액상 음식 종이 팩의 안전성에 대한 인쇄 잉크의 효과
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액체 식품 카톤 포장은 액체 식품 제조업체와 소비자가 편의성, 환경 보호, 상온에서 액체 식품의 긴 유통 기한, 그리고 중국에서 다양한 액체 식품 상자를 생산하고 소비함으로써 선호됩니다. 매년 우유, 차, 주스, 주류 등 수십억 개의 포장이 있습니다. 액체 식품 상자는 그 모양과 생산 공정에 관계없이 높은 장벽 특성을 공통적으로 갖고 있습니다. 생산 원료는 식품 급 원지를 기준으로하며 PE 필름 층 또는 알루미늄 호일 층은 라미네이팅 공정에 의해 원지의 앞면과 뒷면에 덮여 깨끗하고 위생적 인 고 배리어 재료를 형성합니다. 높은 장벽 재료는 일반적으로 PE 코팅지로 불립니다. 또는 다양한 액체 식품 상자를 처리하기 위해 다양한 후속 인쇄 방법에 사용할 수있는 알루미늄 호일 코팅 용지. 각 액상 식품 상자는 여러 가지 방법으로 채워지기 때문에 판지 상자의 요구 사항이 다릅니다. 그것은 두 종류로 나뉩니다 : 코일과 단일 카톤. 코일은 flexo 또는 그라비어로 인쇄해야합니다. 가공을 위해, 단일 카톤은 플 렉소, 그라비어 및 오프셋 인쇄와 같은 다양한 인쇄 방법에 적합합니다. 다른 인쇄 방법에서, 액상 식품 상자의 식품 안전에 대한 인쇄 잉크의 영향은 동일하지 않습니다.
첫 번째는 플 렉소 그래픽 인쇄입니다. Flexo 인쇄는 현재 국제적으로 인정받는 환경 친화적이고 위생적인 인쇄 방법입니다. 인쇄용 잉크는 일반적으로 수성 잉크로 만들어집니다. 희석제는 물과 에탄올, 비 독성 용제, 높은 안전 계수 및 세계 최대 판매량입니다. Tetra Pak의 Tetra Pak의 비율은이 유형의 인쇄를 기반으로합니다. 그러나 전통적인 수성 잉크의 주성분 인 아크릴 수지에는 미량의 톨루엔 및 기타 유기 용제 성분이 함유되어 있습니다. 인쇄 및 라미네이팅 공정에서, 인쇄 잉크는 PE 층에 의해 종이 상에 밀봉된다. 톨루엔과 다른 유기 용제는 각 상자에 남아있게됩니다. 코일 재료는 액체 식품에 포장하기 전에 과산화수소에 담궈 야합니다. 과산화수소는 카톤의 측면으로부터 잉크 층 내로 침지되어 습윤 채널을 형성 할 것이다. 후속 밀봉 스트립이 가열 밀봉되지 않으면, 미세 다공성, 포장이있다. 상자가 형성된 후에, 액체 음식물은 또한 잉크 층에 잠기므로, 잉크의 일부는 액체 음식으로 방출되어 오염물을 형성한다.
그라비아 인쇄는 최근 몇 년 동안 중국의 많은 제 2 및 제 3 라인 액체 식품 (음료) 카톤 제조사에서 가장 일반적으로 사용되는 포장 생산 방법입니다. 최근 수년간 국내 잉크 생산 산업의 급속한 발전으로 인해 인쇄용 및 가공 식품 용 종이팩에 적용 할 수있는 일련의 비 페닐 알콜 가용성 그라비아 잉크가 개발되었습니다. 그러나 수성 잉크와 마찬가지로 비 페닐 알코올 용해성 그라비아 잉크에는 톨루엔 및 기타 유기 용제가 미량 존재합니다. 인쇄 된 물질에는 톨루엔과 기타 유기 용제가 남아 있습니다. 포장 중에 가장자리가 밀봉되어 있으면 코팅으로 덮여 있습니다. 밀봉 스트립은 열 봉합되지 않으며, 액체 식품은 또한 인쇄 잉크와 접촉하여 오염물을 형성 할 수있다.
오프셋 인쇄 방법은 주로 루핑 판지의 생산에 적용됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 루핑 백은 루프 모양의 액체 식품 포장 상자로 비 다공성 지붕, 알루미늄 호일 구멍 지붕 및 플라스틱 지붕의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 그것은 단일 카톤에서 생산되며 낮은 생산 효율을 가지고 있습니다. 그것은 주로 작은 배치와 액체 음식의 반자동 포장에 사용됩니다.
현재 옵셋 인쇄 잉크는 중금속, 유기 용제 및 합성수지가 함유되지 않은 합성 안료로 만들어지며 안전성이 우수합니다. 그러나, 인쇄물 제조시에는, 인쇄물의 표면에 부착을 방지하기 위해 가루를 뿌려야하기 때문에, 인쇄물의이면 (즉, 전분 및 첨가물)에 인쇄 분말 액체 음식물이 포장되기 전에 액체 음식물과 접촉하여 분진이 충분히 제거되지 않으면, 분말은 액체 음식물에 용해되어 특정 오염물을 형성 할 수 있습니다. 루프백의 접착은 밀봉 스트립에 의해 열 융착 될 필요가없고, 지붕 주머니의 접착 가장자리를 직접 접히고 시트의 PE 층과 가열 밀봉 및 결합함으로써 인쇄 잉크를 효과적으로 방지한다 및 액체 음식. 2 차 오염을 방지하기 위해 직접 연락하십시오.
요약하면, 액체 식품 상자는 모든 인쇄 모드로 처리됩니다. 현재 생산 공정 및 잉크 특성의 한계로 인해 액체 식품을 오염시킬 위험이 있습니다. 오염을 제어하는 기본적인 방법은 엄격한 통제 일 수 있습니다. 생산 공정은 테스트 시스템을 개선하고 오염의 가능성을 최소화하여 액체 음식의 안전을 보장하고 소비자의 개인 안전을 보호합니다.