오프셋 인쇄에서 몇 가지 일반적인 잉크 보조제
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오프셋 인쇄에서 우리는 종종 잉크에 다른 보조제를 추가하여 해결되는 다양한 인쇄 문제를 접하게됩니다. 또한 프로세스 조건, 기판 재료, 외부 환경 변화 및 기타 요소가 변할 때 잉크에 특정 첨가제를 추가하여 잉크의 인쇄 적합성을 개선하는 경우가 있습니다. 그러므로 다른 보조제가 인쇄 잉크에서 할 수있는 역할을 이해하고 사용 방법과 규칙을 숙지하는 것이 필요합니다. 다음 글에서는 좀 더 일반적인 보조제를 소개 할 것입니다.
건식 조절기
우리는 종종 생산 과정에서 잉크 자체의 건조 특성과 얻을 수있는 차이점을 만났기 때문에 종종 건조 조절 장치를 사용합니다. 건식 조절기는 일반적으로 건조제와 건조 방지제의 두 가지 유형으로 분류됩니다.
1. 건조제. 건조 - 건조제는 일반적으로 드라이 오일 (dry oil)로 불리며, 직접 건조제 (desiccants)라고도합니다. 제조시에, 인쇄 속도가 빠르면, 기재의 표면 흡수성이 나쁘고, 잉크 층의 느린 건조 또는 배면의 번짐과 같은 다른 이유들로 인해, 종종 적절한 양의 건성유를 잉크.
건성유의 주요 성분
건성유의 주성분은 코발트, 망간 및 납과 같은 금속의 유기산 비누입니다.
건성유의 건조 원리
기름을 건조시키는 원리는 명확하게 정의되지 않았으며 여전히 널리 논의되고 있습니다. 다음 두 가지는 비교적 설득력있는 설명입니다. 첫 번째는 잉크에 건조 식물성 기름이 포함되어 있고 건조 식물성 기름에는 쉽게 산화되는 인지질이있는 경우가 있습니다. 이러한 물질은 잉크 건조 과정에서 건조됩니다. 그것은 공기 중의 산소와 우선적으로 결합하여 잉크의 마른 오일이 "무산소 (anoxia)"로 인해 건조 속도를 감소시킵니다. 마른 오일이 첨가되면, 마른 오일의 금속은 저렴한 가격으로 감소되고, 인지질은 산소에 의해 산화됩니다. 그것은 이전에 산화되어 "산화 방지"효과를 상실하여 효과적으로 잉크의 건조 시간을 단축시킬 수 있습니다. 두 번째 설명은 자유 라디칼 형성을 촉진 할 수 있다는 것입니다. 하이드 로퍼 옥사이드 형성 단계에서는 하이드 로퍼 옥사이드가 매우 불안정하기 때문에 코발트의 촉매 작용에 의해 급속히 분해되어 자유 라디칼을 형성하며 코발트 이온 자체는 변화하지 않습니다. 변화가 계속 진행될 수 있으며 활성 라디칼의 형성은 계속해서 중합하십시오.
마른 기름의 종류
백색 건조한 기름 : 그것의 주요 구성은 내부에서 외부로 잉크를 말리는 능력이 특징 인 납, 망간, 코발트 비누이다. 백색 건성유는 단독으로 또는 적색 건성유와 함께 사용할 수 있습니다. 백색 건성유의 첨가 및 건조 시간은 인쇄가 시작되기 전에 추가되어야하며, 그렇지 않으면 첨가 시간이 길어 결막이나 젤라틴 화 될 것입니다. 또한, 마른 오일에 유해한 금속이 있기 때문에 식품 포장 인쇄에 사용할 수 없습니다.
적색 건성유 : 적색 건성유의 주성분은 코발트로 건조 성능이 우수합니다. 건조 과정은 표면에서 표면을 건조시켜 인쇄 기계의 결막에 이르게하는 것입니다. 또한 적색의 마른 기름 자체의 붉은 색은 잉크의 색조에 일정한 영향을 미치므로 사용에주의를 기울여야합니다 (특정 양은 아래 참조).
새로운 흡착제 : 독성 중금속이 포함되어 있지 않기 때문에 처음 2 개보다 효과적이므로 널리 받아 들여지고 사용됩니다.
