인쇄시 정전기 테스트 및 청소
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물체의 표면에 인쇄가 이루어지며 주로 정전기 현상이 물체의 표면에 나타납니다. 두 사람 사이의 관계는 매우 가깝습니다. 인쇄 과정에서 인쇄 과정에 관련된 거의 모든 물질은 마찰, 충격 및 서로 다른 물질 간의 접촉으로 인해 정전기를 발생시킵니다. 그러나 포장 및 인쇄 공정에서의 정전기의 영향에 대해서는 충분한주의를 기울이지 않았습니다. 저자는 수년간의 업무 경험을 바탕으로 다음을 탐구합니다.
정전기 위험
1. 제품 인쇄 품질에 영향
첫 번째는 종이의 표면이 종이, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 셀로판 등과 같이 대전되면 용지의 먼지 나 공기 중에 떠 다니는 많은 먼지와 불순물을 흡수하여 잉크의 이동에 영향을 미칩니다 , 인쇄물에 인쇄물을 만들어 인쇄물을 만듭니다. 품질 저하.
둘째, 잉크가 충전됩니다. 충전 된 잉크가 이동 중에 배출되면 인쇄물에 "정전 인 스폿"으로 나타날 수 있습니다. 잉크의 유동성이 불균일하고 잉크로드가 고르지 않은 것처럼 보입니다. 이는 레이어 인쇄의 경우가 많습니다. 솔리드 인쇄의 경우, 인쇄 된 잉크가 인쇄 가장자리에 배출되면 가장자리에 "잉크 위스커"가 생기기 쉽습니다.
2. 안전 생산에 영향
인쇄 공정 중 고속 마찰로 인해 박리시 정전기가 발생하기 쉽고 정전기가 축적되면 공기가 배출되어 감전이나 화재를 일으킬 수 있습니다. 전압이 높으면 충전 된 잉크로 인해 잉크, 솔벤트가 화재를 일으키거나 잉크를 통해 작업자에게 충격을 주어 작동 자의 안전을 직접 위협 할 수 있습니다.
정전기 발생 메커니즘
정전기의 주요 원인은 마찰입니다. 2 개의 고체 물질이 빠르게 접촉하고 떠날 때, 물질 중 하나는 전자를 흡착하여 물질의 표면으로 전자를 전달하는 큰 능력을 가지며, 얻어진 전자의 표면은 음전하를 띠고, 다른 하나는 전자의 표면, 그리고 양전하를 띤다.
정전기를 발생시키는 주 요인 :
1. 재료 특성에는 재료 고유의 화학적 조성, 재료의 내부 구조, 응력 및 변형의 기계적 특성, 재료의 모양 및 전기 전도도가 포함됩니다.
재료의 전도성은 정전기에 대한 이중 영향을 미칩니다. 첫째, 물질이 도체 인 경우, 전하가 표면에서 자유롭게 움직이며, 전하가 생성 된 지역의 위치에 머 무르지 않고 전하가 표면에 고르게 분포됩니다. 전하 표면에서의 이러한 분포는보다 낮은 전압을 야기 할 수있다. 지면과 접촉하게되는 전도성 물질의 모든 부분은 즉시 충전을지면으로 전달합니다. 절연 재료는 도체와 다릅니다. 대부분의 인쇄 재료에서 종이 또는 플라스틱 필름처럼 정전기는 고전압을 발생 시키므로 접지로 제거 할 수 없습니다.
2. 주변 조건은 물체를 둘러싼 기체의 조성 (물질)과 압력, 온도, 습도 등을 포함합니다.
3. 기계적 작용에는 두 재료 사이의 접촉 유형, 접촉 시간, 접촉 영역, 분리 속도 및 재료의 힘의 성질이 포함됩니다. 일반적으로 두 재료 사이의 접촉이 더 단단하거나 분리가 빠를수록 정적 생성이 더 커집니다.
