스크린 인쇄 만년필 장식 과정
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펜 산업의 발달과 만년필 시장 및 수출 서비스의 필요성에 따라 필기구는 필기구의 고유 한 품질을 요구받으며 세계 브랜드 인 Duke, Picasso 및 기타 만년필에 적합해야합니다. 장식. 예술적으로, 이것은 상인을 얻는 열쇠입니다. 이러한 이유로, 외관에 대한 요구에주의를 기울이지 않고 종래에주의를 기울이는 개념을 바꾸려면, 만년필의 외관 및 펜 홀더 및 펜 홀더의 가공 기술을 혁신 할 필요가있다. 글쓰기에 사용되는 것 외에도 혁신적인 만년필은 모든 사람들이 나와 함께하는 수공예품이되었습니다.
이것은 만년필이 어떻게 만들어 졌는지를 논하는 것이 아니라, 스테인레스 스틸 펜과 만년필의 펜 홀더가 형성된 후에 외부 표면 장식 공정이 어떻게 수행되는지를 설명하기위한 것이다. 가공 후 스테인레스 스틸은 다른 색상을 나타냅니다. 이것은 시장에 소개되지 않은 전통적인 장식 처리 방법입니다. 이제는 펜 홀더와 펜 홀더에 금색, 은색 및 흰색 색을 만드는 방법을 보여주고 3 차원 패턴과 텍스트가 펜 홀더에 영구히 유지되도록 3 차원 볼록 패턴을 사용합니다. 펜 홀더를 착용하고 손으로 만져서 착용하지 않으며 사실 당신이 가지고 다니는 문화기구 및 예술 공예품이됩니다.
위의 요구 사항을 달성하는 방법? 비 스크린 인쇄 방법은 사용할 수 없으며 스크린 인쇄와 전기 화학적 코팅의 유기적 조합만으로 완벽한 결과를 얻을 수 있습니다.
이 기사에서는 스크린 인쇄 및 전기 화학적 코팅 방법을 사용하여 스테인레스 강 펜 및 펜 홀더에 릴리프 엠보싱 패턴을 만드는 주요 프로세스를 소개하므로이 방법은 다양한 재료 표면에서 다양한 공정 제품을 추가로 처리합니다. 사람들의 삶에 아름다움을 가져다주고 실크 스크린 인쇄의 예술을 더욱 화려하게 만듭니다.
첫째, 스크린 인쇄 매개 변수 및 요구 사항
만년필과 펜 홀더는 직경 약 10mm의 중공 실린더 스테인레스 스틸로 만들어져 있습니다. 표면은 부드럽고 깨끗합니다. 외면에 볼록한 풍경화, 새와 짐승, 말,시 등을 만들어야합니다. 가장 이상적인 방법은 곡선 철망입니다. 인쇄와 전기 화학적 코팅의 조합은 스크린 프린팅을 통해 패터닝 할 필요가없는 부분을 특수한 인쇄 재료 (잉크)로 보호 한 다음 전기 도금하여 패턴이없는 부분에 금속 도금을 한 다음 마침내 볼록한 형태로 형성 펜 홀더와 펜 홀더의 표면에 릴리프 모양의 패턴입니다. 도금 도금에 따르면, 패턴은 상이한 색상으로 장식 될 수있다. 위의 요구 사항을 충족하려면 다음 조건을 충족해야합니다.
스크린 인쇄용 장비 및 재료 :
1 메시 프레임 : 250 ~ 300mm 길이 200 ~ 250mm의 알루미늄 합금 프레임 프레임;
2 스크린 : 나일론, 폴리 에스테 메시 또는 스테인리스 철망 사, 열쇠는 메시 크기가 적당해야한다이다;
3 감광성 접착제 : 일반적으로 용제 저항성 Ketutai 또는 Kemeilai diazonium 감광 접착제, 모세관 시트를 사용하십시오. 감광성 막의 두께는 30 내지 50 ㎛로 조절되고;
4 노출 장비 : 플레이트 광원 선택 파장 범위는 330 ~ 420nm입니다;
5 스퀴지 : 일반적으로 8 ~ 10mm 두께, 경도 65 ° ~ 75 °의 내유성 고무, 칼날에주의를 기울여야하며, 양면 모따기 45 °; 또는 시장 경도 65 ° ~ 75 ° 폴리 우레탄 마감 팁 긁기;
6 잉크 요구 사항 : 내산성, 양호한 커버리지 및 높은 절연 저항성이 있어야합니다.
