젤 코트 및 표면에 대한 인쇄 지식
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이 기사에서는 데칼을 사용한 겔 코트 장식 과정, 데칼의 종류, 장식 과정의 다양한 과정에 대한 아플리케 데칼 용 접착제, 모두 하나씩 설명하고 생산의 일부분에 대해 자세히 설명합니다. 기술 사양, 데이터 및 권장 사항이 최상의 장식 결과를 얻기 위해 개발되었습니다.
데칼 인쇄는 일종의 데칼 인쇄입니다. 데칼 인쇄는 세라믹 데칼, 금속 데칼, 에나멜 데칼, 대나무 및 목재 데칼, 고무 데칼, 유리 데칼 등으로 나눌 수 있습니다. 세라믹 데칼은 대형 유약 종이 (표준 4 개 개방형) 및 소형 필름 종이로 나눌 수 있으며 전자는 적당히 가격이 책정되며 전반적인 효과는 좋으며 후자는 전자보다 좋지만 가격은 높습니다. 지방의 도자기 산업에 관한 한, 대부분의 제조업체는 대형 필름 유약 용지를 사용합니다. 이 기술은 천천히 겔 코트의 표면에 사용됩니다.
데칼 페이퍼 인쇄는 평면 인쇄와 스크린 인쇄 또는 평면 그물의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. "스크린 인쇄"잡지에서 우리는 동료에게 데칼을 소개 할 것입니다. 데칼 스크린 인쇄 및 다른 종류의 스크린 인쇄, 리소그래피 색 포장 인쇄는 상이한 스태킹 원리를 갖는다. 일반적으로 3 원색의 겹침 인쇄로 컬러 인쇄를하고 데칼 특유의 안료는 인쇄 후 둔감하고 중첩되지 않고 변색되며 베이킹 후 변색되는 특성을 갖는 금속 산화물로 구성된 유분의 분말상 유기 안료이다. 따라서, 세라믹 데칼 인쇄는 스텝 인쇄 방법을 사용합니다. 일반적으로 원본의 요구 사항에 따라 원본 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 장 또는 10 장 이상의 인쇄판을 만들 필요가 있습니다. 데칼 프린팅 공정의 순서는 다음과 같이 설명된다.
시험 단계
디자인, 사진, 색상 분리 : 사용자의 원고 또는 독창적 인 디자인, 사진 분리에 따라 카메라를 사용하거나 수동으로 사용할 수 있습니다. 세라믹 안료의 특성에 따라 주요 색상은 빨간색, 파란색 및 녹색입니다. 빨강은 3 번 (빛, 중간 그리고 깊은)으로 나누어 져야하고 푸른 색과 녹색은 2 번 (밝은 색, 깊은 색)으로 나뉘며 검은 색이나 회색 선으로 연결됩니다. (지방 외의 대형 공장들은 이미 설계 및 생산을 위해 데스크탑 시스템을 사용했으며 품질과 효율성이 크게 개선되었습니다.) 이클립스 검사가 요구 사항을 충족하면 긍정적 인 이미지가 생성되고 (단일 주문) 작은 버전은 수동 교정에 사용됩니다. 바베큐 후에 샘플은 요구 사항을 충족 할 때까지 다양한 측면에서 조정되었습니다. 도자기 공장은 시험 연소를 위해 공장으로 보내졌습니다. 사용자가 승인하고 주문한 후에는 기계가 대량 생산되었습니다.
대량 생산 단계
첫째, 부과, 심지어 건조
부과는 사용자 요구 사항 및 바닥 용지 표준에 따라 수행 될 수 있지만 레이아웃은 43cm × 34cm (국가 표준)보다 작아야합니다. 색상은 손으로 꿰매어 넣을 수 없으며 도화지 색상은 일반적으로 5 가지 색상 이상이며 10 가지 색상보다 많습니다. 손으로 꿰매는 겹침 인쇄의 정확성은 요구 사항에 달려 있지 않습니다. 연속 건조기를 사용하십시오. 연속 건조를하십시오. 이러한 방식으로 오버 프린트 품질 요구 사항을 보장 할 수 있습니다.
둘째, 인쇄판
스크린 인쇄 및 석판 인쇄 공정은 일반적인 인쇄 요구 사항과 일치하므로 생략되었습니다.
감광성 접착제는 베이징 Taipingqiao 인쇄 재료 공장 DS 시리즈 데칼 특수 감광 접착제에 사용해야합니다. 필요에 따라 하나 또는 두 개의 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 일 액형 포토 레지스트는 감광제와 접착제로 제조되어 직접 사용될 수 있습니다.
셋째, 상층 필름
상부 멤브레인은 멤브레인과 멤브레인의 두 단계로 나눌 수 있습니다.