마른 오일 소비
위의 원리에 대한 분석을 통해 잉크 건조 과정에서 건성유의 역할은 잉크 건조의 성격을 바꾸는 대신 홍보하는 것임을 알 수 있습니다. 또한 어떤 종류의 설명으로 문제가 설명 되더라도 잉크의 마른 오일 량은 가능한 많이 증가하지 않습니다. 마른 기름이 어느 정도 첨가되면 양성 효과는 나타나지 않지만 말라 붙습니다. 오일 중 중금속의 유화는 잉크가 과도하게 유화되도록하고, 잉크에 축적 된 수분 및 수막의 산화 방지는 잉크를 더 건조하게 만든다.
그렇다면 요구 사항을 충족시키기 위해 잉크에 방습제가 얼마나 많이 추가 되었습니까? 아래 표 참조
잉크 색깔 백색 건조한 기름 복용량 (%) 붉은 건조한 기름 복용량 (%)
검은 색 5 ~ 10 2 ~ 5
제품 5 2 ~ 5
녹색 황색 3 ~ 4 1 ~ 3
황색 3 ~ 4 1 ~ 3
2. 건조 방지제
항 건조제는 산화 방지제라고도합니다. 주변 온도가 너무 높거나 잉크 자체의 건조 특성이 너무 강한 경우가 있습니다. 인쇄 기계에서 잉크가 산화되는 것을 방지하기 위해, 잉크가 이송되고, 적절한 양의 건조 방지제가 잉크에 첨가된다. 잉크의 건조에 일정한 지연 효과가 있습니다. 주요 성분은 잉크가 산소를 받기 전에 우선적으로 산화 될 수있는 강력한 환원제 (하이드로 퀴논, 카테 콜 등)입니다. 건조 방지제의 양은 1 % 이하로 엄격하게 관리되어야합니다. 그렇지 않으면 인쇄에 유해하며 유익하지 않습니다. 인쇄시에 건조 방지제를 사용하는 것은 그리 많지 않으므로 여기서 과도한 소개는 없습니다.
유동성 및 점도 조절제
유동성 개질제는 잉크의 유동성, 접착력 (TACK) 및 점도 (VISCOSITY)를 조절하기 위해 사용되는 보조제이다.
이러한 보조제는 일반적으로 다음과 같습니다 :
1. 분리 제. 이 점착 방지제는 알루미늄 염 (예 : 알루미늄 스테아 레이트, 알루미늄 옥 탄산염), 아마 인유, 저점도 알키드 수지 및 파라핀 오일을 주성분으로하는 페이스트 물질입니다. 탈 결합제는 두껍고 느슨하고 부드럽고 접착력이 없습니다. 잉크 중의 디 택키 파이어의 주된 역할은 그 유동성을 변화시키지 않고 잉크의 접착 성 (TACK 값)을 감소시키는 것이다. 석판 인쇄 및 활판 인쇄 공정에서, 종이의 낮은 표면 강도, 낮은 내수성 및 잉크의 과도한 접착으로 인한 종이 입김 및 페이스트, 파우더 고무 등의 실패는, 적정한 첨가량을 향상시킬 수있다. 또한, 점착 방지제는 잉크의 유동성을 변화시키지 않고 잉크의 점도만을 변화 시킨다는 점에 유의하십시오. 잉크의 유동성이 32 mm를 초과하고 점도가 너무 크면, 페이스트 형 박리제를 사용하여 잉크의 몸체를 확보하고 도트를 손상시키지 않을 수있다.
탈 결합제의 사용 : 탈 결합제는 사용 중에 5 %를 초과해서는 안됩니다. 너무 많이 사용하면 잉크 층의 표면에 왁스 층이 형성되어 정상적인 잉크 전달을 방해하고 잉크와 산소 사이의 접촉을 방해합니다. 자체 느슨한 특성으로 인해 잉크의 응집력을 감소시키고 잉크의 유화를 쉽게 악화시킵니다. 이는 잉크의 광택 또는 건조 속도에 좋지 않습니다. 따라서, 잉크 중 탈 결합제의 사용은 엄격하게 제어되어야한다.
