패드 사이의 간격이 적당합니다.
가장 적합한 간격은 용지의 왜곡을 최소화하기 위해 용지의 두께입니다. 삽입 공간을 조정할 때 치과 패드 높이의 조정 기준에주의하십시오. 얇은 용지를 인쇄 할 때는 전송 패드와 인쇄 패드 사이의 간격을 0.15 ~ 0.20mm로 조정하는 것이 좋습니다.
이송 패드와 임프란트 사이의 간격에 영향을 미치는 두 가지 요인이 있습니다. 하나는 임프란트 실린더 패드입니다. 치열 패드의 열의 상부 표면에 의해 형성된 평면은 인쇄 된 제품의 이송 중에 기준면이다. 따라서 치과 용 패드를 설치하기 전에 치과 용 패드의 높이를 신중하게 측정해야하며 치열 패드의 각 행의 높이 오차는 0.02mm 이내로 조정해야합니다. 두 번째는 전사 용지 패드입니다. 전달 패드를 구부린 후에는 조작자만으로 교합 평면의 평탄도를 확보하기가 어렵습니다. 개개의 바이트 포인트의 스프레이 층이 떨어지면, 이송 패드와 인상 패드 사이의 간격이 증가한다. 이송 패드를 교체 할 때 패드의 위치를 다시 수정하거나 인상 롤러 패드 또는 압 입기 몸체 또는 특수 공구로 교정해야합니다.
2. 각인 중에 용지 앞 가장자리의 "한 줄"문제
롤러 덴트, 롤러 몸체, 담요, 인쇄 압력 및 완충액의 효과로 인해 용지는 엠보싱 과정에서 다양한 변형을 겪습니다.
하이델베르그 (Heidelberg) 102 시리즈 옵셋 프레스의 경우, 인쇄 실린더에는 단지 14 개의 캐비티가 있습니다. 적극적으로 인쇄 할 때는 10 개의 크레이프지가 있고 두 송곳니 사이의 거리는 넓으며 두 개의 앞면 모서리에서 각각 45mm의 거리를 벗어납니다.
용지의 변형 된 부분은 항상 인쇄 입과 송곳니의 양쪽에서 시작되므로 인쇄물과 원판의 이미지 위치가 완전히 일치하지 않거나 동일한 법에 따라 변경할 수 없습니다. 인쇄 조건의 차이로 인해 인쇄 장치 사이의 변형 위치와 정도에 차이가 있습니다. 젖은 습식 인쇄로 인해 용지의 변형은 최종적으로 인쇄물의 고스트 및 코너 결함으로 변환되며 다음과 같은 요인으로 인해 인쇄 과정에서 인쇄물의 코너가 손상 될 수 있습니다.
(1) 용지의 두 모퉁이는 블랭킷 박리 력에 의해 뒤로 끌리고, 압송 원통이 첫 번째 소형 전 사 원통으로 넘어갈 때 용지는 "한 줄"상태가 아닙니다.
(2) 박리 력으로 인해 용지가 2 상 대구 사이에서 변형되며 라인 상태가 아닙니다. 특히 세로 필라멘트 용지를 인쇄 할 때 종이 섬유의 팽창으로 인해 용지의 앞쪽 가장자리가 더 변형됩니다.
(3) 이빨 열에 "죽은 이빨"이있어 용지에 충분한 힘을주지 못합니다. 박리 력의 작용하에,이 부분에서 용지가 일정 거리 후방으로 잡아 당겨서, 전방 모서리가 "한 줄"상태를 유지할 수 없게된다.
(4) 요구 사항을 충족하지 않는 치아와 패드를 사용하십시오. 치아 부와 치아 패드 사이의 접촉은 선 접촉의 형태이다. 충분한 교합면이 없으므로 닙에서 종이와 담요 실린더 사이의 박리 력을 극복 할 수없고 입안에서 종이가 변형됩니다.
(5) 종이가 잘 잡히지 않으면 접착제가 너무 끈적하거나 인쇄 압력이 너무 높아져 용지가 입안에서 변형됩니다.
3. 엠보싱 영역의 "한 줄"문제
임프레션 실린더가 변형되거나 담요의 품질이 좋지 않거나 담요가 평평하지 않은 경우 임프레션 실린더와 담요 사이의 접촉 영역의 길이 방향 부분은 직선이 아닙니다. 인쇄 실린더가 크게 변형되면 인쇄물에 주름이 생겨 부분적인 인쇄물이나 코너링이 발생합니다.
4. 종이 전송 중 "한 줄"문제
(1) 톱니 열과 공통 핸드 오버 시간의 교차점
롤러 이송을위한 이상적인 교차점은 두 롤러의 접선 지점에 있어야합니다. 전사 공정의 안정성을 보장하기 위해, 롤러의 열 사이에 1.0 내지 1.6 도의 공통 이송 시간이 있어야한다 (단면 인쇄 상태에서, 역전 롤러가 압통에 통상적으로 전사되는 시간 1.0 ~ 1.8도이며, 롤러는 저장 롤러로 뒤집어진다. 공통 핸드 오버 시간은 1.0 ~ 2.0도이다). 모든 롤러 열 사이의 교차 시간의 중간 점은 두 개의 롤러의 접선 점입니다.