(1) 영화의 비율
폴리 비닐 부티 랄 수지 : 메탄올 (에탄올) = 1 : 5
부티 랄은 약 16 ~ 18 초 사이에서 선택해야합니다. 먼저, 메탄올 (에탄올)을 양에 따라 반응 용기에 넣고 부티 랄을 넣고 가열 스위치를 켜고 온도를 50-60 ℃로 조절 한 후 3 시간 동안 교반하고 부티 랄 알데히드를 완전히 용해시키고 물질을 방출하여 사용할 수있다. 필름 재료는 완전히 용해되고, 블록이없고, 불순물이없고, 약간 농축되어야합니다. 막의 경우, 농도 조정을 위해 메탄올 (에탄올)을 적절히 첨가 할 수있다.
(2) 어퍼 필름
종이 특수 종이 (목재 펄프 종이) decaling, 먼저 크기의 크기가 54cm × 39cm에 도달 할 수 있도록 4면을 복구하는 종이 커터를 사용합니다.
장비는 특수 필름 기계를 사용합니다 (원칙은 유약 기계와 유사합니다). 급지 롤러와 인쇄 롤러 사이의 간격을 조정하여 원고에 균일하고 균등하게 필름을 적용하십시오. 일반적으로 두 번째 시간은 (머리를 돌릴 필요가 없습니다.) 첫 번째 건조 후 두 번째 시간 (매번 공기 종이를 열어야하고, 열을 발산시키기 위해 팬을 사용해야합니다), 필름 두께 표준은 0.01 ± 0.001mm입니다 , 두껍고 얇을 수 있고, 마이크로 미터 측정으로 조정될 수있다.
필름 건조 터널은 70 ~ 80 ° C 사이에 보관해야합니다. 온도가 너무 높으면 색이 밝아지지 않고 하단 용지가 연소됩니다. 너무 낮 으면 거품이 생기며 침투하지 않고 접착력을 갖습니다. 전체적으로, 필름 층은 밝아야하고, 두께는 표준적이고, 균일하며, 가장자리에 잔류 필름 잔류 물이없고, 접착력이없고 손상도 없습니다. 건조 된 바닥 종이는 먼지를 방지하기 위해 셔틀의 개수 후에 깔끔하게 쌓일 수 있습니다. 일반적으로 15 ~ 20 일의 좋은 필름 보관 (평평하게하고, 세팅) 후에 사용하는 것이 가장 좋습니다.
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넷째, 롤링 잉크
데칼 소재는 석판 인쇄 및 스크린 인쇄 안료로 구분됩니다. 평면 인쇄, 스크린 인쇄, 고온, 저온 및 다른 안료의 다른 제조업체는 혼합 할 수 없습니다. 국내 제조 업체를 통해 산동 Sedek 회사는 최고의 생산, 시리즈는 다음과 같습니다 :
3A 시리즈 : 바베큐 온도 800 ~ 850 ° C, 최고 830 ° C;
3D 시리즈 : 바베큐 온도 780 ~ 800 ° C, 최고 750 ~ 780 ° C;
4 색 안료 : 컬러 인쇄와 동일한 원칙, 좋은 reductiveness, 국제 수준에 도달했습니다;
고온 빠른 태우는 안료 : 바베큐 온도 1006 ~ 1200 ° C, 3 분 릴리스; 무연 및 카드뮴없는 안료 : 안료는 납 또는 카드뮴을 함유하지 않으며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
일련의 안료는 제제로 만들기 전에 모두 분말 화되었으며 입자 크기는 5 μm ≥ 90 %입니다. 기본적으로 다양한 꽃 표면의 색상 요건을 충족 할 수있는 10 가지 이상의 기본 컬러 스크린 인쇄 및 석판 인쇄가 있습니다.
베이킹 안료로 : 안료 조성과 증명에 의해 결정된 인쇄량에 따라 안료를 조심스럽게 혼합하고 오븐에 넣고 90 ~ 100 ° C에서 30 분간 담근다. 안료에 물을 넣지 않는다. 0.5 % 이상)) 그렇지 않으면 제품이 파열되어 낭비가됩니다.
소성 된 안료를 스크린 인쇄 및 열에 비례하는 석판 인쇄용 특수 인쇄 재료에 첨가하고 혼합물을 3- 롤 밀로 균일하게 교반한다. 일반적으로 각 색상은 2 ~ 3 번 묶어 두었습니다. 첫 번째 거친 롤링, 두 번째 미세 롤링 (롤러 갭 조정), 압연 된 안료를 말아서 지금 사용해야하며 인쇄 후 남아있는 안료를 폐기 할 수 없습니다. 다음과 같이 사용됩니다. 다시 롤백 할 수 있습니다.
다섯, 스크린 인쇄
백킹 용지의 프리 프레스 처리 : 백킹 페이퍼는 종이, 플라스틱 필름 및 부티 랄 필름으로 구성되기 때문에 열풍 건조 후에 3 가지 재료의 변형이 다르므로 하단 용지의 사전 인쇄를 수행해야합니다. 화면이 인쇄되기 전에 하단 용지에 인쇄 판이 장착되어 있지 않으며 스퀴지 또는 수동 운반 방법이 성형을 위해 오븐에 보내 지므로 향후 멀티 컬러 인쇄에서 하단 용지의 변형이 최소화됩니다. 제품의 겹침 인쇄 품질을 보장합니다. 이 프로세스는 일반적으로 압력으로 알려진 emptying이라고하며, 스크린 인쇄 세라믹 데칼의 필수 요소입니다. 비어있는 상태에서 걷는 경우, 오븐 온도는 공식 인쇄 당시의 온도와 실질적으로 동일하게 제어되어야한다는 점에 유의해야합니다.