4. 재료와 다른 재료 사이의 마찰은 다른 극성의 정전기를 발생시킵니다. 서로 다른 재료가 서로 다른 정전기 강도로 부착됩니다.
정적 테스트
1. 포장 및 인쇄 공장에서 정전기 테스트의 주요 목적은 손상 정도를 분석하는 것입니다. 예방 조치를 연구한다. 정적 제거 효과를 판단합니다. 정전기 방지 신발, 전도성 신발, 정전기 방지 작업복 및 다양한 위치에 대한 정전기 테스트를 정기적으로 수행하기 위해 특수 인력을 임명해야하며, 테스트 결과는 보관되어 상위 부서의 관련 부서에보고됩니다.
2. 정전기 탐지 항목의 분류 : 새로운 원료로 대상물의 정전기 특성 예측; 실제 생산 중 실시간 상태 탐지; 그리고 정적 안전 조치의 판단.
(1) 객체에 대한 정적 성능 예측을 가진 프로젝트는 다음과 같습니다 :
물체의 표면 저항. 높은 저항 측정기 또는 초고 저항 측정기로 측정 한 범위는 1.0-10 옴입니다.
(2) 실제 생산 공정에서 대전 된 물체의 정전기 검출 항목은 다음과 같다.
대전 된 신체의 정전기 포텐셜 측정, 정전 전위 측정기의 최대 범위는 100KV, 정확도는 5.0입니다. 대기 온도 및 상대 습도 측정; 대전 된 본체의 주행 속도의 측정; 가연성 가스 농도의 결정; 전도성 접지 접지 저항 값 결정; Derui가 도입 한 ACL-350은 세계에서 가장 작은 포켓 크기의 비접촉식 디지털 정전기 미터입니다. 계량기는 물체 표면의 정적 및 정적 전압을 측정합니다.
(3) 안전 대책 효과 판단 시험 항목의 사용은 (2) 정전 전위 측정기의 범위는 0 ~ 10KV이고, 기기의 정확도는 5.0이지만 정적 안전 장치 뒤의 시험 지점을 선택해야한다 .
인쇄 중 정전기 제거를위한 방법 및 측정법
화학적 제거 방법
화학적 제거 방법은 일반적으로 기판 표면에 대전 방지제를 도포하여 기판을 전도성으로 만들고 약간 도전성의 절연체가되게한다. 화학적 제거의 적용은 실제로 제한적입니다. 예를 들어 인쇄 된 종이에 화학 성분이 첨가되면 용지의 강도, 접착력, 견고성 및 인장 강도 감소와 같은 용지 품질에 악영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 화학적 방법은 널리 사용되지 않습니다.
2. 물리적 제거 방법
물리적 제거 방법은 물질의 특성을 변화시키지 않으면 서 정전기의 고유 특성을 제거함으로써 종래 기술에서 가장 빈번하게 사용되는 방법이다.
(1) 가장 단순한 방법 인 "접지"제거 방법. 정전기 제거 물질을 접지선과 연결하여 금속성 도체를 사용하여 지구의 등전위와 연결되도록하고 접지를 통해 전하가 새지 않도록한다. ,하지만이 방법은 절연체 거의 효과가 없습니다.
(2) 습도 제어 제거 방법
인쇄 된 재료의 표면 저항은 공기의 상대 습도가 증가함에 따라 감소합니다. 따라서, 공기의 상대 습도를 증가시킴으로써, 종이 표면의 도전성이 증가 될 수 있고, 누전이 가속 될 수있다. 인쇄 작업장에 적합한 환경 조건은 온도가 약 20도이고 대전 된 신체의 주변 습도가 정전기 안전 조치로 70 % 이상으로 증가한 것입니다.
(3) 정전기 제거 장치의 도입 및 선택 원리
인쇄 공장에서 일반적으로 사용되는 정전기 제거 장비는 유도 형, 고전압 코로나 방전, 이온 전류 정전기 제거기 및 방사성 동위 원소입니다. 그 중 처음 두 개는 저렴한 가격, 편리한 설치 및 사용, 그리고 원자 방사선의 부재로 인해 널리 사용되었습니다. 분석은 다음과 같습니다.
