잉크 선택 : 일반적인 잉크 시스템의 기본 기능

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특정 응용 프로그램에 대한 잉크 선택은 모든 인쇄 프로세스에서 중요합니다. 전문적인 스크린 프린터는 일반적으로 인쇄 산업의 다른 인쇄 프로세스와는 다른 더 두꺼운 잉크 필름 인쇄 프로세스를 사용합니다. 다른 인쇄 공정은 내광 견뢰도, 내마모성 및 내구성이 우수하지 않습니다. 두꺼운 잉크 필름 프린팅 공정으로, 경질 또는 연질 제품을 인쇄 할 때 명백한 장점이 있습니다. 특정 인쇄물의 잉크 선택을 돕기 위해 현재 사용되는 잉크 시스템의 기본 기능을 아래에 설명합니다.

우선, UV 잉크

현재 사용중인 모든 잉크 시스템 중에서 UV 잉크 시리즈는 지난 10 년 동안 광 미디어 시장에 큰 영향을 미쳤습니다.

UV 잉크는 솔벤트 기반 잉크 및 증발 건조 잉크에 비해 광 반응성 잉크입니다. 용제 시스템에서 용제는 일단 잉크를 남기면 건조한 잉크 필름이됩니다. UV 화학 조성물은 올리고머, 단량체 및 광개시제를 함유한다. 솔벤트 기반 잉크는 수지를 포함하고 UV 잉크는 솔벤트 증발 형 코팅과 완전히 다른 수지 인 올리고머를 함유하고 있습니다. 올리고머는 화학적 조성에서 모노머와 화학적으로 반응 할 것이다. 단량체는 UV 잉크의 용매와 동일합니다. 단량체는 인쇄에 필요한 잉크 점도를 제공하는 담체로 작용합니다.

UV 잉크의 경우 도료의 모든 것이 액체에서 고체로 변하기 때문에 코팅은 100 % 경화 가능합니다.

경화 공정은 광개시제에 의해 강화된다. 광개시제는 분자의 자유 라디칼 또는 펜던트 사슬이 다른 분자에 의해 측면에 위치하여 전체 UV 잉크 층의 중합을 일으키는 연쇄 반응을위한 조 촉매제입니다. UV 잉크는 다이 커팅, 굽힘 및 성형에 견딜 수 있으며 적어도 5 년간 야외 자연 환경에서 우수한 저항 및 굴곡 저항을 유지할 수 있습니다. UV 잉크는 솔벤트 증발 잉크에 비해 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 인쇄물 생산에서 8-10 피트 길이의 UV 반응기는 60 피트의 가스 건조 장비를 사용하여 비용을 크게 절감합니다. 현재, UV 잉크의 인쇄 문제는 점차적으로 감소되어 잉크의 점도가 변할뿐만 아니라 잉크가 증발하지 않는다. 4 색 인쇄는 생산시 잉크를 완벽하게 관리하여보다 쉽게 수행 할 수 있습니다.

둘째, 수성 UV 잉크

일부 성공적인 인쇄는 코팅되지 않은 용지에 인쇄하기위한 요구 사항을 충족시키는 고체 함량을 가진 수성 UV 잉크를 사용합니다. 습기의 비율이 높으면 경화 된 잉크 필름의 두께가 크게 줄어 듭니다. 이 잉크는 물로 희석하거나 스크린을 물로 씻을 수 있습니다.

수성 UV 잉크는 기존의 고형성 UV 잉크보다 적은 UV 에너지를 필요로합니다.

수성 UV 잉크를 사용하는 단점은 그러한 경량의 종이 또는 다공성 종이를 다루는 것이 어렵다는 것입니다. 용지 가장자리 뒤틀림은 일반적인 문제이며 용지가 물을 빠르게 흡수합니다. 수지 시스템은 수지의 교차 결합 기능에 영향을 미치지 않고 신속하게 물을 방출해야합니다.

셋째, 일반 수성 잉크

수성 잉크는 크게 개선되지 않았습니다. 가장 일반적으로 사용되는 이미지 인쇄 공장, 특히 80 파운드 이상을 사용하는 용지 인쇄 공장. 잉크 필름이 건조되면 인쇄 된 용지에 주름이 생기거나 구부러지지 않습니다. 비닐 및 금속 기판은 매우 제한된 용도로 사용됩니다. 화학 경화제는 필름의 외관을 개선하기 위해 종종 생산에 사용되지만 다이 커팅을 고려할 때 잉크 부스러기가 발생하기 쉽기 때문에 잉크의 부드러움도 고려해야합니다.

