후가공 사태 문제의 처리 예
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맥주 상자의 배치와 함께 표면 판지는 캘린더 링 후 표면에 주름과 줄무늬의 결함이 있습니다. 품질 요구 사항에 따라 용지의 모양은 캘린더 링 후 깨끗하고 부드러 우며 스크래치가없고 주름이 없어야합니다. 캘린더 링 공정 매개 변수 (예 : 캘린더 링 온도, 압력, 속도 등)가 변경되지 않은 경우에는 다른 포장 상자 카드 보드를 사용하여 캘린더를 작성하므로 캘린더 링 후에 주름과 줄무늬가 생기지 않습니다. . 비교 분석을 통해 그 이유는 판지 두 종류의 품질의 차이 때문이라고 생각됩니다. 캘린더 링 후에 주름 및 줄무늬를 발생시키는 판지 표면은 종이 품질이 비교적 낮습니다. 그러나 골판지 처리가 끝났고 일정한 요구 사항을 충족하지 못하는 주름이나 줄무늬가 생겨 폐기 된 경우 시간이 지날수록 낭비가 크게 줄어 듭니다. 적절한 치료 방법으로 치료할 수 있다면 캘린더 링 품질을 충족시킬 수 있고 시간에 맞춰 전달할 수 있으며 다른 하나는 손실을 줄일 수 있습니다.
이를 위해 우리는 몇 가지 서로 다른 처리 및 테스트 방법을 통해 문제를 해결하기위한 효과적인 방법 중 하나를 선택했습니다. 그 방법은 글레이징 한 후 연마되지 않은 판지를 유약 처리 한 다음 캘린더를 먼저 뜨겁게 말리는 것입니다. 핫 베이킹의 온도는 캘린더 링의 온도와 같으며 핫 베이킹은 캘린더에서 수행 할 수 있습니다. 캘린더의 압력 및 스틸 벨트 전달 조건 하에서, 판지는 배출구의 출구에서 강철 스트립의 표면 상에 놓여지고, 종이는 강철 벨트에 의해 건조 터널 내로 운반되어 캘린더로 되돌아 간다 . 입의 입. 보통의 캘린더 링 공정 (즉, 유약 하나와 핫 베이크 1 개 추가)에 따른 핫 베이킹 및 캘린더 링 후에, 마분지의 주름 및 줄무늬가 사라졌습니다. 또한, 일반적으로, 캘린더 링 온도는 일반적으로 115 ℃ 내지 120 ℃로 조절되고, 압력은 150 내지 180kg / m 2로 조절되며, 속도는 바람직하게는 6 내지 10m / 분이다. 물론 현장에서의 작업에서는 골판지의 두께에 따라 합리적으로 조정하고 마스터해야합니다. 종이 제품을 캘린더하기 위해서는 종이 품질을 선택해야하며, 그렇지 않으면 캘린더 품질 요구 사항이 충족되지 않습니다.