매엽 그라비아
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낱장 급지 그라비어 인쇄의 생산 과정에서 발생한 결함 및 문제 중 일부는 일부 칼 선과 부정확 한 중복 인쇄로 인해 발생한 웹의 그라비어 인쇄와 거의 동일합니다. 그러나 그 형성 이유와 해결책은 동일하지 않습니다.
매일 생산 과정에서 오목한 기계 목록의 운영자로서 자연스럽게 "이상한"상황이 발생했습니다. 베이징에 본사를두고있는 Henry 단색 흑백 그라비아 인쇄 기계와 결합하여 하나 또는 두 가지를 요약합니다.
결함 1 : 적색 텍스트를 인쇄하면 처음 몇 시프트는 모두 정상이며 칼날은 중간에 갑자기 생성됩니다. 나이프를 마친 후에 같은 장소에서 스크린이 다시 열립니다.
원인 : 일반적으로 컷 라인은 스크레이퍼와 플레이트 실린더 사이에 걸린 이물질에 의해 발생합니다. 그래서 우리는 잉크를 걸러 내고, 스크레이퍼를 깨끗이 닦습니다. 그러나, 상황은 인쇄 후 종종 인쇄의 많은 향상되지 않았고, 블레이드는 다시 한번 갭 것입니다. 빨간 잉크 입자가 두껍고 쉽게 손상 될 수 있다는 것을 고려하여 블레이드를 더 작은 경도로 교체하고 블레이드의 압력을 감소 시켰습니다. 인쇄가 재개 된 후 상황이 개선되었지만 곧 나이프 라인이 다시 나타났습니다. 이 때 우리는 칼날이 매번 같은 위치에 나타남을 알아 차 렸습니다. 그래서 기계는주의 깊게 검사되었습니다. 드럼이 치아가 열리려고하는 위치로 이동하면, 치아 중 하나가 느슨해지고 약간 들어 올려 졌다는 것을 알 수 있습니다. 기계가 공기압으로 작동 할 때 명백한 이상은 없습니다. 압력이 인쇄되면 돌출 된 치아가 판에 계속 충돌합니다. 코니ice의 비 그래픽 부분은 플레이트의 표면을 손상시키고 매끄럽지 않습니다. 고속으로 회전하는 판 실린더가 블레이드를 손상 시키므로이 부분에 룰 라인이 자주 나타납니다.
해결책 : 원인을 찾은 후, 돌출 된 치아를 평평하고 고정 된 위치로 조정하고 황금 캐비닛 사포로 레이아웃의 손상을 연마했습니다. 인쇄를 시작하면 오류가 사라지고 모든 것이 정상입니다.
고장 2 : 교대 근무 또는 기타 이유로 장시간의 가동 중단 시간이있을 때마다 전원을 다시 켠 후 교대 부분의 게이지가 불규칙하게 위아래로 움직이며 작동 기간이 지나면 정상으로 돌아갑니다.
원인 : 기계의 주 드라이브 부분을 점검했으나 느슨 함이 없었습니다. Feida 부품을 확인하고 확인한 후, 용지 분리 노즐, 급지 노즐 및 급지 롤러 사이의 이송 시간도 정상 범위 내에 있고 가스 경로 또한 매우 매끄 럽습니다. 기계가 일정 시간 동안 작동 한 후에 인쇄가 정상적인 것으로 간주되면, 각 부분의 교환 시간 및 핸드 오버 위치가 잘못되었다는 것을 배제 할 수 있습니다. 프론트 게이지로 날아가는 과정에서 종이가 잘 움직이지 않는 것이 실행 규칙이어야합니다. 그런 다음, 일정 시간 동안 정지 한 후, 기계를 저속으로 작동시키고, 공기 펌프를 켜고, 종이를 관찰 하였다. 종이가 전면 게이지에 도달하기 전에 급지 패널에 잠시 멈춤이 있음이 발견되었습니다. 위의 브러시 및 브러시 조정은 문제가되지 않습니다. 연결 벨트 벨트의 베어링이 노화되고 회전이 작동하지 않으며 긴 셧다운 후에 용지 공급 시간이 불안정하며 프런트 게이지에 도달 할 때 용지가 빠르거나 느린 것으로 결론 지었다. 일정 시간 동안 작동하면 베어링이 뜨거워지고 용지가 점차 안정되며 인쇄가 정상적으로 처리됩니다. 정비사에게 와서 베어링을 교체하면 결함이 사라집니다.
