산업 4.0의 개념하에 유체 풀 프로세스 솔루션 인쇄
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
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오늘 우리가 공유하고자하는 것은 인쇄 유체의 전체 공정 솔루션입니다. 이는 오프셋 인쇄시 물과 가스의 전반적인 흐름 순서에 따른 전체 공정 솔루션입니다. 프런트 엔드 원본에서 최종 끝에이 솔루션을 내부적으로 제공합니다. 이 솔루션에는 일련 번호가 있으므로 이름을 "one two three four five"라고도합니다.
1. 중앙 처리 식 인쇄 전처리 시스템. 높은 경도를 가진 물은 인쇄에 직접 사용될 수 없습니다. 그렇지 않으면 댐핑 용액의 소비가 심해져 고무 롤러가 결정화되고 고무 롤러의 수명이 단축되며 인쇄 품질이 저하됩니다. 따라서 수돗물은 인쇄용으로 직접 사용할 수 없지만 집중 식 인쇄 수를 전처리해야합니다. Rex의 중앙 집중 식 인쇄 전처리 시스템 인 인쇄 플랜트는 인쇄 시스템의 모든 인쇄 수를 인쇄 표준을 충족하는 물로 변환 할 수있는이 시스템 만 필요합니다. 중국에서 인쇄용 물에 대한 명확한 기준은 없습니다. 경도 등급 인 독일 표준 BH8은 물 1 리터당 산화 칼슘의 그램 수를 나타냅니다. BH8은 물 1 리터당 80 그램의 산화 칼슘을 의미합니다. 이 물은 인쇄 표준을 가장 잘 충족시키는 물입니다. 수돗물을 표준 인쇄 수로 바꾸는 것은 시스템이해야하는 일입니다. 이것은 고품질 오프셋 인쇄의 첫 번째 단계이지만 불행히도 많은 기업이 첫 번째 단계에서 잘못되었습니다.
2. 냉각 및 물 공급 시스템을 관리하기 위해 감쇠액을 집중시킵니다. 우리는 물이 전통적인 잉크 오프셋 인쇄에서 50 % 이상 중요하다는 계산이 있습니다. 우리 모두 알다시피, 대부분의 인쇄 공장에서는 각 기계에 물 탱크 시스템이 장착 된 감쇠 솔루션 관리를 수행합니다. 이렇게하면 상점의 각 프레스마다 유체 상태를 다르게 할 수 있으며 전반적인 인쇄 품질은 통일 된 관리가 아니라 선장의 개인 취향에 따라 결정됩니다.
이와 달리 Rex의 중앙 집중식 습윤 유체 관리 냉각 및 물 공급 시스템은 오프셋 품질 관리를 보장하는 오프셋 공장의 모든 프레스원의 관리를 통합하는 완전히 개념적인 변화입니다. 동시에이 시스템은 인쇄 회사의 기계 교체 요구에 부합합니다. 통계에 따르면 오프셋 인쇄기 선장이나 운영자가 물 관련 장비를 작동하는 데 필요한 시간은 약 35 분으로 작업 시간의 약 10 %입니다. 중앙 집중식 관리를 통해 중앙 집중식 시스템은 사람이 개입하지 않아도 표준 준수 감쇠 솔루션을 인쇄기의 싱크대로 직접 전송합니다. 이것은 워크 플로우의 감소 및 감소를위한 아주 좋은 장비 기반을 제공 할 것입니다. . 우리는 많은 실제적인 경우가 있습니다. 예를 들어, 프랑스에서는 고객이 완벽한 중앙 집중식 시스템을 갖추고 있으며 모든 장비를 한 대의 사람이 두 대의 인쇄기를 열도록 준비 할 수 있습니다. 현재 중국 인쇄 회사의 노동 비용은 매우 높습니다. 앞으로는 인쇄 작업자의 대량 사용을 줄일 수 있습니다. 이것은 대형 인쇄 공장에서 매우 심각한 문제입니다. 이 시스템은 더 나은 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
3. 집진 솔루션 정밀 여과 및 배출 감소 시스템을 집중. 인쇄 과정이 끝나면 모든 사람들이 물이 더러 우며 더러운 물을 직접 인쇄하면 인쇄 품질이 급격히 저하된다는 것을 알게 될 것입니다. 따라서 우리 시스템의 직접적인 이점은 인쇄 품질을 향상시키는 것입니다. 또한 댐핑 용액이 여과 공정 후에 요구 사항을 충족시키는 지 여부를 결정하기위한 정량적 표준이 있습니다. Rex는 독일 표준을 사용하고, 분수 솔루션에서 입자 수를 조사하고, 두 번째는 색도 변화를 봅니다. 원래 유럽에서 여과는 인쇄 품질을 향상시키는 도구이지만 중국에서는 인쇄 회사가 배출 가스를 줄일 수있는 또 다른 의미를 지니고 있습니다. 이 시스템은 댐핑 유체의 배출을 적어도 일년에 10 번 줄입니다.