수성 잉크는 스티렌, 폴리올레핀, 경량 지 등의 분야에서 일반적으로 사용되며 내 화학성 제품뿐만 아니라 내구성이 강한 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

넷째, 에폭시 수지 잉크

에폭시 수지가 적절하게 혼합되면 유리, 금속, 세라믹, 목재, 플라스틱 및 기타 여러 물질과 같은 다양한 기재에 대해 우수한 특성을 갖게됩니다.

에폭시 수지는 크게 두 가지 범주로 나뉩니다 : 일 액형 및이 액형. 일 액형 잉크 시스템은 열 경화성 수지로 제형 화되어 공기 중에서 건조되지 않아야합니다. 2- 성분계는 촉매 또는 경화제의 첨가를 필요로하며, 현재 베이킹 제형에서 이용 가능한 공기 건조의 이점을 갖는다.

에폭시 잉크에 몇 가지 촉매를 첨가하여 거의 모든 기질에 결합시킬 수 있습니다. 2 액형 에폭시 시스템은 단일 구성품보다 수명이 훨씬 길며 컬러 잉크는 빨리 변질되지 않습니다. "가사 시간"은 잉크를 사용할 수있는 한도입니다. 화면의 잉크 점도의 시간 제한은 일반적으로 시간 또는 분으로 표시됩니다. 에폭시 수지를 용매로 교환해도 포트 수명에는 영향을 미치지 않거나 연장되지 않습니다.

다섯째, 금은 분말 잉크

장식용 금과은 분말 잉크의 사용을 고려할 때 바인더가있는 금은 분말 안료를 사용해야합니다. 금은 안료는 잉크 필름의 표면에 부유해야하며 건조 및 경화 중에 잉크 필름 위에 겹쳐 야합니다. 금과은 분말이 서로 겹치는 과정을 금속 분말 현탁액이라고합니다.

이제 금과은 분말 성분을 용제 기반, 수성 및 UV 잉크에 첨가 할 수 있습니다. 금과은 분말은 아크릴 수지와 비닐 수지에서 우수한 광택을 유지합니다. 금과은 분말은 물에 노출되면 산화되기 때문에 수성 잉크에 문제가 발생할 수 있습니다. UV 잉크의 경우 혼합 잉크의 안정성은 매우 짧은 시간 동안 지속됩니다. 0mm 아연, 구리 및 기타 건식 분쇄 금속 분말이 사용되는 것은 잘 알려져 있습니다. 그러나 광택이 어둡게 나타나는 현상은 종종 잉크 혼합 문제로 인해 자주 발생합니다. 금과은 분말은 결국 금속 광택이 감소하기 때문에 장기간 야외 노출에는 적합하지 않습니다. 현재 금 및은 안료를 보호하는 투명 라미네이트 필름이 있습니다. 금과은 분말이 요구되는 밝기와 온도를 유지하지 못하는 경우, 프린터는 때로 진주 색소로 대체합니다. 불행히도, 진주 빛 안료는은과 안료의 은폐력을 가지고 있지 않습니다.

여섯째, 플라스틱, 종이 및 금속 인쇄용 잉크

플라스틱, 종이 및 금속 인쇄 잉크는 이미지 인쇄 및 산업용 스크린 인쇄 작업자에게 사용되는 대부분의 잉크를 구성합니다. 현재이 세 가지 잉크를 인쇄용으로 사용하지 않고 나중에 사용할 계획이 있다면 아래에서 설명하는 지식을 살펴보고 선택할 수 있습니다.

1, 플라스틱 인쇄 잉크

플라스틱 인쇄 잉크는 증발, 산화 또는 중합에 의해 건조되고 부식과 유사하게 플라스틱의 표면을 용해시키는 물리 화학적 결합을 형성합니다. 다른 한편, 산화 및 중합 잉크는 기계적 접착 (mechanical gluing)이라고 불리는 고도의 점착제로 결합됩니다. 이 잉크는 폴리에틸렌 및 폴리 에스테르와 같은 내 용매 성이 우수한 열가소성 수지에 사용할 수 있습니다.

