매엽 오프셋 인쇄가 용지 가장자리에 물린 부식 오류 분석
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매엽 오프셋 인쇄기가 일정 기간 동안 작동 한 후에, 다양한 부품, 특히 개방 된 캠, 범프, 패드 및 소켓의 마모 정도가 다르기 때문에 인쇄 중에 용지 이송이 정상적으로 수행 될 수없고 쉽다 물린. 용지의 가장자리가 물려서 부정확 한 중복 인쇄가 발생했습니다. 이전 위치에서 용지 모서리의 물기가 허용되지 않아 인쇄물의 품질에 영향을주었습니다.
용지를 수취하는 과정에서 물린 바이트 종이의하자를 종합적으로 분석하여 그 차이를 처리한다. 치아를받는 용지의 위치가 롤러 치아의 위치에 너무 가깝도록 조심스럽게 확인하고 용지를 인쇄하는 과정에서 용지를 만드십시오. 물린 가장자리가 물기가 있고 부서지며 해결책은 적절히 교차시키는 것입니다.
2. 보통의 상황에서 압반과 급지 치의 크기는 약 12mm이므로 롤러와 급지 지 사이의 거리가 너무 클 수 없으므로 전달 지의 물린 거리는 너무 큰. 용지 가장자리의 연속성이 물린 경우 위치가 동일하게 유지됩니다. 이러한 오류를 발견하면 전송 용지와 롤러의 큰 이빨에서 원인을 찾아야합니다. 오프셋 인쇄기를 천천히 열고 용지와 롤러의 큰 날을 옮기는 과정이 제 자리에 있는지 확인합니다. 치아의 시간이 너무 느리거나 치아의 각도가 열렸습니다. 크고, 용지 가장자리가 물기를 일으키고 부서지기 쉽습니다. 캠이 마모되면 심각한 문제가 발생하면 용지를 제거하십시오. 수리를 수리하거나 새 부품을 교체하십시오. 용지가 인쇄 실린더의 대형 실린더로 용지를 이송해야 할 때 용지와 롤러의 큰 톱니가 동시에 용지를 제어합니다.
3. 오프셋 용지 수 납부의 바이트 열의 바이트 용지 가장자리는 주로 각 바이트의 치아 높이가 일치하지 않거나 패드가 직선이 아니기 때문에 치아의 부적절한 조정으로 인해 물려받습니다. 개별 치아가 충분하지 않거나 Closed. 따라서 제지 용지가 용지 가장자리에서 끊어집니다. 해결책 : 납품 패드의 각 치아 패드를 똑바로, 높게, 낮게 조정 한 다음 조심스럽게 조심스럽게 조정하십시오. 각 물린 바이트의 물린 힘을 조정하십시오. 80g / m2의 크래프트지를 사용하여이를 치아에 넣고 손으로 잡아 당겨서 씹는 힘의 크기를 시험합니다.
4. 프론트 게이지의 위치 조정이 좋지 않아서 드럼 물림 띠와 종이 사이의 거리가 너무 길어서 종이를 씹는 거리가 지나치게 길어서 종이 엣지가 부러집니다. 핸드 오버 프로세스 동안. 해결책 : 전면 게이지의 거리를 3 ~ 5mm의 바이트 거리를 적절하게 조절하도록 조정하십시오.
5. 오프셋 바이트는 용지의 가장자리에 물린 상태이며, 용지가 규칙적으로 부러지지 않으며 잠시 동안 폭이 넓어지고 좁아집니다. 이 현상은 일반적으로 오프셋 프린터에서 테이프의 불일치로 인해 발생합니다. 또한, 용지가 켜지면, 급지 벨트의 가압 롤러가 유연하게 회전 될 수있다. 오프셋 인쇄 기계를 열고 용지가 전면 게이지에 도착했는지 확인합니다. 일반적인 요구 사항은 현재 게이지가 용지 받침 위치에 도달 할 때 용지 가장자리와 전면 게이지 사이의 거리가 8-10mm라는 것입니다. 적합하지 않은 경우 수행해야합니다. 조정.
6. 가장 중요한 점은 씹는 종이 엣지가 물려 있다는 것입니다. 용지 받침 쇠와 롤러 톱니의 교차 위치가 일반 수직선에 있지 않거나 용지 받침 쇠와 롤러 톱니의 평행 연결 시간이 너무 깁니다. 해결책 : 먼저 전송 위치를 조정하십시오. 조정할 때는 양손으로 기계를 이동하고 조심해서 점검하십시오. 둘째로, 종이 분쇄 치아 및 롤러 절단 날의 평행 이동 시간을 적절히 단축 할 수있다.
7. 용지 가장자리로 인해 용지 가장자리가 깨졌습니다. 제지 공정에서, 서로 짜여진 섬유 만이 종이를 형성하여 밀도가 불균일해진다. 조직에는 모래 구멍과 공극이 많이 있고 종이 표면은 평평하지 않습니다. 따라서 용지의 표면을 개선하기 위해 일정량의 필러, 고무, 색상 등을 추가해야합니다. 부드러움, 종이 투명도 감소, 용지 흡수성 감소, 종이 백도 증가, 무게, 내수성, 인성 등. 용지가 너무 건조하고 섬유 인성이 좋지 않거나 부서 지거나 느슨한 용지 또는 불량한 평탄도 등으로 인해 용지가 쉽게 생성됩니다 용지 공급, 짧은 게이지 및 엠보싱 과정에서 파손될 수 있습니다.
간단히 말해서, 물린 종이가 물릴 때 오프셋 인쇄 과정에서 세 가지 형태의 실패가 있습니다.
1 종이 바이트가 연속적으로 물린 상태이며 손상 위치는 변하지 않습니다. 그 이유는 전사지와 롤러 이빨의 전사가 올바르지 않거나 또는 종이와 드럼의 큰 톱니의 전사가 부적절하게 조정되기 때문입니다.
2 용지의 가장자리는 각 물림에 의해 물리지 않지만 물지 않은 몇 장의 시트로 부분적으로 분리되어 있으며 주로 전달 시스템의 전달로 인해 규칙 성이 있습니다. 배출 트레이의 물림 조절에주의하십시오.
3 종이의 물린이 부서지면 크고 작으며 잠시 동안 좋을 것이고 잠시 나쁠 것이고 규칙 성을 가지지 않을 것입니다. 이 현상은 일반적으로 오프셋 용지 공급 장치의 부적절한 조정으로 인해 발생하거나 프론트 게이지 높이 조정이 적절하지 않은 경우 두 부분을 따로 조정해야합니다. 일상 업무에서 오프셋 인쇄는 용지 공급, 규칙, 엠보싱 및 용지 공급에서 조정해야합니다. 한 입에 종이의 가장자리가 물린 각 구성 요소와 관련이 있습니다. 마모 된 열린 캠에는 용접 및 교체가 필요합니다. 액세서리, 문제의 발생 후 맹목적으로 이동하지 마십시오 조정 장애를 피하십시오, 합리적인 조정을 만들기 위해 오프셋 인쇄 기계 매뉴얼의 수동 관계 테이블에 필요한 데이터에 따르면 일련의 프로세스 실패 가져, 종이 치아, 롤러 이빨을 전송 , 종이 전달 치아 세 개의 큰 물린 종이 전송 부분의 높이를 일관되게 조정해야합니다. 전사지, 롤러 대형 치아 및 배지 패드의 세 부분의 닫는 시간과 닫는 크기는 동일해야하며, 물결표에서 배제 된 정확한 위치에서 전달이 이루어져야합니다. 결함이 파손되었을 때 조정 과정에서 몇 가지 문제를주의해야합니다.