합성 용지 인쇄 조건
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합성지는 합성수지, 합성 스테이플 섬유 및 목재 펄프로 만들어진 폴리머 유기 화합물 (폴리스티렌, 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌 등)과 같은 물질을 말하며 캘린더 링되거나 압출된다. 평평한 소재.
성형 공정에서 백색도, 불투명도, 인쇄 성 및 필기를 좋게하기 위해 사용되는 원료에 따라 다양한 무기 충전제 (예 : 점토, 활석 분말, 탄산 칼슘)가 첨가됩니다. 황산 바륨 등), 점착제, 안정제, 노화 방지제 등의 첨가제를 종이 제조 후 물, 무기산 용액, 인산염 용액, 황산 알루미늄, 소석회 용제, 산화제 (과산화수소, 산화 나트륨, 오존, 공기 등의 산화 처리가 가능합니다.
합성 종이의 조성은 천연 섬유 종이의 외관, 백색도, 강성, 불투명도, 인쇄 성 및 필기 성을 유지할뿐만 아니라 가볍고, 내 습성, 내 산소 성, 내산성, 내 알칼리성 및 폴리올레핀의 보호 성을 갖는다 플라스틱 필름. 오염과 같은 우수한 특성. 따라서 합성 종이는 오늘날 세계 시장에서 인기있는 인쇄 및 포장 장식용 고급 소재가되었습니다.
인쇄 용지로 사용되는 합성 용지는 다음 조건을 갖추어야합니다.
1 흰색 불투명 한 외관;
2는 인쇄기의 작동 적합성을 충족시켜야합니다.
3과 인쇄 잉크 사이에는 좋은 상관 관계가 있습니다. 이 세 조건은 독립적으로 제어되지 않지만 서로 영향을줍니다. 이러한 요소를 함께 사용하는 방법은 품질 디자인의 핵심입니다.
외관
달리 명시되지 않는 한 흰색 불투명 한 외관을 가져야합니다. 목재 펄프는 약물로 처리되며 셀룰로오스의 낮은 분자량과 낮은 이용률을 얻은 후에 백지가 얻어진다. 대조적으로 합성 용지는 흰색과 불투명하게 만드는 것이 쉽습니다. 즉, 발포 층 또는 다공질 층에 백색 필러를 충전 또는 설계함으로써, 높은 백색도뿐만 아니라 천연 종이보다 순도가 높은 백색 제품을 얻을 수있다. 동시에 불투명도는 위의 처리 조건을 변경하여 변경할 수도 있습니다.
2. 인쇄 작업 적합성
(1) 정전기 매엽 인쇄기에 인쇄 할 때 정전기가 발생하여 오작동이 발생할 수 있으므로 충전을 방지 할 필요가 있습니다. 겨울철 습도가 낮은 경우 일반 용지에는 정전기 장벽이있는 경우가 많습니다. 따라서 본질적으로 쉽게 충전 할 수있는 합성 고분자로 만들어진 종이를 사용할 때 더 많은주의를 기울여야합니다.
대전 방지 방법은 대전 방지제를 첨가하거나 코팅하는 것이지만 지나치게 또는 잘못 선택하면 다음과 같은 부작용이 발생할 수 있습니다. 첫째, 노트를 찍을 때 엠보싱이 발생하며 필름 인쇄시 페이스트가 발생하고 잉크 색이 변할 수도 있습니다. 또한 첨가 된 예방제는 표면에서 휘발되면 효과가 없어 장기 안정성이 필수 요소 중 하나입니다.
(2) 경도 셀룰로오스는 기본적으로 매우 단단한 분자 골격으로 구성되어 있다는 것은 잘 알려져있다. 대조적으로, 경질 합성 종이 원료에 사용 된 중합체는 모두 부드럽다. 따라서 일반적인 필름은 동일한 두께의 천연 종이에 비해 경도가 낮습니다.
