필름 및 품질 관리를위한 구체적인 방법
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첫째, 영화의 개념과 중요성
필름, 즉 필름은 플라스틱 필름을 바인더로 코팅하고 종이 인쇄물을 가열 및 가압하여 함께 결합시켜 종이 플라스틱 제품을 만드는 가공 기술입니다. 필름 코팅 인쇄물은 표면에 얇고 투명한 플라스틱 필름을 가지며 표면이 더 매끄럽고 밝아서 인쇄물의 광택과 견뢰도가 향상됩니다. 그래픽의 색상이보다 생생하고 입체적이며 방수됩니다. 내 오염성, 내마모성, 내 접힘 성, 화학적 내식성 등
둘째, 영화 분류의 도입
촬영 프로세스에는 건조, 습기 및 유성의 세 가지 유형이 있습니다. 사용 된 원료 및 장비에 따라 코팅 필름과 사전 코팅 필름 공정으로 나눌 수 있습니다.
코팅 필름
즉, 코팅 필름 공정은 필름 상에 바인더로 먼저 도포 된 후 고온 가압되지만, 생산 공정은 발화되기 쉽다.
2. 프리 코팅 필름
라미네이팅 장비는 접착식 가열 및 건조 시스템이 필요 없기 때문에 라미네이팅 공정이 라미네이팅 공정을 대폭 단순화하고 작업이 매우 편리합니다. 그것은 부팅 기계와 함께 사용할 수있는 훌륭한 생산 유연성, 무취 냄새, 환경 오염, 그리고 더 중요하게, 그것은 완전히 거품, delamination 및 기타 실패를 피할 수 있습니다, 완성품은 매우 높은 투명성을 가지고 광범위하게 가지고 애플리케이션 전망 및 판촉 가치.
예비 - 코팅 된 필름 구조는 기판 및 접착제 층으로 구성된다. 기판은 일반적으로 PET 필름 및 BOPP 필름이다. 재료비 및 가공 기술의 관점에서, 프리 코팅 된 필름 기판의 대부분은 BOPP 필름으로 제조되고 12 내지 20 마이크로 미터의 두께를 갖는다. 두께는 5-15 미크론입니다. 상이한 처리 장비 및 공정 조건에 따라, 접착제 층의 상이한 두께가 선택되고, 접착제 층은 핫멜트 접착제 및 유기 중합체 저온 수지로 분할된다. 두 가지의 차이점은 핫멜트 접착제가 주 접착제 수지, 점착 부여 제 및 개질제의 여러 가지 재료를 혼합하고 개조하여 만들어지며 유기 중합체 수지는 단일 고분자 저온 공중 합체입니다.
기술, 생산 장비 및 원자재의 한계로 인해 국내 장비로 생산 된 사전 코팅 필름 (대부분 핫멜트 접착제)은 여전히 품질 결함이 있습니다. 제조 공정이 도막과 유사한 공정이기 때문에, 콜로이드는 유기 용매에 용해되고, 고무는 오목한 아닐 록 롤에 의해 기재 필름 상에 롤 코팅되어 용매 휘발이 불충분하고, 운전 중 악취가 발생합니다. 필름을 코팅 한 후에는 용매가 증발하고 표면이 거품을 일으키기 쉽습니다. 동시에, 고온 용융 접착제는 여러 종류의 고분자 재료로 혼합되기 때문에, 온도 조절이 좋지 않아 고온 용융 접착제에서 고분자 중합체의 열화 및 가교를 일으키고, 필름이 열악하다. 일부 사전 코팅 된 필름 콜로이드는 기재의 외부 표면에 쉽게 부착되어 감기가 불량합니다. 접착층이 얇고 표면이 활성화되지 않기 때문에, 인쇄물에 대한 불충분 한 접착과 같은 결함이 발생할 수있다. 핫멜트 접착제는 여러 종류의 재료로 구성되어 있기 때문에 코팅 후 투명도는 저온 순수 수지 프리 코트 필름보다 훨씬 나쁩니다.
3. 수성 필름
인쇄물 표면의 광택, 강도 및 미적 효과를 향상시키기 위해 인쇄물 표면을 가공하는 방법입니다. 필름의 품질을 측정하려면 밝기, 강도 및 접착력을 검사해야합니다. 수성 습식 필름은 강도가 높고 재활용이 쉽고 오염되지 않아 고객이 선호합니다.
