깨지기를 거부하라! 솔벤트 잉크 경화가 완료되지 않았습니다.
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우리는 UV 잉크가 자외선을 건드리지 않고 잉크 분수에서 건조하지 않으며 냄새가 적고 기본적으로 자유롭기 때문에 빠른 경화 속도, 높은 인쇄 색 농도 및 우수한 안정성의 이점을 가지고 있음을 모두 알고 있습니다. VOC. UV를 사용하기위한 전제 조건은 무엇입니까?
UV 잉크의 경화 효과를 보장하기 위해, 일반적으로 UV 램프의 파장은 180 내지 420 nm 사이이고, 전력은 80 W / cm보다 작을 수 없다. UV 램프의 수명은 일반적으로 1000 시간이며 과도한 서비스는 경화 효율을 보장하지 않습니다. 조건이 허용되면 자외선 램프 튜브를 90 ° 회전하면 자외선이 인쇄 잉크 층에 완전히 방사되어 경화 효과가 향상됩니다. 또한 UV 경화 장치의 작동 온도가 허용 범위 내인지 확인하기 위해 냉각 및 환기 설비를 잘 사용하고 있는지 확인하십시오.
UV 잉크의 점도는 주변 온도와 밀접한 관련이 있다는 것은 잘 알려져 있습니다. 온도가 낮 으면 점도가 낮고, 온도가 높으면 점도가 높습니다. 따라서 사용 전 일정 기간 동안 작업장으로 잉크를 가져와 잉크 온도가 정상적인 인쇄 조건 아래에 있도록해야합니다.
UV 잉크 경화 효과는 인쇄 공정 중에 모니터해야합니다. 인쇄물을 실온으로 냉각시킨 후, 잉크 층의 접착력을 3M-600 테이프로 시험 할 수있다. 24 시간 방치 한 후에는 잉크의 접착이 최적입니다.
UV 잉크 사용의 전제 조건이되기 위해서는 불완전 경화와 같은 실제 인쇄에서 몇 가지 문제가 발생할 수밖에 없습니다. 다음은 불완전한 잉크 경화에 대한 원인과 해결책을 분석 한 것입니다.
잉크 경화가 문제에 대한 완전한 설명이 아닙니다.
인쇄 유닛 사이의 용지 가이드 롤러에 잉크가 있고 인쇄 용지로 전달됩니다. 감은 후 인쇄 된 제품의 뒷면이 더럽습니다.
원인 분석 및 솔루션
불완전한 UV 잉크 경화 문제를 해결하려면 경화 장치, 인쇄 작업 및 잉크 자체의 세 가지 측면에서 원인을 찾아내어 해결해야합니다.
먼저 자외선 램프와 반사경의 표면을 점검하여 자외선이 인쇄물을 비추는 것을 방해하는 먼지가 있는지 확인하십시오. 그렇다면 무균 알코올로 UV 램프, 갓 및 반사경을 정기적으로 청소하는 습관을 조성하고 청소하십시오. 동시에 UV 램프의 사용 시간을 확인하십시오. 수명이 초과 된 경우이를 교체하여 UV 램프의 전원이 충분한 지 확인하십시오. 또는 UV 방사선 에너지를 증가시키기 위해 여러 세트의 UV 램프를 열 수 있습니다. 인쇄 속도가 너무 빠르면, UV 잉크에 의해 수용된 UV 방사 에너지가 불충분하고, 경화 시간이 너무 짧아서, UV 잉크가 완전히 경화되지 않고, 인쇄 속도가 해결 될 수있다. 잉크 층이 너무 두꺼우면 UV 잉크의 표면층 만 경화되고 내부 경화는 불완전 해집니다. 이 때, 아니 록스 롤러를 교체 할 필요가 있고, 잉크 층의 두께를 줄이기 위해 잉크 량을 적당히 감소시킨다.
이상은 불완전한 UV 잉크 경화의 외부 원인이며, 내부 원인은 UV 잉크 자체가 UV 광의 흡수 스펙트럼 및 UV 램프의 방출 스펙트럼의 좁은 범위를 갖는다는 것입니다. 이 때 적절한 감광제를 잉크에 첨가 할 수 있습니다. 첨가 비율은 1 내지 3 %이며, 잉크의 흡수 스펙트럼 범위를 확대시킴으로써 경화 효율이 개선되어, 경화 효과가 개선된다.