2. 제 6 와니스
상기 조성물은 건조 식물성 오일과 고비 점 석유 용매의 혼합물이다. 잉크에서 6 번 바니시의 사용은 잉크의 접착력을 동시에 감소시키고 잉크의 유동성을 향상시킬 수있다. 기계의 잉크 롤러의 건조 성능이 좋지 않은 경우, 6 번 오일의 적절한 첨가가 명백하게 개선 될 수있다.
6 번 오일의 사용 : 6 번 오일의 사용에는 명백한 비례 한 제한이 없으며, 대부분의 사용은 작업자의 경험을 기반으로합니다. 그러나, 6 번 오일의 과도한 첨가는 인쇄물상의 잉크의 고정을 늦추고, 배면이 번지 게하고, 과도하게 얇은 잉크로 인해 인쇄물의 표면에 잉크가 과도하게 침투하게 할 것이다 , 및 표면 결정화.
3. 희석제 (고비 점유)
주요 구성 요소는 고비 점 석유 솔벤트입니다. 그것은 미네랄 타입의 바니시입니다. 잉크의 첨가는 수지 잉크의 빠른 정착 능력에 영향을주지 않으면 서 잉크의 점도를 감소시키고 유동성을 개선시킬 수있다.
미네랄 희석제의 사용 : 미네랄 오일 유형의 희석제와 잉크의 수지가 용해되고 불용성 (방출)이기 때문에 수지 침전을 피하기 위해 교반하면서 서서히 첨가해야합니다. 일반적으로 희석제의 희석 효과가 좋으며 일반적으로 1 %를 첨가하면 끈적 끈적한 제품을 줄일 수 있습니다. 사용법에 대한 참고는 위와 같습니다.
이것은 일종의 바니시이며 그 구성은 잉크의 바인더와 비슷합니다. 따라서 바니쉬의 도포는 잉크의 물리적 성질 (유동성)만을 변화 시키며, 바니쉬의 역할은 잉크의 응집력을 향상시키는 것입니다.
다음 조건이 발생하면 잉크에 0 # 광택을 추가해야합니다.
1 인쇄물을 강하게 만들고 견고성을 높이려면 용지 표면의 잉크 고정력을 향상시켜야합니다.
2는 잉크 유화를 제어하고 부유물을 극복합니다.
3 용지에 연결 재료의 침투를 줄이고 오일 침투 및 백묵 현상을 방지하고 인쇄물의 광택을 높입니다.
4는 스태킹 현상을 극복하는 데 사용됩니다.
0 # 바니쉬 사용 : 0 # 바니시는 점도가 높기 때문에 잉크와 혼합하기가 어렵습니다. 두꺼운 잉크는 잉크 나이프로 철저히 닦아야합니다. 그런 다음 바니시에 소량의 잉크를 넣은 다음 계속 두들겨서 잉크에 섞어 잘 저어줍니다.
톤 컨디셔너
1. 희석제
신나를 사용하면 인쇄 잉크의 유착을 유지하면서 색을 희석하는 것이 가능합니다. 주성분은 알루미늄 스테아 레이트, 건조 식물성 기름, 페놀 수지, 밀랍, 고비 점 등유로 구성됩니다. 밝은 수지 잉크 용으로 특별히 고안된 그리스와 같은 투명 물질입니다. 색상 변경 제로 사용되며 광택이 우수하고 인쇄 성이 우수합니다.
희석제의 사용 : 잉크와 혼합하는 과정에서 희석제의 비율 제한이 없습니다. 구체적인 비율은 얻을 잉크의 색조에 따라 결정되어야한다. 매우 밝은 잉크를 혼합하는 과정에서 조정 순서에주의하십시오. 혼합 작업을보다 편리하고 정확하게하기 위해 잉크가 신나에 추가됩니다.
2. 투명한 기름 (Weili 기름)
Wei Li 오일의 주요 성분은 수산화 알루미늄 및 폴리머 오일입니다. 그것은 좋은 인쇄 성능을 가지고 일반적으로 수지 잉크와 혼합됩니다. 잉크의 채도를 감소시키는 것 외에도 유리화 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 1/3 이상을 사용하지 마십시오. 마지막 색깔을 인쇄 할 때 Wei Li 기름을 사용하지 말라. 잉크 층의 광택을 감소시키는 것을 피하기 위해서.
