이유 및 인쇄 잉크 필름 수축에 대 한 치료 하는 조치
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수축 량 구멍 가난한 평준화로 인해 인쇄 인쇄 잉크의 오류 중 하나입니다. 잉크가, 후 젖은 잉크 영화 평준화 과정에서 제거 하 고 작은 원형 노출된 기판 재료 (아래) 또는 잉크의 레이어. 수축 량 구멍에 대 한 주된 이유는 젖은 잉크 영화의 상단과 하단을 인쇄입니다. 표면 장력은 다릅니다. 어떤 사람들 생각 젖은 잉크 영화 더블 레이어 액체 잉크 필름으로 간주 될 수 있다. 동안 영화 때 위 습의 표면 장력 잉크 필름 과정, 형성은 낮은 젖은 잉크 필름의 표면 장력 보다 낮은 수축 발생 합니다. 구멍, 유체 기판 재료의 관계 때문입니다. 때때로 때이 현상에 대해 발생 하는, 습식된 잉크 영화 유동성을 잃게 하 고 수축 량의 발생을 억제 하는 일이. 예를 들어 일부 그 라 비아 오프셋 인쇄 작업에서 젖은 잉크 영화가 있다 유동성 온도 상승에 따라, 보조 축을 발생할 수 있습니다.
이론에서: 구제 개선 흐름과 젖은 잉크 영화의 평준화 하는 것입니다. 잉크의 표면 장력은 뿐만 아니라, 하지만 또한 낮은 표면 장력 및 좋은 습윤 기판 소재에 있다. 위 젖은 잉크 영화 기본 젖은 잉크 영화 사이의 계면 장력에 차이 때문 일단 패키지 인쇄 시스템의 표면 장력은 낮 췄 다, 인쇄 잉크는 완벽 한 잉크 영화로 자체 개발. 이로 인 한 수축 실패에 대 한 우리의 특정 방법은: 인쇄 잉크; 에이전트 평준화 1 적절 한 추가 2 낮은 표면 장력;와 용 매를 사용 하 여 (예: 인쇄 하기 전에 용 매) 기판의 표면 일로 3 기판 소재의 표면 접촉 고 닦아; 4) 제어 온도 및 습도의 인쇄 작업; 5 선택 적합 한 희석 액; 6 잉크 및 캐리어가지고 좋은 습윤; 수축 캐비티 발생 물질과 표면 장력 기온 변화도 형성 하지 않습니다 있도록 있도록 인쇄 잉크 및 캐리어, 사이 표면 장력 감소 7 용 매의 증발 속도 조절, 점성, 잉크의 유동성을 향상 줄이고 연장 평준화 시간; 8 안정적이 고 균일 한 표면 장력을 제공 하기 위해 포장 인쇄 잉크 영화 A 단층의 표면에 매우 얇은 표면 형성.
제대로 인쇄 잉크, 다음에 대 한 안티 cratering 에이전트를 선택 하기 위해 다양 한 재료를 선택 연산자에 대 한 소개.
용 제: 일반적으로 높은 끓는 혼합된 용 매, 좋은 용 매와 안료에 대 한 좋은 일로 에이전트를 말합니다. (영화는 용 매의 증발에 의해 형성 된다, 시스템의 가용성은 수축, 또는 굽기 원인 악화. 삶은 철 오프셋 인쇄 잉크 생산 부호, 젖어 및 기타 결함을 끓는).
수 지 유형: 일반적으로, 부 틸 셀 루 로스 아세테이트, 호환 가능한 형식의 특히 뛰어나지만 내 항 분화구 수 지입니다. 금액: 1% ~ 1.5%의 아크릴 수 지, 에폭시 수 지의 0.5% ~ 1% 그리고 폴리에스터 수 지의 약 1%.
실리콘 수 지, 반 부동, 그리고 탈 안티 cratering 구멍으로 평준화, 뿐만 아니라 작동 있습니다. 예를 들어 국내 XH204 수성 실리콘 오일 수용 성 아크릴 잉크에서 인쇄 잉크의 흐름, 평준화 및 밝기 향상을 촉진 도울 수 있다.
위의 exemplified 안티 cratering 에이전트, 이외에 실리콘 무료 불 소 기반 계면 활성 제는 고분자 계면이 있다. 그것은 또한 잉크 영화, 평준화, 그리고 인쇄 된 잉크의 광택을 향상 개선의 수축 량을 방지 하기 위한 효과적인.
포장 인쇄 잉크의 잉크 영화의 수축 방지 포장, 훈장 및 훈장에는 잉크의 효과 향상 시키기 위해 중요 한 조치입니다. 사용 하 여 다른 안티 cratering 에이전트 평준화의 목적은 인쇄 품질을 개선 하 고 확장 인쇄 (표면 잉크 필름) 학년 것입니다. 비록 그것이 많은 유형의 종류, 그것의 사용은 제한 됩니다. 가끔은 심지어 부적절 한 사용 또는 부적절 한 사용은 뿐만 아니라 원하는 효과 달성 하기 어려운 하지만 때로는 부작용을 가져온다.
연습의 년은 종류와 복용량 엄격 하 게 검사 하 고 최고의 다양 한 및 최적 복용량을 결정 하는 사용 하기 전에 테스트를 입증 해야 합니다. 또한, 추가 프로세스에 배치 규모 비교 테스트를 실시 해야 하 고 보다 과학적인 프로세스를 선택 해야 합니다, 심지어 포스트 인쇄 과정에서 응용 프로그램 메서드를 추가 하는 등. 이 방법에만 우리가 지속적으로 향상 시킬 수 포장 및 인쇄 제품에 우리의 제품의 질. 이 방법에만 우리가 실제로 더 이론적 지식을 축적 수 있습니다.

