상자가 푹신 푹신한 이유
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21 세기의 출현과 함께 산업 생산의 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며, 환경 인식과 생산 품질 요구 사항이 ISO 국제 표준에 부합합니다. 점점 더 많은 제조 업체가 있으며 사람들은 포장 요구 사항이 더 높습니다. 포장 상자는 밝은 색상뿐만 아니라 관대 한 선도 필요하지 않으며 선이 선명하고 부드럽고 폭발음이 없으며 폭발이없고 머리카락이없고 종이 가루가 없습니다.
그러나 많은 컬러 박스 다이 커팅 공장에서는 종종 종이를 털썩 내리는 데 어려움을 겪습니다. 이제 종이의 가장자리에 솜털 모양과 더 스팅이 발생하는 현상, 서브 보드의 원인과 처리 방법을 참고할 수 있습니다.
첫 번째는 종이입니다. 우리는 보통 고품질의 처녀 용지를 사용합니다. 섬유가 길기 때문에 일반적으로 재생 용지의 털이 자르기 및 분진 처리보다 적습니다. 따라서 원본 용지를 사용할 때 머리카락과 먼지를 사용하는 것은 쉽지 않습니다. 그러나이 단계에서 대부분의 제조업체는 비용을 줄이고 환경 재활용 인식을 촉진해야하며 점점 더 많은 사람들이 재활용 종이를 사용해야합니다. 결과적으로 고품질의 다이 컷 소재에 대한 수요가 증가하여 다이 컷 (die-cut) 용지의 솜털 모양과 더 스팅 (dusting) 문제를 해결합니다.
그렇다면 문제를 해결하기 위해 고품질 재료를 어떻게 선택합니까? 첫째, 고품질 다이 커터를 사용해야합니다. 일반적인 고급 다이 커팅 블레이드에서는 돋보기에 구멍과 가래가 여전히 많은 것을 볼 수 있습니다. 즉, 미끄러 워지지 않습니다. 이것이 종이 먼지의 원인 중 하나입니다. 특히 직선형 다이 커팅 칼은 표면이 날카 롭지 만 사실은 특히 튼튼하고 먼지가 날 가능성이 가장 큽니다. Stohata와 가래를 채우는 벽과 같은 특수 금속 코팅을 사용하여 시장에 나와있는 오스트리아 BOHLER "Supreme Supreme Knife"가 있습니다. 부드럽게하고 미끄러 져서 종이 먼지의 생성을 크게 줄이고 Re-paper에 더 적합합니다. . 칼과 용지 가장자리 사이의 마찰이 줄어 듭니다. 즉, 기계의 마모가 줄어들고 칼 자체가 더 오래갑니다. 이러한 종류의 칼은 다이 커팅 키트, 화장품 상자, 식품 상자 및 담배 상자와 같은 긴 컷 제품에 가장 적합하며 먼지가없는 제품이 필요합니다.
컬러 박스의 다이 커팅의 또 다른 이유는 다이 커팅과 스폰지 스트립의 매칭 및 설치가 표준화되지 않았다는 것입니다. 스폰지 접착제는 종이를 압축하기에 충분한 경도를 가져야하므로 다이 커터가 용지를 부드럽게 자르도록하십시오. 경도가 다른 여러 종류의 스폰지 고무가 사용되며 스펀지의 위치와 높이도 매우 우아합니다. 표준 설치 및 재질 선택은 다음과 같습니다.
리바운드 스폰지 고무 경도의 선택 :
1. 다이 커터 사이의 거리가 8mm 미만이고 스폰지 아교는 60 ° 쇼어 경도 여야합니다.
2. 다이 커터 사이의 거리는> 8mm이며, 스폰지 접착제는 25 ° (피트 용지) 또는 35 ° (잼)의 쇼어 경도 여야합니다.
3. 다이 커터와 와이어 사이의 거리가 10mm 미만이면 아치 스펀지의 경도는 70 ° 쇼어 경도 여야합니다. 10mm보다 크면 스폰지 접착제의 경도는 35 ° Shore입니다.
4. 다이 커팅 나이프의 다이 커팅 위치는 아치형 고무 하드 바닥을 사용하여 70 ° 쇼어이므로 보호 조인트가 부러지지 않습니다.
일반적으로 사용되는 스폰지 글루는 다음과 같습니다.
35 ° 통기성 스펀지 : 압축률은 35 %, 다이 커팅 횟수는 100 만회이며, 용지 걸림의 경우 속도는 9000 회 / 시간입니다.
20 ° 밀폐 된 아치 스폰지 : 압축비는 50 %이고, 다이 커팅 수는 250,000 번이며, 속도는 7500 번 / 시간입니다. 그것은 골판지에 사용됩니다.
60 ° 솔리드 스트립 : 거리가 8mm 미만인 다이 커터와 같은 좁은 위치에 사용됩니다.
70 ° 아치 스트립 : 다이 절단 위치에 사용되며, 나이프와 케이블 사이의 거리는 <>
리바운드 스폰지를 설치하는 방법 :
스폰지 조건은 다이 커팅 블레이드의 양쪽에서 적어도 1mm 이상 떨어져 있어야합니다. 본체 가까이에 설치하지 마십시오. 그렇지 않으면, 스폰지 스트립은 가압 된 후에 블레이드의 방향으로 팽창 할 수없고, 다른 방향으로 만 팽창 할 수있어서, 용지가 양측으로 당겨지게된다. 다이 커팅 칼은 앞으로도 1 년 내내 종이를 자르고 스폰지 아교로 부서지기 때문에 보풀과 종이 가루가 발생합니다. 또한, 스폰지 접착제는 블레이드보다 약 1.2mm 높고 경도에 따라 조정해야합니다. 경도가 35 ° 이상인 경우 경도는 1.2mm 미만이어야합니다. 경도가 35 ° 미만인 경우 1.2mm 이상이어야합니다. 원칙적으로 스폰지가 부드러울수록 높이가 높아집니다. 스펀지 아교의 높이가 정확하여 목재 샘플을 더 빠르게 만듭니다.
전체 목형에 스폰지 고무의 양, 경도 및 높이가 각 위치에서 균형을 이루어야하며 스폰지 접착제는 균형 나이프의 양쪽에 정렬되어야합니다.
즉, 목재 몰드, 다이 커터, 다이 커터 강선, 스폰지 아교 및 주름 가공 라인의 모든 재료의 높이와 경도가 균형을 이루어야합니다. 이것은 우수한 다이 커팅 효과뿐만 아니라 자동 다이 커팅 머신의 속도를 향상시킵니다.
물론, 컬러 박스 다이 커팅의 솜털 및 더 스팅의 이유는 다이 커팅 머신의 정밀도, 하부 강판의 평탄도 및 압력 조절과 관련이 있습니다. 압력이 증가하면 나이프가 좋으며 스펀지 고무도 최상부는 아닙니다. 용도. 전문가들은 압력 조절을 시작할 때 자동 형 커팅 머신을 약 80 %로 조정 한 다음 바닥 재료를 다른 위치에 따라 구성하고 압력을 잠그고 공식적으로 다이 커팅해야한다고 생각합니다. 이것은 다이 커팅 효과가 뛰어날뿐만 아니라 생산 속도가 빠르고 생산 효율이 높습니다.
고품질, 고정밀 및 보완 형 다이 커팅 자재는 생산 문제를 해결하는 데 도움이 될뿐만 아니라 생산 효율성을 높이고 경쟁력을 높이며 치열한 시장 경쟁에서 무적이됩니다.