전 차원 관점의 첫 번째 라인의 PS 버전
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독자가 지각의 관점에서 PS 버전의 첫 번째 문제를 이해할 수 있도록하기 위해 1 차 공격의 실제 원칙을 고수하고 업계의 1 차 실무자와 설문 조사 인터뷰를 실시했습니다. 그들은 생산 라인에서 활동하고 PS 버전을 사용하는 일부 기술자입니다. 문제는 더 친숙합니다. 동시에, 우리는 또한 수년간 인쇄 작업에 종사 한 전문가 몇 명과 인터뷰를 통해 그들의 경험이 독자들에게 영감을 줄 수 있기를 희망했습니다.
저자 : 인쇄판의 주요 판으로 PS 버전, 구입시주의해야 할 점은 무엇입니까? PS 버전은 어떤 기본 성능을 충족해야합니까?
PS 버전의 품질은 판의 품질에 근본적인 영향을주기 때문에 PS 버전의 구매는 핵심 링크입니다. Zhang은 PS 버전이 특정 평판을 가진 브랜드 제품을 사용해야한다고 믿습니다. 구매시 PS 가공 버전이 이상적인지 여부를 확인해야합니다. 또한 도트 재현성과 인쇄 저항성이 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부에주의를 기울여야합니다. PS 판을 구입할 때, 인쇄판을 필요로하는 PS 판의 선택에주의를 기울여야하며, 현상 성능이 좋고, 절단 크기가 정확하고, 도트 감소가 좋으며, 인쇄 내구성이 높고, 인쇄 중에 잉크 잔량이 좋으며 더러워지기 쉽지 않습니다.
PS 버전은 취급, 보관 및 운송 중에 어떤 문제에주의해야합니까?
Mr. 그는 PS 버전을 거친 방식으로 다루어서는 안된다고 말했습니다. PS 버전에서 밟아서는 안됩니다. 스태킹 레이어의 수가 너무 많아서는 안됩니다. 구부릴 수 없습니다. 그것을 들고있을 때 (특히 싱글 버전) 양손으로 PS 버전의 양면을 가져 가야합니다. 판을 구부리지 않도록주의하십시오. PS 샌딩 표면이 긁히지 않도록 PS 판이 기계 또는 다른 단단한 물체와 충돌하지 않도록하십시오.
저자 : PS 버전의 인쇄 품질은 인쇄 및 개발 작업과 관련이 있습니다. 인쇄 및 개발 과정에서주의해야 할 점은 무엇입니까?
인쇄 할 때 PS 버전의 가장 민감한시기를 마스터해야하며 동시에 PS 버전의 성능 표시기를 완전히 이해해야합니다. 현상액의 농도는 현상 중에 적당해야하며 너무 두꺼워서는 안되며 그래픽과 텍스트가 손실됩니다. 또는 너무 가벼운, 발달이 투명하지 않다, 인쇄 할 때 바닥이 검은 색이다; 개발 속도도 적당해야합니다.
저자 : 인쇄 과정에서 점의 PS 버전은 종종 이미지의 미묘한 부분을 반영하지 못하고 공백 부분이 깨끗하지 않은 이유는 무엇입니까? 어떻게 해결할 수 있습니까?
비현실적인 점에는 세 가지 이유가 있습니다. PS 버전에는 진공 가스 장벽이 없습니다. 플레이트와 PS 플레이트 사이에 먼지, 오물 등이 있습니다. 판 필름 콜라주에 문제가 있습니다.
이미지의 미세한 부분이 손실되는 주된 이유는 노출 시간이 너무 길다는 것이고, 블랭크 부분이 깨끗하지 않은 이유는 주로 불충분 한 노출 시간 때문입니다.
진실한 아울렛 문제를 해결하기 위해 양용 씨는 가장 먼저 할 일은 영화의 질을 확인하는 것이라고 생각합니다. 필름의 점들은 충분히 검게해야합니다. 필름의 점들은 판에 옮겨 져야합니다. 피복 된 부분 (메쉬)은 빛을 투과시켜 인쇄판의 감광 층을 감광시킨다.
저자 : 환상의 원인은 무엇입니까? 해결책은 무엇인가?
미스터 그는 레이아웃 후 태양의 페이딩에 대한 몇 가지 주요 이유를 요약 :
1) 펌핑 불량은 공허를 야기합니다. 해결책은 진공 펌프와 인쇄 기계의 관련 부품을 수리하여 진공이 인쇄 요구 사항에 도달하는지 확인하는 것입니다.
