인쇄 기술주의 기술
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인쇄 시장에서 요구되는 짧은 납기와 작은 배치의 진행으로 경쟁은 심화되는 경향이 있으며 낮은 가격을 멈추기가 어렵습니다. 따라서 시장 환경의 진화에 대응하기 위해 인쇄 회사는 철저한 합리화를 목표로 한 생산 체제를 구축하고자합니다. 동시에 환경 보호의 필요성을 인식 할 필요가 있습니다. 이 점에서 인쇄 제작 프로젝트에서 주목할 가치가있는 몇 가지 기술을 선택하는 것이 좋습니다.
독특한 잉크 분수 장치
2005 년 일본에서 개최 된 International Printing Equipment Show에는 인쇄기의 잉크 공급 장치에 장착 할 수있는 독특한 잉크 분수대가있었습니다. 잉크 분출 롤러의 버튼은 고정되어 있지만 잉크 전사 롤러는 나뉘어져 있습니다. 분리 된 잉크 롤러는 기압에 의해 잉크 분출 롤러에 접촉하여 구동되고, 잉크 공급량은 그 접촉 폭에 따라 조정된다.
동시에 인쇄물의 패턴과 잉크 량을 미세 조정할 수있는 잉크 제어 전용 소프트웨어가 있습니다. 또한 잉크 분수의 청소는 전체 잉크 분수를 덮기 위해 폴리에틸렌 포장지와 같은 필름 롤을 사용하여 매우 간단합니다. 잉크 분출 물을 세척 할 때, 잉크 코팅 된 필름을 스퀴지로 긁어내어 롤업 (roll up)한다. 테이크 업 장치의 필름을 교체 할 수 있습니다.
이러한 장치는 매엽 인쇄기, 상표 프린터, 음료 캔 프린터, 상업용 폼 프린터 등과 같은 기계에 장착 될 수있다. 이러한 방식으로, 잉크 공급은 안정화 될 수 있고, 인쇄 공정에서 낭비 페이지가 감소 될 수 있고, 이로써 작업 효율을 향상시킨다.
원가 절감과 관련된 시트 롤
낱장 인쇄 된 인쇄기의 급지부에는 인쇄기에 용지를 공급하는 장치가 사용될 수있다. 이것은 종이 커터가 설정된 크기로 절단되고 종이가 단일 시트 상태로 공급되는 구조입니다. 원래 유럽과 미국에서 개발 된이 개발의 배경은 유럽과 미국은 폐기물의 비용 절감과 폐기물의 실패를 고려하여 다양한 논문을 쉽게 제공 할 수있는 동일한 종류의 종이 물류 시스템을 갖추고 있지 않다는 것입니다. 해당 용지 공급 장치. 수입 인쇄 회사의 평가는 합리적으로 종이 절단을 수행 할 수 있습니다.
큰 작업 배치 나 동일한 사양 용지를 사용하는 장치의 작동이 많을수록 비용을 절감하고 생산성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 용지를 쌓을 때의 비용도 필요하지 않으며, 자연스럽게 작업 능률이 향상됩니다.
수성 바니시의 새로운 사업을 확대 할 것으로 예상됩니다.
하이델베르그 재팬은 종이의 양면을 인쇄 할 수있는 10 색 인쇄기를 제공하며 수성 바니쉬를 적용 할 수 있습니다. S peed Ma ste rSM102. 원칙적으로 수성 바니시는 알콜이며 유성 잉크와 호환되지 않는 것으로 간주되지만 수성 바니시의 적용은 높은 상상력의 문제로 간주됩니다. 이미 유럽에서이 방법에 적합한 재료가 있습니다. 과거에는 일본에는 그런 것이 없었습니다. 최근에는 잉크 제조업체에서 잉크 기반의 바니쉬를 개발하여 유성 잉크에 수성 바니시를 적용하고 IR로 건조시킵니다.
구조는 수성 바니시가 적용될 때 자동 천 청소 장치가 제거되고 수성 바니시 코팅 장치가 교체된다는 것입니다. 5 번째 롤러 및 10 번째 롤러 이후의 권 취부에서 IR 건조를 수행 하였다.
이 양면 일회용 수성 광택 인쇄는 인쇄 된 표면의 멍이 들거 나 얼룩을 줄여줍니다. 가장 큰 장점은 UV 잉크보다 저렴한 비용으로 짧은 건조 시간으로 새로운 비즈니스 프로젝트를 개발하는 데 사용할 수 있다는 것입니다.
