오프셋 "bar"(2 개)의 생산 및 솔루션 연구
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3) 잉크 롤러 마모
잉크 롤러가 일정 기간 사용 된 후에는 먼지, 종이, 잉크 및 기타 부스러기의 청소 또는 부적절한 설치, 불균일 한 압력 조절 등으로 인해 잉크 롤러가 마모됩니다. 잉크 롤러 표면이 고르지 않습니다. 또는 축이 직선이 아닙니다. 심한 경우 잉크 롤러의 두 끝이 가운데 가늘거나 얇습니다. 오프셋 인쇄기가 작동 중일 때 잉크 롤러가 점프하여 국부 마찰이 증가하고 간헐적으로 띠 모양의 "바"가 생깁니다. 봉합 계면으로 인해 수 롤러의 옷감 슬리브가 불완전 해 지거나 장시간 사용한 후에 옷감 슬리브가 느슨해지고 주름이 잡히거나 새 수분 천 슬리브가 심각하게 제모되어 파일 더미, 정상적인 스트립을 일으킬 수 있습니다. 막대의 발생.
4) 부적절한 압력 조절
1 롤러 사이의 압력이 올바르게 조정되지 않았습니다. 오프셋 인쇄 기계의 롤러는 상대 압출에 의한 인쇄를 완료합니다. 롤러의 롤링 공정 동안, 대응하는 2 개의 롤러는 작업 표면 (그래픽 접촉면)으로부터 중립 위치로 반복적으로 회전하고, 중립 위치는 작업 표면으로 2 회 전사된다. 변환으로 인해로드가 변경되고 영향을줍니다. 이 충격으로 인해 순간적인 압력 변화와 인쇄 된 이미지 접촉 표면의 상대적인 미끄러짐이 발생하여 "바 (bars)"가 발생합니다. 롤러 룸
2 잉크 롤러와 플레이트 실린더 압력이 좋지 않습니다. 오프셋 인쇄기의 4 개의 잉킹 롤러의 레이아웃은 전후방에서 두껍고 얇 으면서도, "바"의 중첩을 피하기 위해 다른 직경이 사용되지만, 4 개의 잉킹 롤러는 각각 인쇄와 접촉한다 플레이트 및 두 개의 잉킹 롤러 각각은 동시에 하나의 루트 롤러가 롤러와 접촉합니다. 제 1 잉킹 롤러가 판 실린더 중립 위치 (마우스 위치)와 접촉 할 때, 충격력이 발생하여 잉킹 롤러가 들어 올려지고 떨어지게되어, 잉킹 롤러와 잉킹 롤러 사이에서 미끄러짐을 유발한다 첫 번째 잉킹에 영향을줍니다. 롤러에서 레이아웃으로 전달되는 잉크의 양이 변하여 "바 (bar)"가 생성되며, 이는 또한 제 2 토너 롤러의 잉크 필름의 균일성에 영향을 미친다. 제 2 토너 롤러가 플레이트 실린더의 중립 부와 접촉 할 때, 잉크가 또한 잉크된다. 롤러는 낮추거나 낮추는 과정을 거칩니다. 이 때, 제 1 잉킹 롤러는 인쇄 판에 있고, 떨어지는 잉킹 롤러는 제 1 잉킹 롤러에 충돌하여 "바 (bar)"를 생성한다. 같은 방법으로, 세 번째와 네 번째 잉킹 롤러는 플레이트에 "바 (bars)"를 만들어 전체 레이아웃이 가볍고 무거운 "바"그룹으로 나타납니다. 해결책 : 잉크 롤러의 정상 작동 상태를 유지하려면 각 잉크 롤러의 직경 및 축 허용 오차 정확도를 항상 확인하십시오. 각 롤러와 플레이트의 압력을 규격의 순서대로 정확하게 조절하며 일반적으로 톱니 폭의 조절이 가능하며 5mm, 4mm, 3mm이며 잉 롤러의 축 방향 이동은 0.3mm 이하가되도록하십시오.
3 롤러와 잉크 롤러의 압력이 좋지 않습니다. 오프셋 인쇄 기계의 잉킹 부의 잉크 롤러는 기본적으로 소프트 - 하드 매칭 모드를 채택한다. 롤러 사이의 압력을 너무 많이 조절하면 하드 롤러 (롤러)와 소프트 롤러 (잉크 롤러 및 롤러) 사이에 심각한 문제가 발생합니다. 압출, 압력의 작용하에 부드러운 롤러, 접촉 표면이 가라 앉고 양면의 마이크로 드럼이 "바 (bar)"를 생성하기위한 잉크 전달에 영향을 미치거나 잉크 롤러의 역전 시간이 롤링 작업, 잉크 롤러의 ink 잉크 롤러의 잉크 량이 영향을 받아 "막대"가 생성됩니다. 해결책 : 각 롤러의 작동 위치를 사양 순서대로 설치하고 각 롤러와 스 퀴징 롤러의 압력을 정확하게 조정하십시오. 엠보싱 롤러의 너비는 약 3-5mm입니다. 스퀴즈 롤러의 각 반전은 롤러의 중립 시간 내에 완료되어야합니다.
