제판 전에 화면 레이아웃 모양 선택
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화면의 품질은 인쇄 품질의 전제입니다. 좋은 품질의 화면이 없으면 고품질의 작품을 인쇄 할 수 없습니다. 스크린 인쇄 과정에서 그물, 스트레치 그물, 접착제, 노출, 현상 및 기타 공정을 청소하는 것이 중요하지만 스크린 모양 또한 인쇄 품질에 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 이 기사에서는 화면 만들기 전에 화면 모양 선택 문제를 설명합니다.
화면 모양은 프레임의 평면 모양이기도합니다. 선택 상자는 일반적으로 프레임의 크기를 결정하기 위해 초안의 순 내용과 잉크 영역의 너비를 기반으로 한 다음 프레임에 사용 된 재료, 재료 사용량 등을 고려합니다. 프레임의 모양은 대부분 직사각형이며 특별한 기판이있을 때 희귀 한 몇 가지 모양 만 선택됩니다. 예를 들어, 손수건 인쇄는 사각형 모양을 채택합니다. 완성 된 우산에 인쇄 된 광고는 립의 영향으로 삼각형 또는 이등변 사다리꼴이다; 큰 컬러 인쇄는 안쪽 변형이 육각형으로 선택되는 것을 방지하기 위해 그물 프레임의 지지력을 강화하는 것입니다. 물통의 오목한 바닥, 물동이의 바닥은 둥글다. 사실 특별한 스크린 형태는 특수 인쇄뿐만 아니라 고급 스크린, 특히 인장 네트, 인장 균일 성, 스크린 인쇄에 사용되는 미세 라인 및 음색 인쇄의 생산에도 적합합니다 해상도 및 잉크 량에 따라 다릅니다. 일반 비행기에서도 실용적입니다. 다음은 힘 분석, 스크린 인쇄 실험 및 실제 응용의 세 가지 측면에 대한 설명입니다.
첫째, 스크린 평면 힘 분석
스크린 인쇄 판은 일종의 탄성 판입니다. 스트레칭과 스퀴지는 화면을 변형시키고 화면을 원래 모양으로 되돌려 야합니다. 프레임은 화면에서 전송되는 복원력을받습니다. 이러한 복원력은 스퀴지와 스퀴지 사이의 마찰에 의해 생성 된 전단력과 신장 된 네트의 장력과 스퀴지의 합으로 간주 될 수있다. 동작의 힘이 순간 값이기 때문에, 압착력을 수동으로 제어 할 수 있고 프레임에 압박감을줍니다. 정적과 비슷한 장력으로 볼 수 있습니다. 90 ° 스트레치 네트에서 화면의 탄성 한계 내에서 들것의 장력이 커지고 화면이 가늘어지고 긴장이 균일 해지고 화면의 품질이 향상됩니다. 그러나 들것의 장력은 스크린에 100 % 전달되지 않습니다. 장력의 상실은 주로 프레임의 변형과 스크린의 피로에 기인합니다. 이러한 모순에 대응하여 고강도 스크린과 사다리꼴 단면 프레임이 생성되어 개선 될 수 있습니다. 화면 품질. 그러나 프레임 재질이 무한대로 증가하면 무게가 증가하고 실제 작업이 영향을받습니다. 프레임의 변형은 길이에 비례합니다. 프레임이 길수록 변형이 커지고 장력 손실이 커집니다. 따라서, 프레임 형상의 변형이 다르다.
원형 프레임에서, 각 작용점은 종 방향 및 횡 방향 모두에서 스크린의 복원력을 받게되고, 복원력의 합력은 원의 중심을 향하여 평형에 도달하고, 따라서 내부 변형 발생합니다. 6 각형 프레임의 교점에는 힘이 가해지지 않으며 여섯면은 상대적으로 짧으며 변형을 최소화하기 위해 수직 합력을받습니다. 정사각형 메쉬 프레임의 측면은 길이가 동일하며 직사각형 메쉬 프레임의 가장 작은 변형이며 변형 후의 인장 균일 성이 가장 좋습니다. 사각형 프레임의 짧은면과 긴면의 비율이 작을수록 변형이 커지고 전체 화면의 인장 균일성에 가장 큰 영향을줍니다.