합성 종이에 사용 된 폴리머가 영률에 배치되면 폴리스티렌과 폴리 염화 비닐은 거의 동일하고 폴리 프로필렌이 가장 작고 폴리에틸렌이 가장 작습니다. 말할 필요도없이, 처음 두 사람은 폴리 프로필렌과 폴리에틸렌이 그대로 필름으로 만 만들어졌으며 경도가 충분하지 않다고 말하지 않으며, 개선을위한 조치를 취해야합니다.
또한, 충전제를 첨가하는 것이 효과적이며, 중합체의 종류, 충전제의 종류 및 양, 예를 들면, 유리 30 %, 석면 40 %, 탈크 40을 첨가 한 폴리 프로필렌에 첨가하는 효과가있다. 굽힘 계수는 (1.2 × 104 kg / cm2)이다. % 이후에는 (4.9, 2.8, 2.5) × 104 kg / cm2로 증가합니다.
물론, 영률이 높거나 연신 및 필러 충전이 가능한 수지를 사용하더라도 일반적인 합성지의 경도는 천연 지의 경도보다 나쁘지 만, 이는 용지 공급의 어려움과 관련이 없다.
용지 공급의 작업 성은 인쇄기의 작업자가 숙련 된 프로그램에 의해 결정됩니다. 예를 들어, Japan Synthetic Paper Co., Ltd의 경우 : 동일한 필러 (예 : 약 120 μm), 동일한 필러, 예를 들어 원래의 인쇄 공장이 실패없이 120 매 / 분의 속도로 인쇄 할 수 있습니다. 반대로, 일부 인쇄 공장 다양한 조정이 이루어졌지만 60 장 / 분의 속도 만 유지되었습니다.
(3) 치수 안정성 선택된 합성수지의 특성상 습도 변화에 대한 치수 안정성이 천연 종이보다 훨씬 뛰어나며 팽창과 수축이 거의 없습니다. 인쇄실의 습도를 조절할 필요가 없을뿐만 아니라 인쇄하기 전에 용지를 건조시킬 필요가 없습니다.
그러나, 일반적으로 플라스틱은 다른 재료와 비교하여 큰 열팽창 률을 가지므로, 온도 변화로 인한 치수 변화 및 합성 종이의 원료로 사용되는 중합체의 선팽창 계수가 변화한다고 생각할 수있다 , 폴리스티렌 등. 그것은 (6-8) × 10-5이고, 고밀도 폴리에틸렌은 (10-16) × 10-5 등이며 대략 (5-30) × 10-5이다. 온도 조절이없는 인쇄소에서 온도 변화가 10 ° C이면 팽창비는 0.05 % - 0.3 %로 계산할 수 있습니다. 상대 습도 약 60 %의 표준 상태에서 현장의 약 ± 0 %의 습도 변동까지 천연 종이의 신축은 코팅지의 경우 0.5 % -0.9 %이고 혼합 된 유리 섬유의 경우 0.15 % -0.3 %입니다 종이. 이 값과 비교하여, 합성지의 온도 변화에 의한 치수 변화가 허용 범위 내에 있음을 알 수있다.
치수 안정성의 관점에서 주목해야 할 점은 인쇄시 동적 인 장력에 대한 내성이없고 자연 용지보다 작으며 연장하기 쉽다는 것입니다. 오늘날의 합성 종이는 강성 및 충진제를 향상시키는 전술 한 방법에 의해 거의 항상 치수 안정성이 개선된다. 그러나, 통상의 인쇄 조건에서, 실질적으로 만족 되더라도, 인장 또는 엠보싱과 같은 더 높은 정밀도를 요구하는 인쇄 공정에 대해보다 엄격한 조건이 요구되며, 이는 불만족스러운 결과를 야기한다.
(4) 평면성 천연 종이와 합성 종이가 예외는 아닙니다. 용지의 표면이 주름진 경우 겹침 인쇄가 정확하지 않으며 주름조차도 큰 실패가됩니다.
