옵셋 잉크 층의 광택을 개선하기위한 몇 가지 조치
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잉크 광택이란 인쇄 된 샘플이 빛에 비춰지면 한 방향으로 빛의 양을 반사하는 능력을 가리 킵니다. 광택에 영향을 미치는 요인은 주로 잉크의 성격, 인쇄 조건, 용지의 특성 및 용지와 잉크 간의 관계에 있습니다.
잉크의 경우, 광택은 잉크 층의 평활성, 즉 레벨링성에 의존하고, 잉크 필름 내 바인더의 보유는 광택 개선에 기여한다. 고광택을 형성하기위한 조건은 다음과 같습니다. 1 안료 분산이 균일합니다. 2 잉크에 바인더가 지나치게 침투하는 것을 줄이기 위해 점도가 3입니다. 건조한 기름을 추가하여 일반적으로 광택을 증가시키고 건조 후 잉크 필름에 있어야합니다. 평탄도 입사광의 에너지는 가능한 많이 반사되어 반사가 감소되어 따뜻한 반사를 감소시킵니다.
인쇄 조건의 경우 광택은 인쇄 속도, 인쇄 압력, 인쇄 온도 및 습도 및 인쇄 후 파우더가 인쇄되는지 여부에 따라 달라집니다. 인쇄 속도가 빠르면 용지에 들어가는 바인더의 양이 적고 광택이 낮아집니다. 인쇄 압력이 크면 광택이 높습니다. 인쇄 온도 및 습도가 크면 용지의 모세 공극이 열리고 바인더와 잉크 안료가 쉽게 침투하여 광택이 높아집니다. 반대로, 용지의 평활성이 좋지 않으면 광택이 상대적으로 낮습니다.
따라서, 잉크 층의 광택을 개선하기위한 몇 가지 방법은 다음과 같다 : 1. 이상적인 압력은 잉크 층의 광택을 개선시키는 주요 조건이다. 압력이 충분하지 않으면 인상이 비워지고 잉크가 인쇄물의 표면으로 옮겨져 스택이 쌓일 것입니다. 따라서 스택 고무는 압력이 가벼워지지 않도록해야합니다. "필드 인쇄"는 라이너의 두께를 적절히 늘릴 수 있습니다. 2. 레이아웃의 물 소비가 크지 않을 수 있습니다, 큰 물, 인쇄물이 비어 있기 때문에 잉크 전송이 어렵습니다, 잉크 색상이 고르지입니다 (중단 전후) 색상이 신선하지 않습니다 (유화 값이 증가하고 잉크 색이 희석 됨), "필드"영역이 크거나 색 블록이 큰 경우 시럽의 pH 값을 적절히 낮추어 최소 습기가 사용되도록하고 먼지가 운반되지 않도록하십시오 잉크 분출구 내의 잉크 량은 감소되지 않는다. 3. 가능하면 스택 인쇄, 판 컬러 분리를 사용하여 컬러 잉크 차용, 배경 컬러 용 옅은 컬러 잉크, 안면 컬러 용 짙은 색 잉크의 프로세스 특성을 재생하고 겹침 인쇄 간격을 적절하게 파악하여 좋은 스택 잉크 효과. 4. 인쇄 된 "필드"는 희석제로 희석하여 밝기를 높일 수 있습니다. 밝은 인쇄물로 고급 인쇄물을 희석 할 수도 있습니다. 제품의 특별한 요구 사항 외에도 인쇄하기에 더 얇은 흰색 잉크를 사용하십시오. 5. 희석되기 위해서는 잉크 색상 채도의 요구를 충족시키기 위해 낮은 착색력과 낮은 농도의 잉크를 갖도록 잉크를 선택해야합니다. 너무 강한 착색력을 가진 잉크가 희석 된 색으로 사용되며 "필드"잉크가 레이아웃을 만듭니다. 잉크 층이 너무 얇아서 "꽃 판"이 광택을 감소시키지 않습니다. 6. 마른 기름의 추가에 적응, "고체"컬러 블록의 광택을 향상시킬 수 있습니다. 긴급 부품 인 경우 흰색 마른 오일과 적색 건성유를 추가하고 적색 건성유 (일반적으로 적색 잉크와 검정색 잉크에 추가, 중간 파란색과 진한 파란색 잉크를 더할 수도 있음)는 "고체"광택을 증가시킬 수 있습니다 겹쳐서 인쇄하면 붉은 마른 기름, 광택이 강해집니다. 붉은 마른 오일은 주로 표면 건조에서 역할을합니다. 7. 인쇄 표면에 광택 또는 플라스틱 필름을 칠하면 광택이 향상되지만 비용은 높습니다. 높은 바니쉬는 우수한 내수성, 빠른 건조, 우수한 건식 잉크 필름, 높은 휘도 및 높은 투명도를 특징으로합니다. 주로 작은 글씨로 사용됩니다. 현장 인쇄.