둘째, 스크린 인쇄 실험
단계 :
1. 2cm x 2cm 크기의 금속 사각 튜브를 사용하여 둥근 벤더에서 직경 40cm의 반원형 프레임을 구부린 다음 함께 용접하십시오. 동일한 재료가 육각형, 정사각형 및 직사각형 메쉬 프레임으로 만들어집니다.
2. 프레임을 만든 후 모래를 모래에 묻고 두 번 그물을 붙이고 같은 들것에서 300 메쉬 철망을 선택하면 장력은 약 8kg입니다. 펴진 화면 후에, 화면은 3 ~ 4 일 동안 방치됩니다.
3. 빈 버전은 4 조각의 토지를 긁어 낸다.
4. 1에서 9까지의 60 줄을 사용하여 그물 사진을 찍고 4 가지 종류의 프레임에 동일한 버전의 판을 만들고 각 버전을 사용하여 3mm 흰색 유리에서 가장 선명한 두 가지 색조를 인쇄하십시오. 다양한 형태의 스크린에 인쇄 된 샘플을 비교했습니다. 실험 결과 : 지하 잉크의 직사각형 스크린과 균일 성은 약간 악화되고, 도트는 변형되고, 충분하지 않으며, 순서가 좁아집니다. 다른 화면 샘플의 품질은 거의 같습니다.
셋째, 스크린 모양의 실제 사용
원형 및 육각형 메쉬 프레임은 단단하고 장력은 균일하며 인쇄 효과가 좋습니다. 그러나, 실제의 응용에서, 원형 프레임은 원형 기계를 구부려서 만들어지며, 과정은 복잡하고, 효과적인 인쇄 영역은 내접 된 직사각형이다. 폐기물 소비; 6 각형 메쉬 프레임은 직선 가장자리로 용접 되더라도 용접 점이 많고 각도 조절이 어려우며 실용성이 부족한 원형 프레임의 문제점도있다. 사각형 버전 만 위 버전의 장점을 가지며 처리 방법은 사각형 버전과 동일합니다. 따라서, 변의 길이가 1 : 1에 가까운 프레임 또는 직사각형을 만들 때, 변의 길이가 1 : 1 인 정사각형을 선택하는 것이 바람직하다.
스크린 인쇄에 참여한 직후, 대형지도를 만들기 위해 다수의 대형, 중형 및 소형 메쉬 스크린을 사용했습니다. 원고에 충실하고 그림의 수학적 정확성을 충족시키기 위해 강, 해변, 도로, 주거 지역 등을 명확하게 반영하여 윤곽선처럼 두껍지 않은 뾰족하지 않은 십자형 사각형 메쉬를 인쇄합니다. 힙, 밤새도록. 덜 성공적으로 인쇄 레코드를 뒤집고 매 번호가 매겨진 화면의 성공률을 계산하십시오. 사각 플레이트 인쇄는 가장 높은 성공률과 최고의 품질을 갖는 것으로 나타났습니다. 분석 및 실험 후 레이아웃은 모두 80cm × 80cm, 90cm × 90cm, 100cm × 120cm로 변경되었으며 3 개 그룹의 12 개 화면이 재활용되었습니다. 당신이 조판 할 때, 가능한 한 많은 조각을 모으거나, 레이아웃을 만들기 위해 여러 행과 여러 번으로 구성된 내용을 조합 할 수 있습니다. 겹쳐서 인쇄 할 수없는 패턴은 성공적이고 가치있는 작은 이미지의 큰 버전입니다. 화면의 모양이 바뀌므로 한 달에 한 달에 한 달에 한 번 화면을 인쇄하는 작업은 80 가지 에디션만큼 높으며 3,000 장의 종이가 열리고 성공률은 100 %입니다. 스크린 인쇄 정확도는 2 ‰이고, 음수 오차는 0입니다. 그림 내용은 명확하고, 선은 매끄 럽, 특성은 가득 차있다, 검사는 규범 표준을 만나기 위하여 지방 국 및 장관 기관에게 보낸다. 나중에, 저자는 꽃과 새의 4 화면 효과를 만들기 위해 사각형에 가까운 스크린 버전을 사용했으며, 장래에 대규모 컬러 스크린 인쇄를위한 토대를 마련했습니다.