바니시 계 스크린 인쇄용 잉크는 주로 아크릴산, 셀룰로스 아세테이트, 부티레이트, 니트로 셀룰로스, 폴리 비닐 클로라이드 및 이들의 조합 물과 같은 열가소성 재료를 인쇄하는데 주로 사용됩니다. 이러한 잉크 시스템은 주로 진공 성형 된 경질 플라스틱에 사용되지만 빛과 열에 장기간 노출되어 접착력을 잃어 버리기 때문에 노화를 자주 확인해야합니다. 아크릴산, 스티렌 등과 같은 일부 플라스틱 필름은 활성 용매가 바니시에 사용되는 경우 표면에 균열이 있습니다. 때로는 지문이 모두 완성 될 때까지 균열이 매우 늦게 발견 될 수 있습니다. 아크릴 또는 스티렌 재료에 인쇄 할 때는 특수 잉크를 사용하여 이러한 현상이 발생하지 않도록해야합니다.

폴리에틸렌에 UV 건조는 몇 초 안에 할 수 있습니다. 자외선 경화형 잉크는 광범위한 플라스틱에 대한 사용자의 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 폴리스티렌과 PVC는 잉크 시스템을 사용하지만 폴리에틸렌과 폴리 프로필렌은 다른 잉크 시스템을 사용합니다.

확산 잉크 계열의 기능적 구성 요소는 특정 기질에 침투하거나 확산 할 수있는 염료입니다. 이러한 염료는 기존의 스크린 인쇄 방법으로 조작 할 수 있으며 30 분 동안 180 ° F의 오븐에 보관할 수 있습니다. 열 확산은 염료를 플라스틱에 녹여 플라스틱의 필수적인 부분으로 만듭니다.

잉크 시스템에는 4 가지 장점이 있습니다. 즉, 잉크가 화면에서 건조되지 않습니다. 물 또는 글리세린으로 잉크를 조절할 수 있습니다. 스크린은 물로 씻을 수 있습니다. 인쇄물이 색 바램에 강합니다.

2, 종이 인쇄 잉크

위의 모든 잉크 시스템에서 광고 인쇄 잉크는 가장 사용하기 쉽고 다양한 코팅 및 비 코팅 용지에 인쇄 할 수 있습니다. 구매 포인트 광고, 정보 광고, 골판지 상자, 간판 및 인사말 카드는 모두이 잉크를 사용하여 인쇄되며 장식 효과는 매우 좋습니다. 마무리는 일반적으로 잉크 종류에 따라 결정되는 광택 정도이지만 어느 정도 변경해야하는 경우 무광 매체 또는 특수 바니시가 잉크에 추가됩니다. 실크, 달걀 껍질 및 기타 무광택 표면과 같이 밝은 빛에서 표준 광택으로 바뀌면 광고 인쇄 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

현재 사용 가능한 가장 대표적인 잉크는 광고 잉크,면 바니시 및 다기능 잉크입니다. 이러한 잉크는 좋은 잉크 흐름 특성을 제공하기 위해 인쇄 전에 희석제 또는 지연 제와 함께 첨가됩니다. 대부분의 잉크 시스템에서 희석제, 지연 제 / 필러 형태의 희석제는 광고 인쇄 잉크를 갤론 당 상대적으로 저렴하게 만듭니다.

표준 광택 또는 납작하게 조정 한 광고 잉크는 제트 건조 상태에서 불과 몇 초 만에 15-20 분 동안 공기 건조가 필요합니다. 200-260 와이어 / 인치 스크린의 경우 잉크 1 리터당 평균 인쇄물은 은폐력이 좋은 인쇄물의 경우 약 1,500 평방 피트 (1 평방 피트 = 0.0929 평방 미터)입니다.

3, 금속 인쇄 잉크

사전 코팅 된 금속은 재료를 추가로 가공 할 필요가 없습니다. 표면은 처리되어 코팅재로 코팅됩니다. 폴리 에스테르 코팅 및 아크릴 코팅은 가장 일반적인 두 가지 금속 코팅이지만 금속은 사전 측정해야합니다. 원하는 접착 특성을 얻기 위해서는 금속 표면과 잉크가 265-280 ° F에 도달해야합니다.

금속성 인쇄 잉크는 공기 건조 또는 열 경화 또는 촉매 건조 될 수있다. 프라이머는 롤 코팅, 분무 또는 인쇄에 의해 금속 표면에 도포 될 수있다. 이 프라이머를 적용한 후에, 금속은 전단, 펀칭, 성형 등에 내성이있다. 기본 색상은 프라이머도 보호합니다. 프라이머 수지는 자외선 하에서 노화되며, 투명층이 도포되어 표면을 보호한다. 다른 코팅은 코팅 사이의 접착을 보장하기 위해 호환 가능해야합니다.