스크린 인쇄 안료의 건조 방법은 열풍 건조이며 건조제는 안료에 첨가하지 않습니다. 따라서 오븐 온도는 일반적으로 30 ~ 40 ° C로 유지하거나 국부적 인 온도 변화에 따라 유연하게 제어 할 수 있습니다. 인쇄 과정에서 제품의 전체 배치를 동일한 온도로 유지하고 온도 변동을 피하고 용지의 여러 변형을 일으킬 수 있습니다.
여섯, 리소그래피
종이의 프리 프레스 처리도 필수적입니다. 그것은 물 또는 물로 할 수 있으며 스크린 인쇄와 같은 목적으로 한 번 공기압을가합니다. 평면 인쇄 안료 및 연결 재료 및 스크린 인쇄 연결 재료는 혼합 할 수 없습니다. 세라믹 데칼은 특수 연결 재료로 선택해야합니다. 인쇄 안료는 천천히 건조 될 수 있습니다. 2 %의 흰색 마른 오일을 첨가 할 수 있고, 적색 마른 오일을 사용할 수 없으며, 색상을 세울 수 있습니다. 가열하지 않은 종이는 자연 건조 상태이며, 첫 번째 색은 건조 후 첫 번째 색을 말릴 수 있습니다. 다른 인쇄 요구 사항은 일반적인 인쇄와 일치합니다.
7 회 시험 재판
교정과 대량 생산이 완료되기 전에, 시험편은 시험의 1000 분의 1 동안 채취되어야한다. 먼저 날을 사용하여 테스트 패턴을 부드럽게 스트로크하고 (베이스 필름이 긁히지 않도록 힘을주지 않아야 함) 메탄올 (에탄올) (1 : 3)을 사용하여 도자기에 패턴을 적용합니다. 주름이없고 물집이 없습니다 , 기포를 제거한 다음면을 사용하여 가볍게 닦아내고 과도한 물과 기포를 제거하여 꽃 종이와 도자기를 단단히 결합시킨 다음 저항로에 넣어 가열합니다.
선택한 안료 (고온, 저온 등)에 따라 시험 소성 온도를 설정하고, 퍼니스 도어를 닫지 말고 온도가 150 ° C가 될 때까지 기다린 다음 검정색 필름을 관찰 한 다음 닫습니다 (기본 필름 탄화). 온도가 설정 온도로 올라가고 자동으로 전원이 꺼지면 퍼니스 도어가 열리지 않고 약 15 분 동안 열이 유지되고 마지막으로 퍼니스 도어가 열립니다. 약 2 시간 후에, 노 온도가 실온으로 떨어지면, 샘플을 꺼낼 수있다. 요구 사항을 충족하면 다음 프로세스로 진행할 수 있습니다.
여덟, 검사, 노출 필름
검사와 노출 해제는 동시에 수행 될 수 있습니다. 먼저, 칼을 사용하여 필름 입구를 고른 다음 (입안 대신 휘파람을 집어 야합니다) 매끄러운 대나무 조각으로 필름을 찍고 각 종이 패드의 사본을 만듭니다. 찌르는 것을 방지하기위한 안쪽 여백. 라이너와 필름은 편평하고 주름이없고 깔끔하게 쌓아 올려 져 있어야하며 인쇄 된 십자선은 기본적으로 정렬되어 있어야합니다. 필름이 규격에 맞지 않을 때, 전체 시트에 문제가 발생하면 빨간 펜을 사용하여 뒷면 용지에 용지를 표시하고 실제 꽃 수에 따라 용지 수를 접습니다. 한 장 미만이면 전체 시트를 사용하여 보완합니다.
노출 된 필름은 100 장당 80g의 크래프트지를 사용하여 엠보싱 처리 한 후 롤로 압연하고 두꺼운 라이닝 지 (종이 튜브 또는 비닐 봉지에서도 사용 가능)로 포장하여 10 롤마다 라벨을 부착하고 인증합니다. 상자는 공장 출하 상태입니다.
납 및 카드뮴 용융 량 검사 : 국제 표준에 따르면 꽃 표면 설계의 설계 요건에 따라 기본 납 용해도가 7ppm 이하이고 카드뮴 용융 량이 0.5ppm 이하이므로 검사를위한 특별 기관.
필름을 청소하려면 단면 스크레이퍼를 사용하여베이스 필름의 잔여 필름, 먼지 및 유분을 제거하십시오. 뒷면 용지를 다시 긁어서 뒷면 용지를 다시 사용하지 않도록주의하십시오.