롤러 또는 오픈 볼의 외부 표면이 마모되면 롤러 열 사이의 이송 시간이 짧아 지거나 핸드 오버 시간이 없으므로이 때 재조정해야합니다. 마모가 일정한 한계를 초과하면 롤러 열의 접합 시간이 조정되지 않습니다. 이때 치아 조각과 치아 볼을 교체해야합니다. 치아 패드가 마모되면, 치열에 물결 모양의 종이가 생깁니다. 이 때 롤러 패드를 교체해야합니다. 롤러 열림 볼에 뚜렷한 틈이 있으면 치열 축과 소켓 구리 슬리브가 마모되어 치열 축 베어링이 손상되고 롤러 이빨 열의 개폐 시간 또는 특정 충치가 불확실 해 정상적으로 조정할 수 없습니다 . 연속으로 부품을 착용하십시오.
대형 용지 롤러 및 보관 롤러의 경우 두 열의 캐비티의 개폐 시간이 엄격하게 일관되어야합니다.
다른 모델과 비교할 때 하이델베르그 102 시리즈 옵셋 프레스는 롤러 지름이 작고 톱니 열 사이의 공통 전송 시간이 너무 길지 않습니다 (전송 길이는 2.5 ~ 3.5mm). 롤러 열은 2.5 도의 기울기를 가지므로 교차 지점에서 용지의 변형이 증가하여 롤러 열 사이의 시간 연장이 제한됩니다. 따라서 핸드 오버 시간을 조정할 때 표준 시간 데이터를 엄격하게 준수해야합니다. 특히, 회전 롤러의 개폐 시간을 조절할 때는주의 깊은 조작이 필요합니다.
(2) 치간 간격
롤러 패드 사이의 가장 적당한 간격은 용지의 두께입니다. 치과 패드 높이의 조정 기준에주의하십시오. 얇은 용지를 인쇄 할 때 롤러 간격을 0.15 ~ 0.20mm로 조정하는 것이 좋습니다.
소형 전사 롤러의 경우, 작업자는 서로 다른 두꺼운 용지의 인쇄 필요성을 충족시키기 위해 패드 높이를 변경할 수 있습니다. 장비를 완벽하게 유지 보수 한 후에는 작은 용지 롤러 패드의 높이를주의해서 교정해야합니다. 회전 롤러의 경우, 고정구와 회전 롤러의 상대 위치를 신중하게 조정해야합니다.
플리퍼 열을 수리 할 때, 일부 유지 보수 요원은 톱니 열의 앞뒤 위치 (이빨 열 시트의 위치 결정 핀없이)와 이빨 열의 양끝에있는 기어의 위치 결정 위치를 변경하여 플립 치형 열의 힘. 접합부에서 롤러와 보관 롤러 및 임 프린팅 패드를 뒤집는 패드 사이의 갭이 표준 데이터에서 심각하게 벗어나고 이송 중에 앞쪽 가장자리가 심하게 변형됩니다.
(3) 2 열의 치열을 넘겨주는 과정에서, 치아의 교두의 위치의 "한 줄"문제는 서로 겹쳐진다.
치아 패드 표면의 기울기로 인해 서로 겹치는 치아의 교두의 위치는 직선으로되어있어 종이의 변형을 줄일 수 있습니다. 제조, 설치 및 기타 이유로 인해이를 엄격하게 수행하는 것은 어렵습니다.
(4) 전송 중 용지의 "한 줄"문제
용지는 용지를 이송하는 동안 용지의 앞쪽 가장자리에서 변형되지 않도록해야합니다.
"치아 결핍 (dead tooth)"이 이빨 줄에 나타날 때,이 위치에서 용지가 제어 불능 상태가되고, 일반적으로 두 개의 앞면 모서리가 제어 불능 상태가됩니다 (충치 이외의 부분). 용지에 외부 충격이 발생하면 용지의 조절되지 않은 부분이 뒤쪽으로 끌려서 뒷면 용지의 위치가 정확하지 않아 용지가 변형됩니다.
첫 번째 소형 전사 롤러의 경우, 치아가 배출 될 때 용지의 꼬리가 압통 및 블랭킷 통 사이에 유지됩니다. 치아가 "죽은 치아"인 경우,이 위치에서 용지가 변형됩니다.
(5) 턱의 크기에 대한 "한 줄"문제
정상적인 상황에서, 각 단위 롤러의 크레이프 지의 크기는 동일하거나 크게 변경되지 않아야합니다. 일부 기계에서, 압입 실린더의 제 1 그룹은 6mm의 크기를 갖는다. 후자의 유닛에서는, 압 입기의 입구의 크기가 서서히 줄어들고, 마지막 단위는 2mm가되어, 종이가 입안에있게된다. 그 장소에 왜곡이있을 것입니다.
롤러의 열 사이의 조인트 시간이 너무 길고 픽업 롤러의 이빨이 너무 커서 입을 작게 만들지 않기 때문입니다. 행 사이에 공동 전송 시간이 없으며 손이 전송 될 때 전체 용지가 제어 할 수 없습니다 (처리). 패드 간격은 적당하지 않습니다.
"한 줄"관점으로 모서리 문제를 해결하십시오.
정확하게 인쇄하려면 용지를 옮길 때마다 용지의 모든 단계가 이상적이어야합니다. 그러나 대부분의 유지 보수 담당자는 장비 모서리를 이해하지 못합니다.