4. 곡선 드레이핑 필름
복잡한 공작물에 대처할 수 있고 다양한 재료에 적합한 새로운 트랜스퍼 기술입니다. 또한 생생한 패턴과 선명한 색상으로 인해 제품의 부가가치가 크게 높아집니다. 이 기술은 특정 화학 패턴을 인쇄 한 후 물 표면에 수압을 사용하여 제품의 표면에 패턴을 균일하게 씁니다. 코팅 된 필름은 자동으로 용해되고 씻겨집니다. 그리고 구운. 건조 후 투명 보호 코팅층이 적용되고 제품의 시각 효과가 완전히 다릅니다.
코팅 공정은 냉 (냉압) 코팅, 열 (가열) 코팅 및 열, 압력 및 재료에 따라 액체 코팅으로 구분할 수 있습니다.
열 코팅 기술은 다이어프램에 접착제를 가열 및 사전 코팅하여 필름이 인쇄 된 제품에 접착되는 것을 말합니다. 저온 코팅이 가압되는 동안, 접착제에 의해 필름을 인쇄물에 직접 결합시킨다. 함께. 두 가지 방법 모두 UV 보호 필름, 방수 필름 또는 마찰 방지 필름과 같은 다양한 특수 필름을 생산할 수 있습니다. 최근에는 "액체 필름"이라는 새로운 기술도 등장했습니다. 브러시, 스프레이 건, 롤러 또는 특수 라미네이터를 사용하여 제품 표면에 직접 필름을 붙이기 만하면됩니다. 기술적 인 조작은 간단하고 가격은 낮지 만 여전히 성숙하지는 않습니다.
셋째, 영화의 소재 선택
일반적으로 사용되는 플라스틱 필름은 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 프로필렌 (BOPP) 및 폴리 에스테르 (PET) 필름입니다. 그 중 BOPP 필름 (15 ~ 20pm)은 유연하고 무독성이며 투명성이 높고 가격이 저렴하며 필름 코팅 공정에서 이상적인 복합 소재입니다.
필름 자체의 특성 및 사용 목적에 따라, 필름의 두께는 0.01 내지 0.02 mm가 바람직하다. 코로나 또는 기타 방법으로 치료해야합니다. 표면 처리 된 표면의 표면 장력은 4 Pa이어야하며 더 나은 젖음성 및 접착력을 갖습니다. 커버 된 인쇄물을 가장 잘 정의하려면 코로나 처리 표면이 균일해야하며 투명도가 가능한 높아야합니다. PET의 투과율은 일반적으로 88-90 %이며 다른 필름의 투과율은 보통 92-93 % 사이입니다. 필름은 내광성이 좋고 장시간 조명 하에서 색상을 변경하기가 쉽지 않으며 기하학적 크기가 안정적이어야합니다.
필름은 용매, 바인더, 잉크 등과 접촉하기 때문에 일정한 화학적 안정성이 있어야합니다. 필름 표면의 외관은 고르지 않고 주름없이 평평해야하며, 필름에는 기포, 수축 구멍, 핀홀 및 구멍이 없어야합니다. 라미네이팅 기계의 조정 능력이 제한되어 있기 때문에 되감기가 깔끔하고 두면이 균일하고 균일 한 코팅을 위해 탄성적이고 균일해야합니다. 물론 비용은 낮습니다.
넷째, 복합 강도
플라스틱 필름과 필름 제품의 종이 (보드) 인쇄물 사이의 접착 견뢰도를 나타냅니다. 크기는 플라스틱 필름, 종이 (보드) 인쇄 및 접착제 (또는 핫멜트 접착제) 사이의 접착력에 따라 다릅니다. 라미네이팅 할 때, 접착력은 주로 플라스틱 필름, 종이 (판) 인쇄 물품 및 접착제 (또는 핫멜트 접착제) 사이의 기계적 결합력 및 물리 화학적 결합으로부터 유도된다.
견뢰도 필름의 핵심은 인쇄물 (잉크 및 인쇄물)에 대한 접착제의 친 화성입니다. 필름 코팅 산업에서 인쇄 잉크는 선택 가능하지 않습니다. 즉, 잉크 시장에 적합한 필름 만이 유일한 선택입니다. 따라서 프리 코팅 필름처럼 고품질 필름으로 간주 될 수 있습니다. 모든 잉크의 성능. 코팅 된 제품의 복합 강도는 온도, 압력, 코팅 공정 속도, 접착제 코팅 조건, 필름 장력 및 환경 요인과 같은 필름 생산 공정의 공정 변수에 영향을받습니다. 동시에, 이는 인쇄 후, 예를 들어 잉크 층의 두께, 화상의 면적 및 분포, 잉크의 특성, 인쇄 된 잉크의 특성, 인쇄 된 잉크의 특성, 희석제의 사용, 분진의 사용 및 잉크 층의 건조를 포함한다.