2) 부과 할 때, 2 개의 인접한 필름의 가장자리는 서로 겹칠 수 없으므로 레이아웃의 압박을 피할 수 있습니다. 해결책은 건조 전에 필름이 겹쳐져 있는지 여부와 필름과 PS 판 사이에 이물질이 있는지 여부를 확인하는 것입니다.
3) 필름 필름이 뒤집어 지거나 인위적으로 철자가 틀리면 레이아웃이 가상이됩니다. 해결책은 건조하기 전에 필름의 필름 표면이 올바른지 여부와 필름 필름이 부과되는 동안 반전되는지 여부를 확인하는 것입니다.
다른 PS 버전은 개발 시간과 조건이 다르기 때문에 제조업체가 제공 한 수식을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 플레이트를 선택할 때 표면 품질에주의하십시오. 개발하는 동안 개발자 유형, 사용 방법, 온도 조건 및 기타 요인을 알아야합니다. 겨울철에 인쇄판의 온도가 낮 으면 현상액의 온도가 떨어질 수 있습니다. 인쇄판의 품질이 좋지 않은 경우 인쇄 판을 교체해야하며 현상액을 재 처리에 사용하면 안됩니다.
저자 : PS 버전의 인쇄 과정에서 레이아웃의 비 이미지 부분이 더럽습니다. 그래픽 부분이 마모되었습니다. 인쇄판의 긁힘의 원인은 무엇입니까? 이러한 문제를 피하는 방법은 무엇입니까?
이 인터뷰에서 PS 판이 부분적으로 마모 된 이유는 주로 세정액 (에멀젼)의 과도한 사용, 부적절한 인쇄 롤 압력 및 담요의 부분 돌출 때문인 것으로 나타났습니다.
레이아웃의 비 화상 부분이 지저분한 이유는 노출 시간이 충분하지 않고, 코팅되지 않은 보호 접착제, 불균형 잉크, 잉크 유화제 등이다.
플레이트의 스크래치는 플레이트에 붙어있는 보호되지 않은 접착제와 플레이트를 꺼낼 때 우발적 인 긁힘으로 인해 발생합니다 (상단 버전). 감광 층은 현상 중에 완전히 제거 될 수 없으며 얕은 모래와 약한 친수성으로 인해 내장이 생길 수 있습니다.
플레이트 마모에 대한 해결책은 댐핑 용액을 재분배하고 pH 및 인쇄 압력을 점검하는 것입니다. 롤 용지 인 경우 모래가 섞인 몇 개의 용지를 제거하고 필름을 청소하십시오.
저자 : 인쇄 과정에서 낮은 인쇄 저항의 원인은 무엇입니까? 인쇄판의 인쇄 내구성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
인쇄 버전의 PS 버전은 인쇄판 자체뿐만 아니라 인쇄 및 인쇄 프로세스의 모든 측면에도 영향을받습니다. 얕은 판지, 얇고 불균일 한 산화물 층과 같은 인쇄판의 인쇄 내구성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 과다 노출, 과도한 노출, 베이킹 아교의 열화, 과도한 베이킹 온도 및 너무 긴 베이킹 시간 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 인쇄에는 강한 판 세척제 또는 롤러 세척제가 사용됩니다. 인쇄 압력이 너무 크고, 인쇄판과 블랭킷의 압력이 균일하지 않으며, 판이 판에 단단하고 불균일 해져 고무 롤러와 담요가 숙성된다. 액체 농도가 너무 커서 인쇄판을 부식시킵니다. 인쇄 용지가 거칠다, 가루가 떨어지고, 머리카락이 손실됩니다; 잉크 층이 너무 두꺼우 며 잉크 입자가 거칠다.
인터뷰에 응한 1 차 기술자는 인쇄판의 인쇄 내구성을 향상시키기 위해 인쇄판을 최대한 활용할 수 있도록 올바른 노출 시간, 개발 방법 및 작동 절차를 숙지해야한다고 강조했습니다. 예를 들어, 표준 조건 하에서 개발; 개발 시간에주의를 기울여 적합한 개발자를 공식화한다. 부적 절한 약물을 사용하지 마십시오. 닦는 횟수를 줄이는 것; 약한 세제를 사용하여; 인쇄 압력 조정.
저자 : 인쇄판은 인쇄 시작 부분에 좋지 않습니다. 어떻게 처리할까요? 감광 층이 벗겨 지거나 분리 될 때 어떻게해야합니까?