결함 3 : 광택의 전체 버전을 인쇄, 임프린트에 의해 생산되지 않는 유사한 인쇄 압력이 계기의 불안정과 함께 이미지를 얻지 못하고 위아래로, 일정 기간 후 부팅 세트 버전 런 버전 현상 이후의 시간.
원인 : 먼저 기존 솔루션에 따라 판을 등록하고 유약 담요에 인쇄물이없는 위치에 실링 테이프를 붙여 인쇄 압력을 높입니다. 인쇄 후, 잘못된 인쇄 현상이 다른 부분으로 이전되었음을 알게되었습니다. 이전 인쇄 공정에서 인쇄 공정의 과도한 분진으로 인한 유약을 없애기 위해 분무기를 사용하여 분말을 닦은 다음 기계에서 다시 인쇄했습니다. 그 효과는 여전히 좋지 않습니다. 이때 플레이트를 다시 보정해야합니다. 선장이 기계를 멈춘 후에 그는 잉크 통을 내리고 점검했습니다. 그는 보조 플레이트가 플레이트를로드 할 때 고정 플레이트 실린더와 플레이트의 플레이트 실린더의 방향을 뒤집어서 칼라가 플레이트와 플레이트를 효과적으로 고정시키지 못하는 것을 발견했습니다. 플레이트를 기계에 장착 한 후 흔들면 불안정한 압력과 불균일 한 거리가 발생합니다.
해결책 : 판을 언 로딩하고 판의 방향이 바뀌어 평면의면이 안쪽으로 고정되도록하십시오. 다시 설치 한 후에는 압력과 겹침이 정상으로 돌아와 문제를 해결합니다.
결함 4 : 일반적인 인쇄 과정에서 인쇄판과 인쇄 실린더 사이에 용지가 걸리지 않아 인쇄가 중단됩니다. 폐지를 제거한 후, 인쇄를 계속하고, 인쇄판의 잉크 탱크 내의 잉크가 아무런 이유없이 범람한다는 것을 곧 알게되었다.
오작동의 원인 : 잉크 펌프를 잠그고 잉크 탱크를 떨어 뜨린 후, 휴지가 청소되지 않고 잉크 탱크에 작은 종이 조각이 뚫려서 잉크 배출구가 막혔습니다. 불량한 잉크 순환 및 넘치는 잉크. 그로 인해 가동 중단 시간이 길어서 생산 시간이 길어졌습니다.
요약 한 후에는 앞으로 유사한 상황이 발생할 것입니다. 기기를 시작하기 전에 잉크가 매끄 럽거나 없는지 확인해야 이러한 오류를 효과적으로 피할 수 있습니다.
위의 여러 가지 결함 외에도 일반적인 인쇄 생산 프로세스의 세부 사항에 더 많은주의를 기울이십시오. 또한 예기치 않은 많은 문제를 피할 수 있습니다. 예를 들면, Feida, 급지 패널, 엠보싱 실린더 열의 일부 부품과 나사는 느슨해 졌는지 점검해야합니다. 그렇지 않으면 떨어지는 나사로 인해 값 비싼 인쇄판이 폐기 될 수 있습니다. 또한 다른 수성 잉크 또는 용제 기반 잉크를 사용하고 교체 할 때 잉크 분수대에 너무 많은 용제를 남기지 마십시오. 그렇지 않으면 수성 유정 도시가 용제 또는 용제 기반의 잉크와 혼합되어 인쇄 된 제품을보기가 어려울 수 있습니다.
인쇄 세계는 끝이 없으며 고위 마스터도 새로운 문제에 직면 할 수 있습니다. 이론의 결합을 토대로, 우리는 계속해서 실제 전투를 통해 축적 된 경험을 요약 할 것입니다. 일정 기간이 지나면 우리는 기업 또는 귀중한 귀중한 무형 자산이됩니다.