플 렉소 그래픽 잉크의 적용시주의해야 할 기술적 제어 표시기
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
플 렉소 그래픽 프린팅은 최근 몇 년 동안 급속히 발전해 왔습니다. 오프셋 인쇄와 그라비어 인쇄로 "3 점"이 될 수있는 "비전통 세계"의 전통적인 오프셋 인쇄 시스템을 무너 뜨 렸으며 "미래를 개발하는 최선의 방법"중 하나로 인식되고 있습니다. 이것들은 주로 플 렉소 잉크의 장점이라고해도 과언이 아닙니다. 기존의 솔벤트 기반 잉크를 대체하기 때문에 바인더와 솔벤트의 선택에있어 독창적 인 선택 외에도 광범위한 인쇄 성과 경제성을 지니고 있으며 환경 보호가 탁월합니다. 현대 인쇄의 개발 동향을 완벽하게 준수하는 성능은 향후 중국 포장 제품의 국제 시장으로의 중요한 부분이 될 것입니다.
중국에서는 플 렉소 그래픽 프린팅이 최근 등장하기 때문에 프린터는 전통적인 솔벤트 기반 잉크의 제어에 익숙합니다. 잉크를 제어 할 때 관성적 사고를 사용하거나 시작할 위치를 모릅니다. 인력, 물적 자원 및 재원의 낭비 인 경우가 많으며 손실은 많습니다. 따라서 플 렉소 인쇄에 종사하는 사람들에게는 잉크의 기술적 제어 표시기를 이해하는 것이 특히 중요합니다.
제한된 공간으로 인해이 백서는 점도, pH 값, 두께 및 플렉시 잉크의 건조와 같은 주요 기술 지표에 대해서만 설명합니다.
1. 점도
점도는 유체 흐름을 방지하는 특성입니다. 이것은 분자의 상대 이동, 즉 유체 흐름의 저항을 차단하는 능력을 생산하는 유체 분자 간의 상호 작용을 측정 한 것입니다.
점도는 잉크의 전사 특성 및 플 렉소 그래픽 인쇄의 품질에 직접 영향을주기 때문에 잉크 응용 분야의 주요 제어 지표입니다. 점도는 바인더 내의 수지의 점도 및 밀도 및 안료의 유형 및 입자 크기와 관련이있다. 인쇄시 점도가 낮아 잉크 이송 속도가 빠르므로 밝은 색상, 큰 도트 확대, 높은 광 도트 변형, 고르지 않은 잉크 전송 등과 같은 결함이 발생합니다. 높은 점도 및 느린 잉크 이송은 아닐 록스 롤의 전사 성능에 영향을 미치고 잉크 색상을 생성합니다. 불규칙하고 때로는 색상이 인쇄되지 않으며 더러운 판이나 페이스트와 같은 불량이 인쇄됩니다.
점도가 낮고 새 잉크와 혼합하여 조정할 수 있습니다. 점도가 높으면 물 또는 물과 에탄올 (각각 50 %)로 희석 할 수 있으며 잉크 안정제를 사용하여 조정할 수도 있습니다. 또한, 인쇄 공정에서, 온도는 또한 잉크의 점도에 큰 영향을 미치고, 일반적으로 온도 상승에 의해 점도가 낮아지고, 그 반대의 경우도 점도가 증가한다. 따라서, 인쇄 공정 중에 인쇄 농도를 일정하게 유지하기 위해, 인쇄 공장의 온도는 일정하게 유지되어야한다.
2.PH 값
잉크에 사용되는 바인더는 주로 알칼리 가용성의 산성 수지이기 때문에 pH의 조절이 매우 중요합니다. 보통 pH는 8.5에서 9.5로 조절해야합니다. 이때 잉크의 인쇄 성능이 가장 좋으며 인쇄물의 품질이 가장 안정적입니다.
아민은 인쇄 공정 중에 지속적으로 휘발되기 때문에 작업자는 때때로 새로운 잉크와 다양한 첨가제를 추가하기 때문에 잉크의 pH는 언제든지 바뀝니다. 잉크의 pH가 9.5보다 높으면 알칼리도가 너무 강하고 잉크의 점도가 떨어지므로 건조 속도가 느려지고 내수성이 떨어집니다. pH가 8.5 미만에서는 알칼리도가 너무 약해 잉크의 점도가 상승한다. 높은 건조 속도로 인해 인쇄판과 아닐 록스 롤러가 쉽게 막히고 표면과 기포가 더러워집니다.
pH 값과 점도의 영향은 직접적으로 관련되어 있으므로 특히 컬러 인쇄의 경우 실제 인쇄에서 두 가지를 제어하는 것이 좋습니다. 점도 컵 외에도 간단한 pH 표시기를 언제든지 테스트 할 수 있도록 준비해야합니다. 잉크의 PH 값이 낮 으면, pH 안정 화제 또는 소량의 알칼리성 물질이 첨가 될 수있다. pH가 높으면 희석을 위해 용매 또는 희석제를 첨가 할 수있다.