유도 식 정전기 제거기 바 : 유도 형 정전기 제거 브러시의 원리는 다음과 같습니다. 제거기의 끝이 대전 된 몸체에 가까울 때, 팁은 대전 된 몸체의 정전기 극성과 반대 극성을 감지하고 팁에서 움직일 수 있습니다. 이렇게하면 정전기가 중화됩니다. 이 방법의 사용은 점차 감소하고 있습니다.
고전압 방전 방식의 정전기 제거기 : 구조에 따라 전자식 및 고압 변압기 형으로 구분되며 방전 극성에 따라 유니 폴라와 바이폴라로 나눌 수 있으며 단극 형 정전기 제거기는 한 종류의 전하에만 작용하며 양극성은 제거 할 수 있음 요금의 종류. 또한 인쇄 공정에서 정전기 제거 브러시와 고압 방전의 결합으로 정전기를 완전히 제거 할 수 있습니다. 지난 Derrick Company는 정전기 제거 효과가 우수하여 인쇄 및 포장 산업에서 널리 사용되는 DJ62 고효율 정전기 제거기를 갖춘 969 형 전원 공급 장치를 출시했습니다.
폭발 위험이있는 지역에서는 고전압 코로나 방전 및 이온 흐름 제 전기를 사용할 때 위험 지역 등급, 용지 등급 및 그룹에서 사용하기 위해 방폭형 정전기 제거기를 선택해야합니다.
유도 형 및 고전압 코로나 정전기 제거기의 길이는 충전 된 본체보다 10-12cm 넓어야합니다. 이온 흐름 제 전기 이온 노즐의 형태와 개수는 가능한 설치 거리와 충전 된 몸체의 폭에 따라 설정되어야합니다.
정전기 제거기는 신체의 정전기 전위, 제거 요구 사항, 작동 특성, 폭발 위험 영역, 중간 수준 및 그룹에 따라 선택해야합니다.
정적 제거기의 설치 위치의 원칙 : 작업을 처리하기 쉬운, 제거 효과가 좋다; 금속 배경을 피하기 위해 용매의 후속 부분이 도포된다.
3. 정전기 대책
인쇄 작업장에서의 정전기 위험을 방지하기위한 조치는 다음과 같은 측면에서 권장됩니다.
정전기 위험이있는 공정 장비 및 장소에서는 해당 정전기 안전 조치를 채택해야합니다. 주변 환경에서 폭발성 가스가 발생할 수있는 지역에서는 농도를 폭발 범위 이하로 유지하기 위해 환기 장치를 강화해야합니다. 정전기 인슐레이터가 작업자를 유발하는 것을 방지하십시오. 감전의 경우에는 인슐레이터의 정전기 전위를 10KV 미만으로 제어해야합니다. 작업자가 감전을 당했을 때 정전기로 인해 2 차 감전이 발생할 수있는 경우에는 위의 사항 이외에도 장비 또는 장치에 해당 조치를 취해야합니다.
폭발 및 화재의 위험이있는 분야에서 작업자는 정전기 방지 신발과 정전기 방지 작업복을 착용해야합니다. 전도 영역은 작업 영역에 놓여 있습니다. 전도성 플로어의 접지에 대한 저항은 10 ohms보다 작아야하며, 전도 성능은 자주 유지되어야합니다. 작업자는 합성 섬유 옷 (정전기 방지 용액으로 규칙적으로 처리 된 옷 제외)을 착용하여 위의 영역으로 들어가는 것을 엄격히 금지합니다. 위의 영역에서 옷을 벗는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
요약하면, 인쇄 업계 종사자는 생산 공정에서 발생하는 정전기에 충분한주의를 기울여 생산 안전을 보장해야합니다.