인쇄 시작시에 인쇄판이 불량하게 인쇄되는 주된 이유는 지정된 보호용 접착제가 사용되지 않고 보호용 접착제가 너무 두껍고 고무가 고르지 않게 분산되어 있기 때문입니다. 인쇄판이 없어져 그래픽 부분의 친 유성이 저하되고; 보호용 고무가 너무 두껍고, 너무 많이 등합니다. 인쇄 중간의 빈약 한 잉크는 주로 분수 용액에서 접착제가 과도하게 혼합되어 발생합니다.
PS 판은 판 보호 및 저장 불량과 같은 문제로 인해 벗겨져 벗겨집니다. 화학 물질 (강산, 강 알칼리 등)의 부착으로 인해 발생하는 경우 조정해야합니다. 플레이트 문제 일 경우 제조업체와 상담해야합니다. 교환.
개발자 관리를 강화하는 방법
그는 개발자의 준비가 합리적이어야하며 너무 두껍거나 너무 얇은 것이 개발 효과에 큰 영향을 미칠 것이라고 믿습니다. 현상 제를 보관할 때 빛, 온도 및 습도가 현상 제에 미치는 영향에주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 겨울철에 가스와 같은 난방 장치를 사용하면 실내의 이산화탄소 농도가 높아져 현상기의 수명이 단축 될 수 있으므로 가능한 한 많이 사용해야합니다. 이산화탄소 가열 장비.
전문가 관점
위의 내용은 PS 버전 및 인쇄 프로세스에서 1 차 기술자가 직면 한 실제 문제에 대한 예비 논의입니다. PS 버전의 첫 번째 문제를 더 깊이 분석하고 해결하기 위해 Ning Chengzong과 Yan Wenzhao 선생님과 인터뷰했습니다. 수십 년 동안 인쇄 업계에서 일해온 노련한 전문가로서, 제판 공정의 첫 번째 문제에 대한 이해는 의심의 여지없이 심오하고 철저합니다. 수년 간의 기술 서비스를 통해 그들은 인쇄 기술에 대한 풍부한 이론 및 경험과 그들의 견해를 축적 해 왔습니다. 어떤 대표성이있다.
1) 구매
구매의 PS 버전은 Huaguang, Fuji Xingguang, Starlight, Jielong, 순간, Kangda 등, 몇 가지 품질 보장 브랜드 제품을 제외하고 가격 트랩이 현명한 움직임임을 인식 PS 버전 품질의 다른 브랜드 등급은 비슷하지만 판 자체와 사진 성능의 차이는 크지 않지만 품질 안정성은 약간 다릅니다. 일반적으로 판재에 대한 요구 사항은 그다지 높지 않지만 판재의 선택은 판가가 낮을수록 좋다고 간주되어서는 안됩니다. 신문 인쇄 회사와 같이 속도가 요구되는 회사의 경우, 많은 PS 제조사들이 속도 향상이라는 측면에서 원재료 기술을 향상시키지 않고 감광제의 양을 늘려야한다는 점에 주목해야합니다. 정도의 목적이므로 빛의 속도는 올라 갔지만 인쇄 저항은 낮고 알칼리성도 감소합니다.
2) 양육권
스토리지의 PS 버전에서 가장 중요한 문제는 빛을 피하는 것이지만 습기와 알칼리에도주의를 기울이는 것입니다. 일반적으로 PS 버전은 잘 보존되고 수명은 2 ~ 3 년이며 인쇄 내구성은 시간에 따라 많이 변하지 않습니다. 업계는 1 년의 합의 된 판 수명에 도달했습니다. 근본 원인은 많은 국내 제조업체가 판 관리에 표준화되지 않았으며 PS 버전이 환경의 영향을받습니다. 분쟁을 피하기 위해 PS 제조사는 일반적으로 1 년 보유 기간이며이 기간은 실제로 상당히 합리적입니다.
3) 광원
인쇄판의 광원 선택은 주목할만한 문제입니다. 요오드 갈륨 램프는 인쇄에 적합한 광원입니다. 높은 발광 효율을 가지며 지속적으로 사용할 수 있습니다. 방출의 스펙트럼 파장은 417 nm에서 350-450 nm의 범위입니다. 가장 높은 피크이며 대부분의 플레이트에 효과적입니다. 이러한 종류의 광원은 강한 자외선을 방출합니다. 사용시 인조 가죽과 같은 불투명 소재를 사용하여 보호 커버 또는 보호 커튼을 만들어 직접적인 자외선이 작업자의 눈을 해치지 않도록합니다.