7 인쇄 기계 : 수제 곡선 스크린 인쇄 기계 또는 특별 곡선 스크린 인쇄 기계를 구입. 자체 제작 곡선 스크린 인쇄기는 다음 다이어그램과 같이 펜 홀더 및 펜 홀더의지지 프레임으로 4 개의 80025 유형 볼 베어링을 채택합니다.
곡면 스크린 인쇄 기계의 베어링은 공작물 축 방향 위치 결정 장치가있는 한 쌍의 베어링 고정 프레임에 고정되며 공작물의 직경에 따라 베어링 사이의 거리를 조정할 수 있습니다.
표면 스크린 인쇄의 작동 원리 : 만년필 또는 펜 홀더와 같은 원통형 작업 물은 일정 각도로 고정 된 볼 베어링에 놓이고 잉크가있는 스크린 템플리트는 펜 또는 펜 케이스에 장착되고 잉크 블레이드의 블레이드가 사용됩니다. 공작물의 축에 수직으로 수직으로, 화면이 공작물의 축에 평행하게 이동합니다. 스퀴지의 압력 및 스텐실의 마찰력으로 인해 펜 또는 펜 홀더는 동심원으로 회전하고, 스퀴지의 작용하에 잉크가 긁히게된다. 화면이 공작물에 인쇄됩니다. 인쇄 된 공작물을 꺼내어 다음 공작물에 놓고 메쉬 스텐실을 누르고 상기 작업 절차를 반복하여 한 장의 공작물을 스크린 인쇄합니다.
둘째, 프로세스 흐름 및 주요 프로세스 설명
1. 프로세스 흐름
스테인레스 스틸 펜 홀더의 탈지 처리 → 세정 → 건조 → 스크린 인쇄 SP2595 전기 도금 방지 잉크 → 건조 → 수정 → 건조 → 전해 연마 → 약산 에칭 → 세정 → 예비 니켈 도금 → 도금 전 구리 → 전기 도금 구리 (크롬,은 금 등) → 잉크를 제거하고 포장을 해체하십시오.
참고 : 모조 금 착색 과정은 구리 막대와 펜 홀더에 구리 도금을 한 다음 SP2595 잉크를 제거한 다음 모조 금 액체에서 처리하는 것입니다.
2. 스크린 인쇄의 주요 공정 설명
2.1 흑백 도안 그리기 : 패턴 영역은 펜 홀더와 펜 슬리브의 둘레로 정의 된 범위 내에 있어야합니다. 즉, 펜 홀더와 펜 홀더의 직경보다 작아야합니다. π로 곱하고 초안에 대해 선택한 배율을 곱합니다. 배율, 코팅 용지에 패턴을 놓은 다음 동일한 네가티브 배율을 사용하여 사진을 축소하고 원하는 음화 필름을 화면에 맞게 다시 만듭니다. 간단한 패턴의 경우, 네거티브 네거티브 필름 대신 투명 폴리 에스테르베이스에 1 : 1의 비율로 직접 그릴 수 있습니다. 어떠한 방법을 사용 하든지간에, 네거티브 필름상의 패턴 부분의 밀도는 양호한 효과를 얻기 위해 확보되어야한다.
