매엽 인쇄기는 결함이 없어야합니다. - 세로 인쇄가 허용되지 않습니다.
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겹침 인쇄는 인쇄시 복잡한 기술적 인 문제가 아닙니다. 그것은 네 가지 현상과 세 가지 요소를 가지고 있습니다. 인쇄 오버 프린팅이 부정확하고, 인쇄 된 시트의 부분 인쇄가 허용되지 않고, 겹침 인쇄가 허용되지 않고 다시 인쇄가 허용되지 않는 네 가지 현상이 있습니다. 세 가지 요인은 제판, 필름, 부과 및 용지 스트레칭으로 인한 겹침 인쇄로 인한 원래 인쇄입니다. 오프셋 인쇄 기계의 오작동 또는 부적절한 작동 및 조정으로 인해 잘못 인쇄됩니다. 중복 인쇄는 수직 중복 인쇄와 수평 중복 인쇄의 두 가지 유형으로 구체적으로 구분할 수 없습니다. 다음은 생산 관행과 결합 된 수십 가지 중복 인쇄 오류에 대한 요약이며 솔루션을 제안합니다.
수직 중복 인쇄는 허용되지 않습니다.
1. 논문의 일방적 인 실패로 인한 각인
일 측성 중복 인쇄가 충분하지 않으면 수직 한쪽 십자선이 겹쳐 인쇄되지 않고 겹침 십자선이 표준선 방향에 있음을 의미합니다. 결함 분석 및 솔루션에는 7 가지 유형이 있습니다.
(1) 측 게이지가 내리는 시간이 너무 빠름
정상적으로 운반 된 용지가 아직 전면 게이지에 도달하지 않은 경우 측면 게이지가 용지 볼을 너무 빨리 잡아 당겨 용지를 떨어 뜨리고 눌러 용지가 제자리에 있지 않게되어 겹침 인쇄가 정확하지 않게됩니다.
해결책 : 측면 게이지의 정상적인 시간은 용지가 정상적으로 프론트 게이지로 이송 된 후에해야합니다. 픽업 시간은 종이가 흔들리는 종이에 의해 흔들릴 때, 즉 치아 롤러가 캠을 떠나는 동안 닫히는 시간이어야합니다. 사이드 게이지 캠에있는 두 개의 위치 결정 나사를 풀어서 위의 떨어 뜨림 및 들어 올림 시간에 도달 할 때까지 캠을 뒤집을 수 있습니다.
(2) 전면 게이지의 혀가 너무 낮습니다.
현재 용지 플랩이 인쇄 된 용지 두께의 3 배 미만이면 용지가 막히고 나오지 않습니다.
해결책 : 프론트 게이지의 조정 나사를 풀고 프론트 게이지를 들어 올리고 용지 스토퍼 아래에 3 장의 용지를 넣은 다음 조절 나사를 조입니다. 공회전기는 프론트 게이지가 몇 주간 떨어지는 위치에서 멈춘 다음 재검사를 위해 3 매가 용지 스토퍼 아래에 삽입되므로 3 매의 용지가 자유롭게 출입 할 수 있고 4 매의 용지를 넣을 수 없습니다 .
(3) 용지 포지셔닝 시간이 너무 늦습니다.
때로는 용지가 도착하기 전에 너무 느리게 도착합니다. 특히 측면 게이지에 의해 측면 게이지가 눌려지면 전진 할 수 없습니다. 다른 쪽은 프론트 게이지로 계속 전진하며, 이는 또한 일방적 인 고장을 야기합니다.
해결책 : 용지 공급 시간을 조정하는 미세 조절 나사를 풀고 급지 장치 핸드 휠을 빠른 용지 공급 방향으로 돌린 다음 나사를 조여 재검사하십시오. 전면 게이지가 제 위치에 놓인 후 용지 앞 가장자리는 용지 멈춤 대에서 6 - 8mm 떨어져 있어야합니다.
(4) 사이드 게이지가 종이 볼을 너무 천천히 위로 잡아 당깁니다.
그 이유는 : 용지가 흔들리고 용지가 앞으로 움직이기 시작하면 용지가 여전히 용지에 밀려서 용지가 흔들리는 용지에서 잡아 당겨지며 인쇄물과 단면의 겹침이 생기지 않습니다. 허용. 그 현상은 동일합니다.