4 워터 롤러 압력이 올바르게 조정되지 않았습니다. 워터 롤러 및 플레이트 실린더의 압력이 너무 크면, 작업 표면과 중립 기어 사이의 전환 동안 플레이트 실린더에 의해 발생 된 충격력이 워터 롤러를 진동 시켜서 급수가 불균일 해지고, bar "가 생성됩니다. 또는 물 스틱과 판통 사이의 마찰이 심해지기 때문에 인쇄판상의 도트의 잔류 잉크 층이 파괴되어 도트의 기저부가 파괴되고 잉크 부족으로 인해 "바"가 발생합니다. 해결책 : 워터 롤러와 플레이트 실린더 압력을 조정할 때, 0.15-0.2mm의 플라이어 게이지를 사용하여 그 사이에 테스트 압력을 삽입하여 마찰 저항이 느껴지지만 원활하게 추출 할 수 있습니다. 위의 물 롤 압력은 아래의 물 롤 압력보다 커야하며 양 끝의 압력은 동일해야합니다.
5) 부적당 한 롤러 라이닝
실제 작업에서 블랭킷 실린더는 압력을 받으면 약간의 오차가있는 엘라스토머입니다. 두꺼운 라이너가있는 드럼은 순수한 롤링 상태가 아니지만 진동하기 쉬운 특정 범위의 슬라이딩을 가지고 있으며 "바"를 생성합니다. 라이닝이 너무 크면 압축 가능한 고무 실린더가 압력을 받고 블랭킷의 표면이 생성됩니다. 전진 또는 후진 볼록 선체, 과도한 "마찰 막대"판이 "막대"로 나타납니다. 교체 된 담요가 늘어나거나 긴 담요로 여유를 만들어 내기 위해 사용되지 않을 때, 인쇄 압력 하에서 담요가 롤러 위에 있습니다. 표면의 엇갈림으로 인해 "막대"가 나타날 수도 있습니다. 때로는 입 부분이 너무 얕고 부분적으로 패딩되어 있기 때문에 드럼 중립 기간의 충격력이 커지고 "바 (bar)"가 발생하기도합니다. 드럼의 안감은 일반적으로 부드럽고 중간이며 단단합니다. 부드러운 안감은 일반적으로 막대처럼 보이기 쉽지는 않지만 탄성 때문에 덜 사용되며 인쇄 효과는 분명하지만 안감은 탄력적입니다. 작은 "바"는 오프셋 프레스에 정밀도가 떨어지는 경향이 있습니다.
해결책 : 드럼의 안감은 최소한의 인쇄 압력을 보장한다는 전제하에 라이닝의 두께를 보장하기 위해 정확한 계산에 의해 결정되어야합니다. 명확한 임 프린팅 및 도트의 작은 변형을 보장하기위한 전제 조건에서 중간 하드 라이닝을 가능한 한 많이 사용해야합니다. 에어 쿠션 담요를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
6) 진동에 의한 전달기구
오프셋 인쇄 기계의 오프셋 롤러는 일반적으로 종이를 인쇄하기 위해 그리퍼를 물기를 닫기 위해 강한 스프링에 의존합니다. 물린 축의 끝에있는 롤러가 드럼과 함께 회전합니다. 충돌 벽 패널에 고정 된 캠 개구 판에 도달하면, 가압 스프링이 가압 될 것이다. 이빨이 열리 며, 롤러가 열린 판에서 분리되면지지 스프링에 작용하는 힘이 사라지고 치아가 닫힙니다. 운동을하는 동안, 이빨을 열어 두 번 닫아서 전달 용지에서 전달 완료까지 완료해야합니다. 개폐시 큰 충격으로 인해 압 입기의 작동 안정성이 영향을 받아 압 입기 사이에 미끄러짐이 발생하고 심각한 경우에는 "막대"가 나타납니다. 마찬가지로, 드럼 클러치 압력 및 캠 구동 메커니즘 작동은 진동으로 인해 "바 (bar)"를 발생시킵니다.