특수 원재료의 인쇄 기능으로 사업 활동 확대
Komori Printing Machinery Co., Ltd.는 증발 된 종이, 투명한 원재료 및 생화학 종이와 같은 특수 기재에 인쇄 할 수있는 인쇄기 인 Lithrone S40을 제공합니다. 그것은 눈길을 끈다.
기존의 유성 잉크는 종종 건조 시간이 오래 걸리기 때문에 특수 기판에 UV 잉크를 사용하여 인쇄됩니다. UV 잉크를 사용하는 경우, 유성 잉크를 사용하는 경우와 인쇄기의 구성이 다르다. UV 특정 플레이트, 잉크 롤러, 잉크 세척 용액, UV 램프 등이 필요합니다. 특수 기판의 인쇄는 잉크의 흡수가 약하고 습윤제로 인해 유화가 일어나기 쉽기 때문에 급수 장치에 노력해야한다. 인쇄 회사가 특수 제작 된 인쇄기를 보유하면 사업 활동 범위를 확대하여 가격 경쟁을 없앨 수 있습니다.
속도와 정확도가 향상된 인쇄 된 제품 검사 장치
검사 장치는 카메라 또는 광원을 사용하여 판독 된 데이터를 원래 등록 된 정확한 데이터와 비교함으로써 인쇄 된 제품의 결함 및 얼룩 및 부정확성을 검출합니다. 2005 년 국제 전시회에서보다 정확하고 빠른 장치가 소개되었습니다. 일반적으로 약품 포장의 엄격한 검사가 필요한 인쇄 회사의 경우 인쇄 된 제품의 표면을 검사하는 데 사용됩니다. 오늘날 대부분의 인쇄 회사는 여전히 육안 검사를 실시하지만 궁극적으로 제한적이며 물리적 조건에 따라 정확성에 영향을 미칩니다. 이 점에서, 인간 전술에 의존하는 검사 작업은 궁극적으로 기계류에 의존하도록 전환됩니다.
유망 단일 드라이브 매엽 프레스
현재, 인쇄기의 자동화는 자동적으로 미리 설정된 지점에 도달하여 운전자의 부담을 크게 줄여 주며, 회전식 기계에 여성용 장비를 갖춘 기업이 등장했습니다. 별도의 드라이브는 일반적으로 오프셋 로터리 프레스의 혁신을 나타냅니다. 원래의 인쇄 기계는 항상 전체 기계에 의해 구동되었지만 단일 드라이브는 특수 모터만으로 구동되었습니다. 이것은 판 교체 효율성을 높이기 위해 고안되었습니다. 과거에 플레이트를 교체 할 때는 항상 하나씩 교체되며 컬러 번호가 증가하면 플레이트를 교체하는 데 더 많은 시간이 소요됩니다. 이제는 판 실린더로 변경하여 별도로 구동 할 수 있으며 모든 실린더를 한 번에 변경할 수 있습니다.
기계에 따라 약간의 차이가있을 수 있습니다. 이 혁신적인 접근법을 도입 한 인쇄 회사는 시간을 절약하고 운영자의 부담을 줄였습니다. 앞으로는 별도로 구동되는 낱장 인쇄기가 대중화 될 것으로 예상됩니다.
끝없는 환경 문제
환경 요구 사항에 대응하기위한 수단으로 ISO 관리 시스템에 관계없이 고객이 선호 할 수있는 미처리 인쇄판입니다. 환경에 해당하는 인쇄판의 경우 첫 번째 버전은 가로가 아닙니다. 나비로 표시되어 있기 때문에 고객은 현재 나비 상표에 대해 매우 우려하고 있습니다. 일본에서는 약 130 회사가 JWPA (Jones Non-Horizon Printing Association)에 가입했습니다.
수평 레벨 노광 후, 전처리 액에 의해 노출 된 실리콘 층이 팽윤되고, 그 부분이 브러시로 긁히게된다. 가시성을 향상시키기 위해 이미지 부분을 염색 한 다음 물로 씻습니다. 그것은 폐액이 없기 때문에 환경 친화적 인 방법으로 인정 받고 있습니다. 요즘은 무 처리 모델이되어 업계의 관심을 끌었습니다.