2.2 선택된 메쉬는 스테인리스 스틸과 모노 필라멘트 평직 나일론 또는 폴리 에스터 메쉬로 만들 수 있습니다. 메쉬 크기는 패턴의 섬세함에 따라 100-150T / cm 범위에서 선택됩니다. 100T보다 작 으면 인쇄 된 패턴이 거칠다. 150T 이상을 선택한 경우 잉크 커버리지의 패턴이 아닌 부분이 좋지 않으면 전기 도금 중에 "침투"현상이 발생하여 전체 그림의 선명도가 파괴됩니다. 심한 경우에는 잉크가 떨어집니다.
2.3 감광성 필름 (접착제) : 솔벤트 기반 잉크를 사용하기 때문에 감광성 재료는 내용 제성이 있어야합니다. Ketutai 모세관 25-35 필름 또는 Keitutai PIUSII 감광성 접착제를 사용하여 그물 템플릿을 만들 수 있습니다.
2.4 잉크 선택 원칙 : 잉크는 사용 된 도금 용액과 호환 가능해야합니다. 즉, 잉크가 도금 용액에 용해되지 않고 연화되지 않고 벗겨지지 않습니다. 잉크 커버리지가 양호하며, 양호한 틱소 트로피 성 또는 가소성을 가져야한다. 패턴 화되지 않은 부분이 금속으로 도금되지 않도록 패턴이 깨끗하고 변형되지 않도록 잉크는 높은 저항 값을 가져야합니다. 잉크가 쉽게 제거되고, 도금층 및 작업 물은 잉크 제거 공정 중에 손상되지 않는다.
3. 스크린 인쇄 공정의 주요 문제점
3.1 스퀴지의 스퀴지 압력은 공작물의 축에 수직이어야합니다. 스퀴지의 모서리는 공작물의 모선과 평행하게 접촉해야하므로 스퀴지, 스크린 및 공작물이 전체 프로세스 중에 일직선으로 접촉합니다. 공작물이 자체 축을 중심으로 회전하도록하여 인쇄 된 패턴이 선명하고 위치가 정확하도록합니다.
3.2 스퀴지 공정 중에 작업 물은 자체 축을 중심으로 만 회전 할 수 있지만 축 방향으로는 회전 할 수 없습니다. 따라서, 곡면 스크린 인쇄 기계 상에 축 방향 위치 결정 장치가 제공되어야하므로, 공작물상의 패턴의 위치가 정확하게 보장 될 수 있고 모든 공작물의 패턴이 일관되고 패턴의 반복성이 보장된다.
3.3 잉크와 작업 물을 단단하게 접착하기 위해서는 스크린 인쇄 전에 작업 물을 탈유 및 기타 표면 처리해야하며 가공 된 작업 물은 먼지가없는 곳에서 인쇄해야합니다. 그렇지 않으면 패턴에 작은 얼룩이 있어도 도금층의 침착을 방해하여 패턴에 결함을 일으킬 수 있습니다.
3.4 잉크는 사용 전에 미리 준비해야하므로 용매 침투가 충분하고 균일하며 양호한 틱소 트로피 성을 가지며 스크린 인쇄에 더 편리합니다.
3.5 스크린 인쇄가 끝난 후 노출 된 바닥과 전기 도금 된 부품을 조심스럽게 검사하여 제거하고 도금하기 전에 잉크를 완전히 말려야합니다. 그렇지 않으면 불필요한 폐기가 발생합니다.
3.6 건조, SP2595 스크린 인쇄 후, 두께에 따라 90 ° C ~ 120 ° C에서 건조.
공작물은 도금 조 전극의 도금 행거 (스프링)에 장착되고 다양한 도금 공정 사양에 따라 전기 도금됩니다. 여기에서, 워크 피스와 행거 사이의 접촉은 신뢰성이 있어야하며, 행거와 도금 탱크 사이의 접촉은 신뢰성이 있어야한다는 것을 유의해야한다. 도금이 완료된 후, 공구를 제거하고 잉크를 제거하고 표면 처리를하여 완성 된 펜 홀더, 펜 홀더 또는 다른 장식 공예품을 얻는다.