다섯째, 영화의 질에 영향을 미치는 요소들
1. 인쇄 된 잉크 층 조건
용지 속성, 잉크 속성, 잉크 레이어 두께, 그래픽 영역 및 인쇄 된 그래픽 밀도를 나타냅니다. 인쇄 된 잉크 층이 두꺼우 며 화상 면적이 크면 많은 종이 섬유 모세 공극이 막혀 접착제의 침투 및 확산을 방해하여 인쇄물 및 플라스틱 필름이 부착하기 어렵게되고 박리, 발포 및 같은 일이 발생하기 쉽습니다.
2. 주변 습도
접착제와 플라스틱 필름 및 인쇄물 사이에서 공기의 상대 습도가 변하면 수분 함량이 변합니다. 습도에 민감한 인쇄물은 치수 변화로 인한 내부 응력을 유발할 수 있습니다. 예를 들면, 인쇄물의 종 방향 팽창비는 0.5 %이며, BOPP 필름의 종 방향 열 수축률은 4 %이다. 인쇄물의 흡수성이 너무 크고 연신이 발생하고, 필름의 열 수축 사이에 내부 응력이 발생하면, 필름 제품이 말려지고 주름지고 접착 될 수있다. 강하지 않다. 또한, 고습 환경에서는 인쇄물의 평형 수분 값도 변화하고, 고온 가압 배합 공정 중에 공기 매체로부터 흡수 된 많은 양의 수분이 표면으로부터 방출되어 결합 계면에서 정체된다 부분적으로 비 접착 성 결합을 형성한다. 현상.
또한, 인쇄물 (공기 매체의 수분 또는 공기 매체로의 제습)의 평형 수분 값의 변화는 주로 인쇄물의 가장자리에서 발생하기 때문에 뾰족한 모서리 나 딱딱한 모서리를 형성하며 고온 프레스 복합 재료에서 필름으로 쉽게 형성되지 않습니다. 주름은 접착에 의해 발생하기 때문에 생산을 원활하게 수행 할 수 없습니다.
3. 온도 조절
가열은 필름을 연화시키고 종이를 플라스틱 필름에 접착시킬 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 높으면 필름이 깨지기 쉽기 때문에 제품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 팬 냉각 및 전열선 차단과 같은 조치를 취해야합니다.
여섯째, 플라스틱 필름의 녹색 발전 추세
필름을 코팅 한 종이는 복구 할 수없고 흰 오염 물질이되며 코팅 과정에서 톨루엔 및 물과 같은 독성 물질이 휘발되어 사람들의 건강을 해친다. 오늘날 "환경 보호 및 자원 보호"를지지하면서 유럽 및 미국에서 플라스틱 필름 코팅 공정이 제거되고 유럽 및 미국 국가에서도 플라스틱 필름으로 다양한 포장재를 수입하기를 거부했습니다. 수성 플라스틱 필름 코팅 공정과 핫멜트 프리 코팅 필름 건식 플라스틱 컴 파운딩 공정이 있지만, 전자는 여전히 필름 인쇄 폐기물이 분해 될 수없고 재활용 될 수 없다는 문제를 해결하지 못합니다. 후자는 생산 공정에서 다량의 열을 필요로하고 폐기된다. 60 ° C에서 종이와 플라스틱으로 재료를 분리해야하며 비용이 많이 든다.
환경에 대한 인식이 제고되면서 새로운 과학 기술 성과는 오래된 공정 제품을 제거하여 영화 프로세스가 질적 인 변화를 겪게합니다. "무독성, 무해하고 친환경적"은 자연적으로 필름 코팅 공정의 불가피한 발전 추세가됩니다. 또한, 유약 과정은 따라서 낙관적 인 것입니다. 글레이징은 코팅 물, 스프레이 또는 인쇄 방법으로 인쇄물의 표면, 즉 유약 기름에 무색 투명 코팅을 추가합니다. 캘린더 링 및 건조 후에, 인쇄물 표면의 광택이 증가되고, 강성도 개선된다. 유약 후 인쇄 된 폐기물은 자체적으로 재활용되거나 분해 될 수 있으며 환경을 오염시키지 않습니다. 따라서 유약은 개발 잠재력이 큰 가공 기술이며 점차 플라스틱 코팅 공정 시장을 점령 할 수 있습니다. 오일 글레이징 및 알코올 글레이징에 사용되는 희석 기계는 인체에 해롭고 환경 보호에 불리한 톨루엔 및 알코올입니다. 그러나 유약은 점차적으로 유약 처리의 주류가되었습니다. 지금까지 개발 된 수성 UV 유리 가공 공정은 환경 친화적 인 유리 가공 공정과 미래의 유리 가공 공정의 개발 방향입니다.