4) 인쇄 저항
인쇄 자체의 품질, 용지, 잉크, 인쇄 압력 등 인쇄 내구성에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. PS 판 제조 기술이 더 중요합니다. 현재의 관점에서, 국내 PS 버전의 인쇄 저항성이 열악한 근본적인 이유는 전해 안개 및 산화 안개의 제거가 매우 철저하지 않으며 PS 판 감광성 접착제도 비교적 큰 요소이기 때문에, 또한, 기계 압력의 조정 경험에 의하면 압력의 차이에 따라 플레이트의 인쇄 내구성이 현저히 상이하다는 것이 매우 중요합니다. 또한, 종이 및 잉크의 산도 및 알칼리도는 인쇄판의 인쇄 내구성에 영향을 미친다.
5) 잉크 성능
실험 데이터는 사진 접착제에서 감광제 함량의 변화가 잉크 성능에 큰 영향을 미치며 잉크 발수성이 사진 접착제와 큰 관계가 있음을 나타냅니다. 수지 함량이 너무 크거나 수지 품질이 좋지 않으면 잉크 성능에 영향을 미칩니다. 그러나, 증감 제의 양은 그다지 좋지 않고, 증감 제의 고속도는 감소한다. 따라서 사진 접착제에 대한 수지의 비율의 합리화 및 과학화를 실현하는 방법은 매우 중요합니다.
6) 콘센트가 맞지 않습니다.
분석에 따르면, 도트로 이어지는 외부 요인 이외에 사실이 아니라, 그것은 또한 도트를 제거하는 것이 매우 중요 매트 가스 안내 층의 문제를 포함 현실 아니다. 주변부가 매우 단단하면 잔여 공기로 인해 빛이 굴절되어 뉴턴 링이 생깁니다. 작은 도트가 손상되어 손실되어 사실이 아닌 점들로 이어집니다. 현재이 문제를 해결하는 주요 방법은 진공 청소기로 두 번 진공 청소기로 청소하거나 무광 가스 안내 층을 추가하여 해결합니다. 무광 가스 안내 층을 형성하는 방법은 여러 가지가있다. 일반적으로 작은 투명 입자가 PS 판 표면에 뿌려집니다. 이 작은 입자는 물에는 녹지 않지만 알칼리성 액체에는 용해되며 현상에는 영향을주지 않습니다. 공기 전도 층을 추가하는 목적은 주로 뉴턴의 링 문제를 해결하는 것입니다. 속도가 빠를뿐만 아니라 효과도 좋습니다.
7) 레이아웃에 더러움
플레이트의 더러운 표면은 주로 노광 및 현상 공정 중에 발생하는데, 즉 감광성 접착제가 완전히 제거되지 않는다. 또한, 감광성 접착제 자체는 인쇄판의 표면을 더럽힐 수도있다. 예를 들어, 파란색으로 돌아가는 문제, 감광성 접착제의 미량 불용성 물질이 판 표면에 퇴적되어 청색이 되돌아옵니다. 심한 경우에는 내장이 생깁니다. 버전은 일반적으로 PS 버전의 성능으로 인해 발생하지만 불균등하거나 과도한 기계 압력으로 인해 버전이 손실됩니다.
현재 관련 국내 표준이 도입되었습니다. 전문가들은 각 공장이 자신의 상황에 따라 제판 공정에 해당하는 기업 표준을 수립하고 표준화를 추진하며 PS 버전의 품질을 보장하고 기업의 포괄적 인 경쟁력을 향상시켜야한다고 제안합니다.
기술적 인면에서 국내 PS 버전 산업을 살펴보면, 우리 제품은 아직 중급 수준에 불과하다고 말할 수 있습니다. 감광성 접착제 기술과 모래 표면 처리 기술은 국내 PS 버전과 외국 PS 버전 기술 간의 주된 차이입니다. 두 전문가에 따르면 다층 모래 가공 기술과 외국 사이에는 여전히 큰 차이가 있습니다. 감광성 접착제의 허용 오차 문제는 또한 국내 PS 버전 제조업체를 부끄럽게 만듭니다. 좋은 PS 버전에서 사용 된 감광 접착제는 일반적으로 현상액 농도를 따르지 않으며 현상 시간의 길이가 많이 변했습니다. 또한 국내 PS 버전의 브랜드 간 차이도 커서 시장 경쟁이 표준화되지 않았습니다. 이것은 또한 인쇄판의 품질에 영향을 미치는 요소입니다.
첫 번째 라인 문제의 PS 버전은 실제로 많이 있습니다. 우리는 방금 PS 버전의 일부 측면의 문제점을 논의했습니다. PS 버전의 첫 번째 문제에 대한 논의는 PS 버전의 개발로 심화 될 것이라고 저는 믿습니다. 치열한 시장 경쟁에서 이러한 문제들의 해결은 미디어 산업의 발전을위한 더 가치있는 참고 자료를 제공 할 것입니다.