3. 두께
잉크의 두께는 연결된 그룹에 혼합 된 안료 또는 충전제와 같은 고체 분말 물질이 분산되는 정도를 의미한다.
잉크의 두께는 잉크의 적용 특성 (착색력, 색조, 안정성 등을 포함)뿐만 아니라 잉크의 유변학 적 특성 및 경제적 이점과 관련되기 때문에 중요한 품질 지표이기도합니다. 잉크가 너무 두꺼우면 잉크가 쌓이거나 섞일 때 결함이 생기고 잉크의 착색력 및 색조가 저하됩니다. 잉크가 너무 미세하면 유동성이 좋으며 인쇄 후에 유동합니다. 이 흐름은 점이 확장되어 영향을줍니다. 인쇄 품질. 또한 잉크의 두께도 분 산성에 영향을줍니다. 잉크의 분 산성이 이상적이지 않은 경우, 인쇄물의 표면이 매끄럽고 부드럽고 연질이 아니며 "블록"같은 느낌을 가지기 때문에 인쇄 성능도 만족스럽지 못하다 인쇄 효과를 감소시킵니다.
실제 인쇄에서는 특정 요구 사항에 따라 다양한 두께의 잉크를 선택할 수 있습니다. 인쇄 된 네트워크 케이블이 비교적 얇고 정밀도가 비교적 높으면 잉크의 섬세함이 상대적으로 높습니다. 인쇄가 초정밀 인쇄 또는 솔리드 인쇄가 아닌 경우, 잉크의 두께를 적절히 감소시킬 수 있으며, 이는 비용 절감 및 경제적 효율성을 증가시키기위한 것이다.
4. 건조
잉크의 건조는 중요한 기술적 지표입니다. 잉크 자체의 성능 외에도 잉크의 건조 속도는 인쇄 속도, 건조 장비의 건조 능력 및 인쇄 재료의 성능과 관련이 있습니다. 이 백서는 잉크 자체의 요소만을 고려합니다.
잉크의 건조 특성을 선택하는 원칙은 일반적으로 잉크가 다음 번 인쇄 전에, 그리고 되감기 또는 쌓기 전에 인쇄 기계의 기존 조건 하에서 충분히 건조되어야하지만 인쇄판에는 그렇지 않아야한다는 것입니다.
잉크는 용매로서 물을 사용하고, 알칼리 가용성 산성 수지가 바인더로서 사용된다. 그것은 주로 골판지 상자와 종이 봉지를 인쇄하는 데 사용되며, 따라서 건조한 형태는 주로 삼투 건조와 소량의 휘발성 건조입니다. 물은 용제로서 사용되기 때문에 휘발 속도가 다른 용제보다 떨어지기 때문에 잉크의 건조가 용제 기반의 잉크보다 느립니다. 따라서, 잉크의 건조 속도를 높이기 위해서는 용매에 소량의 알콜을 첨가 할 필요가 있습니다. 또한, 용매에 의해 결정되는 조건 하에서, 상이한 종류의 수지가 선택되며, 이는 또한 잉크의 건조 특성에 영향을 미친다. 기판상의 상이한 수지의 경화 속도가 상이하고, 용매의 방출 특성도 상이하기 때문에, 잉크의 건조 특성도 상이하다.
실제 적용에서 잉크의 건조 특성은 점도 및 pH와 관련이 있습니다. 잉크는 건조하지만 너무 점성이있을 수 있으며 더 희석하여 해결할 수 있습니다. 잉크는 8.5 이하의 pH로 신속하게 건조되며 안정제를 추가하여 조정할 수 있습니다. 또한, 실제의 인쇄 속도에 따라 잉크에 급속 건조제 또는 천천히 건조제를 첨가 할 수 있고, 안정된 인쇄 효과를 얻기 위해 잉크의 건조 속도를 적절하게 변화시킬 수있다. 속건 제 또는 속건 제의 양은 일반적으로 총 잉크 량의 1 % 내지 2 %이다.
5. 결론
잉크 응용 프로그램에서 제어해야 할 품질 지표는 여전히 많이 있습니다. 이 기사에 언급 된 주요 지표 이외에 색상, 광택, 접착력, 안정성도 포함됩니다. 실제 인쇄에서는 인쇄 품질을 종합적으로 향상시키기 위해 다양한 항목을 종합적으로 고려해야합니다. 색인.