빨리 건조한 밝은 잉크에 Wei Li 오일을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 잉크 층이 광택을 잃고 건조 함을 줄이며 젤라틴 화 및 기타 결함을 유발합니다.
3. 백색 잉크
정상적인 환경에서는 흰색 잉크 자체가 안료 입자가 거칠고 인쇄 성이 좋지 않기 때문에 권장하지 않습니다. 인쇄 과정에서 고무, 페이스트 및 유화제를 쌓는 것은 매우 쉽습니다. 흰색 잉크에 사용되는 밝은 잉크는 항상 인쇄에 사용됩니다. 두통이 심해요. 그러나 더 두껍고 불투명 한 밝은 색의 잉크 층이 필요한 경우와 같이 특별한 경우를 사용해야하는 경우도 있습니다. 인쇄 성을 변경하기 위해 종종 흰색 잉크와 밝은 페이스트를 함께 사용하여 흰색 잉크의 고유 한 특성을 유지하고 잉크의 인쇄 성을 향상 시키며 잉크의 광택과 접착력을 향상시킵니다. 이익.
구체적인 사용법은 시너의 사용법과 동일합니다.
4. 브라이트닝 페이스트
광택 페이스트의 주요 성분은 고온에서 정제되고 투명 페이스트 상 페이스트 인 고급 합성수지, 정제 된 건조 식물성 오일, 젤라틴 및 용매 등입니다. 이 제품은 주로 고속 광택 오프셋 잉크의 희석에 사용되지만 오일 기반 수지 접착제 및 인쇄 잉크의 다양한 유형을 희석하는 데에도 사용할 수 있습니다. 종종 잉크의 광택을 향상시키는 데 훌륭한 보조제로 사용됩니다.
상기 보조 증 백제와 비교하여, 다음과 같은 특성을 갖는다 :
1은 희석 후 잉크를 더 잘 인쇄 할 수 있습니다.
2 광택 바니시로 희석 된 잉크는 광택이 강하고 건조가 완만하며 인쇄 된 부분이 뚜렷하게 나타납니다.
5. 화이트 오일
백색 오일은 탄산 마그네슘, 스테아르 산 및 고분자 오일과 같은 원료를 유화시켜 얻은 희석제이며 유백색의 반투명 잉크 페이스트입니다. 인쇄 적합성은 좋지 않지만 백색 오일의 가장 큰 장점은 가격이 저렴하다는 것입니다. 따라서 화이트 오일은 인쇄 공장에서 낮은 등급의 밝은 색 오프셋 잉크의 경우 희석제로 사용되는 경우가 많습니다. 밝은 색상의 잉크는 때때로 잘 인쇄됩니다. 인쇄물은 기초를 만드는 데 사용됩니다.
결론
잉크 자체는 공장을 떠나기 전에 과학적인 공식에 따라 구성되기 때문에 각 성분은 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 또한 잉크의 구성 요소간에 균형이 이루어지며 이물질의 첨가로 인해 원래의 균형이 깨져 잉크 품질에 영향을 미칩니다. 잉크 첨가제를 사용하는 과정에서 실명을 피하고 "첨가제를 가능한 한 적게 첨가하고 첨가하지 않고 첨가 할 수 있습니다"라는 원칙을 따라야합니다. 다양한 첨가제가 제공하는 장점을 믿기 쉽습니다.
물론 다양한 첨가제를 과학적으로 적절하게 사용하면 인쇄 작업과 인쇄 품질에 많은 이점을 줄 수 있습니다.
이 기사에서는 오프셋 인쇄의보다 일반적인 보조제에 대해 간략히 소개합니다. 물론, 향료, 방염제 등과 같이 잉크의 성질을 어느 정도 변화시키고 향상시킬 수있는 오프셋 인쇄 작업에 많은 잉크 보조제가있다. 이러한 보조제의 사용은보다 구체적으로 제한되기 때문에 응용 프로그램이 점차 사라지거나 여기에 소개되지 않습니다.