솔루션 : 사이드 게이지가 볼을 당기고 너무 느리게 들어 올려 캠 작동 지점이 조정되지 않았 음을 나타냅니다. 이때 사이드 게이지 캠의 두 위치 결정 나사를 느슨하게 한 다음 캠을 더 다이얼을 돌리고 나사를 조인 후 요구 사항을 충족 할 때까지 다시 테스트합니다.
(5) 그리퍼가 너무 가볍다.
엠보싱 롤러 크레이프 지 및 흔들리는 크레이프지가 너무 가볍거나 크레이프지가 너무 작거나 쥐어 짜는 힘이 고르지 않습니다. 또한 중복 인쇄가 부정확 해지기 쉽습니다. 이는 인쇄가 부정확하지 않은 것과 동일한 현상에 반영됩니다.
해결책 : 스프링 또는 인장 스프링의 피로 문제 일 경우 교체해야합니다. 흔들리는 종이의 이가 너무 낮고 고르지 않으면 교체해야합니다. 설치 후 인쇄 기계는 총 조정 방법으로 압 입기와 진동 그리퍼의 교차점에 조깅 할 수 있으며 스윙 패드는 압 입기의 평면으로부터 0.3mm입니다. 전체를 조절할 때, 치아 패드의 전체 철판을 풀고 스윙 샤프트의 너트를 조정하고 치아 패드를 시계 방향으로 돌린 다음 치아 패드를 시계 반대 방향으로 돌려서 0.3mm가 될 때까지 돌릴 수 있습니다. 너무 작은 종이에 관해서는, 종이가 흔들리고 돋을 새김하고, 크레이프 종이 5와 6 밀리미터 사이에서다는 것을 보증하는 것이 필수이.
(6) 트랙터의 끝 부분이 없어졌습니다.
브러시의 약간의 위치는 주로 용지가 전면 게이지에 들어가서 튀어 나오지 못하게하는 것입니다. 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다. 1 급지가 기울어 져 용지 공급이 멈추었을 때 판지에있는 용지를 꺼낼 때 프레임이 거꾸로되어 작업이 너무 무거워서 브러시가 들어 올리거나 뒤집을 수 있습니다. 2 브러시가 장시간 한 위치에 고정됩니다. 장시간 사용하면 브러시가 용지 가장자리에 문지르는 부분이 손상되어 그 효과가 사라집니다. 3 브러시가 용지에 닿은 위치가 틀립니다. 용지가 브러시 끝이나 뿌리에 있습니다.
해결책 : 첫 번째와 세 번째 문제는 다시 조정해야합니다. 두 번째 문제는 브러시를 제거하고 불에 태우는 것입니다. 그 방법은 다음과 같습니다 : 먼저 평평한 철판의 작은 조각을 불에 붉게 태우고 밖으로 내린 후 바닥에 평평하게 한 다음 원래의 경사에 따라 브러시를 붉은 철판에 부드럽게 그립니다 . 평평하게하는 것이 편리합니다. 마모 된 경우 평평해질 때까지 몇 번이나 구울 수 있습니다 (이 브러시를 자르지 마십시오).
(7) 브러시 휠이 너무 가볍거나 팁 끝에있는 두 개의 플래 튼 롤러가 용지의 뒤쪽 가장자리를지지하지 않습니다. 트랙터 끝의 브러시 휠과 2 개의 플래 튼 롤러는 용지가 전면 게이지에 들어갈 때 용지의 안정성과 정확성을 보장합니다. 종이에 대한 그들의 압력은 너무 무겁거나 가벼워서는 안되며, 너무 무거워서 등이 더러워지지 않아야합니다. 용지에 너무 가벼워서 적절한 기능을 잃어 버리고 용지를 제자리에서 벗어나게 만듭니다. 때로는 브러시 휠 2 개 또는 플래 튼 휠 2 개, 한 개의 압력이 적당하고 다른 압력이 가벼운 경우 가벼우면 한쪽이 부 족하게됩니다.
해결책 : 겹쳐서 인쇄 할 때 중요한 역할을하는 두 개의 브러시 롤러와 팁의 두 개의 종이 볼은 동일한 압력으로 유지되어야하며 그 위치에 있어야합니다. 즉, 브러시 휠을 용지의 용지에 맞 춥니 다. 공급 벨트; 트랙터 끝에있는 두 개의 종이 공은 종이의 뒤쪽 가장자리에 단단히 붙어 있어야합니다.