이 8 점을 기억하고 CTP 조판 장비를 최대한 활용하십시오!
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01 실내 환경의 안정성 유지
CTP 작업실의 온도는 24 ~ 26 ° C이어야하며 습도는 40 ~ 70 %이어야합니다. 실내에는 습도 조절을 용이하게하기 위해 가습 제습기가 설치되어야합니다. 북쪽에서는 겨울철 기온이 낮아 실내 온도와 습도를 유지하기 위해 에어컨 가동 시간을 24 시간으로 설정해야합니다. 실내 습도가 충분하지만 시럽 맛이 너무 무거 우면 배기 팬을 열 수 있습니다. 매일 아침 젖은 걸레로 바닥을 털썩 내 렸습니다. 조건이 좋으면 CTP 작업실에 들어가기 전에 깨끗한 슬리퍼를 교체해야합니다. 들어가면 수동으로 문을 닫아야합니다. 비 CTP 운영자는 실내 온도 및 습도를 유지하고 먼지를 방지하기 위해 출입을 제한해야합니다.
02 올바른 스위치 기계
기기를 시작하기 전에 CTP 주위에 부스러기가 있는지, 그리고 전원 케이블과 급수관이 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오. 부팅 할 때 부팅 순서에주의하십시오. 먼저 호스트 컴퓨터의 전원을 켜야합니다. 호스트가 부팅 된 후 CTP를 켜서 컴퓨터와 CTP 간의 정상적인 통신을 보장합니다. 기계를 시동 한 후 UPS, 공기 압축기 및 기타 장비가 정상적으로 시동되었는지, 그리고 플래 튼 기계의자가 점검이 정상인지 점검하십시오. 컴퓨터를 종료 할 때는 먼저 컴퓨터의 CTP 제어 프로그램에서 CTP를 끈 다음 컴퓨터를 꺼야합니다.
03 교정 플레이트 선형화
플레이트 선형화 교정을 할 때 보호 테이프를 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 측정 된 도트 값이 실제 도트 값보다 약간 커집니다.
04 체크 파이프 라인
보호용 고무 및 현상 제 보충 탱크의 액체 레벨이 정상인지 확인하십시오. 액체가 부족하면 시스템이 작동하지 않습니다. 압반 프레 서의 윗 덮개를 열고 강제 압반 버튼을 누른 다음 스프레이 파이프를 시작하여 물을 뿌리고 스프레이 부품이 제대로 분사되는지 확인합니다. 또한 스프레이 구멍에 물방울이나 막힘이 있는지 점검하십시오. 롤러가 파지되지 않도록 작동 중 안전에주의하십시오. 스프레이 탱크의 드레인 밸브를 열어 건조하게 유지해야합니다.
05 최고의 장비를 얻으려면
매일 기계를 켠 후, 플레이트 프로세서의 현상 온도가 적당 할 때, 먼저 현상액이 섞일 수 있도록 일정 시간 동안 폐 플레이트를 헹구거나 플레이트 기계를 작동시켜야합니다. 지도에 인쇄 할 때 검은 색 버전과 갈색 버전 (줄 인쇄용)을 출력하십시오. 현상액의 성능이 완전히 발휘 된 후, 청색 및 녹색 버전 (도트 인쇄용)이 출력되어 도트의 재생에 유리하다.
06 접시에 제대로 접근하십시오.
CTP 플레이트는 건조하고 시원한 장소에 보관해야하며, 보관 온도는 5 ~ 30 ° C, 습도는 55 % 이하, 수분, 항 압출, 산 및 알칼리에주의하십시오.
일반적으로 판은 벽이나 선반에 대각선으로 세워야합니다. 플레이트를 가져갈 때는 마지막 플레이트를 꺼내고 필름 앞의 라이너 종이를 함께 꺼내야합니다. 플레이트가 플레이트에 놓인 후 라이너가 제거됩니다. 플레이트는 가볍게 다루어 져야하며, 임의로 말리지 않아야 주름을 방지하고 플레이트가 부분적으로 고르지 않아야 노출 효과가 달라집니다.
열판은 일반 광원에 민감하지 않지만 사고를 예방하기 위해 햇빛과 형광등의 장기간 직접 노출을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다.
07 정기적 인 검사 수행
정기적으로 프로세서의 윗면 덮개를 열어 현상 롤러의 먼지 나 결정을 확인하고 필요한 경우 청소하십시오. 현상 탱크의 결정화 된 고무 롤러는 취하여 물 탱크에 넣고 옥살산과 물의 혼합물로 10 분 동안 담근 다음 물로 문지른다. 다른 고무 롤러는 물로 씻어야합니다. 장치를 장시간 사용하지 않을 경우 현상액과 보호 젤을 배출 한 다음 장치를 물로 완전히 닦으십시오.
08 체크 레이아웃
개발 된 레이아웃의 품질 요구 사항 :
레이아웃이 긁히거나 더러워서는 안됩니다.
레이아웃은 완전히 개발되어야합니다.
레이아웃과 레이아웃의 라인은 완전해야합니다.
처마 장식의 위치가 정확해야합니다.