천연 종이의 주름진 상태는 통풍 종이로 정상으로 복원 될 수 있지만, 합성 용지는 습도 변화로 인해 늘어나고이 방법으로는 수정할 수 없습니다. 합성 종이의 주름은 주로 되감기 중에 불균일 한 장력으로 인한 재료 크리프 (creep)에 의존하기 때문에 되감기 방법에주의하여이 현상을 방지 할 수 있습니다. 즉, 필름을 제조 할 때의 폭 방향의 두께 오차를 줄이고, 그 차이를 턴테이블에 의해 폭 방향으로 분산시키고, 필름을 서서히 권 취하고, 제조 방법에 따라 다른 방법을 취한다.
또한 식품 포장재 인쇄에 사용되는 합성지는 다음 조건을 충족해야합니다. 사용 된 합성 종이는 식품 포장 위생 표준을 완전히 준수해야합니다. 즉, 독성 물질의 이동, 독성 없음, 악취가 없습니다. 비. 그것은 천연 섬유 종이의 외관을 가지고 있으며, 표면은 부드럽고, 흰색과 불투명합니다. 기음. 그것은 좋은 방습, 방수, 내열성, 차가운 내식성, 내식성, 안티 - 진드기 및 안티 - 자외선 침투 속성이 있습니다.
3. 인쇄 잉크와의 상호 관계
천연 지의 표면은 인쇄 잉크를 흡수하는 특성을 가지며, 오프셋 또는 릴리프 잉크는 인쇄 직후에 종이의 표면에 일정 정도의 침투 및 응고를 가한 후 중합 경화된다. 합성 용지는 천연 종이와 유사한 표면을 가질 것으로 예상되는 단일 오프셋 및 릴리프 인쇄의 적합성이 요구됩니다. 소위 종이 처리 대상의 가장 중요한 점은 잉크가 침투 할 수있는 표면을 만드는 것입니다.
이것을하기위한 몇 가지 방법이 있으며, 여기에 간단한 설명이 있습니다. 그러나 이러한 방법에는 자체 단점이 있으며, 장점과 단점을 조정하려면 마스터가 마스터해야합니다.
(1) 산화철 및 탄산 칼슘과 같은 충전제로 채워진 필러는 인쇄 잉크에 매우 내성이 있지만 이러한 필러의 20 ~ 30 % 만 섞여서 투과성을 얻을 수 없다는 점에 유의해야한다. 폴리머가 필러 주변에 덮여 있고, 모세관이 필요하지 않으며, 필러만으로 그 효과가 채워지는 경우, 내용물을 늘려야하거나 필러가 노출되도록 표면층을 용매로 씻어 내야합니다.
(2) 충진제와 충진제의 사용. 다량의 충전제를 함유하는 폴리올레핀 필름을 연신하면 미세 균열이 발생한다. 그러한 균열의 발생을 조정함으로써 침투하는 것을 돕습니다.
(3) 안료 피복물 점토, 이산화 티탄, 탄산 칼슘 등을 바인더 표면에 코팅하는 방법. 원칙은 천연 종이의 코팅지 및 코팅지의 원리와 동일합니다. 이러한 방식으로 자연 용지는 동일한 침투성과 우수한 평활성을 가질뿐만 아니라 천연 용지보다 잉크 수용 및 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.
또한, 압출 필름 및 그 표면이 완전히 경화되지 않은 경우, 안료가 균일하게 분산되고, 코팅 효과가 얻어 질 수있다.
(4) 약물 처리 여기서, 필름의 표면을 용매 - 비 - 용매 혼합물로 처리하는 방법; 팽윤 제 또는 용매로 응고시키는 방법; 표면층에 발포제를 함침시켜 발포시키는 방법 등을들 수있다. 어느 쪽이든, 가공 조건을 조절하여 투자율을 조정합니다.
(5) 발포 부의 파괴 기포 성 유닛의 표면을 약제로 처리하거나 연신 법에 의해 연속 또는 반 연속의 버블 막을 형성하여 투수 성을 얻을 수있다 .
(6) 추출 용해성 물질을 필름에 혼합 한 후 추출하여 제거하여 다공성 필름을 얻는다. 추가 된 물질을 선택하여 모세관의 크기를 조정할 수도 있습니다.
(7) 분말 소결 중합체의 미분말을 소결하여 얻어진 다공성 필름은 잉크 투과성을 갖는다.