처음 세 단계를 요약하면, 수돗물을 인쇄용 수로 변환하는 것입니다. 다른 하나는 인쇄용 수를 적정 수준의 습윤제 용액으로 변환하여 균일 한 품질의 인쇄를 달성하기 위해 중앙 식으로 각 인쇄기에 분사하는 것입니다. 플레이트 용액은 가능한 한 오랫동안 재사용 할 수 있습니다.
4. 중앙 집중식 인쇄 폐액 하수 처리 직하 배출 시스템. 세 가지 구성 요소를 다르게 취급해야하고 가격이 다르기 때문에 전체 인쇄 프로세스의 폐수를 프리 프레스, 인쇄 및 후가공 세 부분으로 나눕니다.
인쇄 전의 주요 폐액은 판 수 및 현상 제입니다. 폐기물을 시스템으로 배출 할 것입니다. 고온 증류를 통해 최종 판 수를 계속 재사용 할 수 있으며 배출해야하는 농축 폐액을 개발자가 집중시킬 수 있습니다. 자료에 따르면 재활용 된 물 1 톤을 2000 세트로 쏟아 낼 수 있으며, 100 톤의 개발자 폐기물은 최종적으로 5 톤의 농축 폐기물에 집중되어 하수도 비용을 크게 절감합니다.
인쇄에 의해 생성 된 폐액, 가장 중요한 것은 댐핑 용액 및 세차 용수입니다. 인쇄 폐기물의 경우, 가능한 한 많이 재사용하는 것이 표준입니다. 이 시스템은 인쇄 된 모든 폐액을 성층화를위한 대형 컨테이너로 모아 필연적으로 현상을 일으킬 것입니다. 오일이 켜져 있고, 물이 들어가고, 매달린 물질이 중간에 있고,이 세 층에 대해 개별적으로 처리됩니다. 오일은 처리 시스템으로 들어가서 최종적으로 재사용 할 수있는 재생 세차 물을 생산합니다. 최하층에서 물을 추출한 후, 최종 출력물은 국가의 2 차 배출 기준에 부합하는 중간 정도의 물이며 중간 규모의 물 관개 시스템 또는 인쇄 기업의 재생 된 물과 연결될 수있다. 헹굼 시스템은 재활용됩니다. 중간 고형 폐액을 고압 농축 처리 한 후 고형 폐기물이 발생하여 직접 버려지거나 태울 수 있습니다 (유럽에서는 일부 폐기물을 재활용 할 수있는 특수 기업이 있습니다. 이것은 도움을위한 아주 좋은 연료입니다). 기름진 물질은 재생 된 기름이되어 제 시간에 사용할 수 있습니다. 또한 매립 된 오일과 신유는 1 : 1의 비율로 혼합 될 수있어 폐유를 배출 할뿐만 아니라 매년 세제를 구입하는 비용의 절반을 절약 할 수 있습니다.
5. VOCs 인쇄 배기 가스 처리 시스템. 이전의 모든 솔루션과 달리 Rex는 전문 VOC 처리에 ZeTM 제올라이트 회전 기술을 사용합니다. 이 기술의 핵심 구성 요소는 제올라이트 휠 턴테이블입니다. ZedTM 제올라이트는 합성 결정이다. 이 결정의 구조는 매우 좋은 특성을 가지고 있습니다. 그것의 분자 구조는 VOCs를 완전히 잠글 것이고, VOCs는 환경의 온도를 변화시키고 분자 쇄를 풀어서 방출 될 것입니다. 이 기능을 사용하여 흡착 영역의 일부와 흡착 된 VOC가 다량으로 존재하는이 시스템을 설계합니다. 휠 턴테이블이 특정 각도로 돌아 오면 휠 턴테이블을 가열하고 눌러 모든 VOC를 방출시킵니다. 이 시스템의 장점은 VOC 만 흡수하고 마침내 일정 수준까지 방출 한 다음 방출한다는 것입니다. 출시 후에는 수집합니다. 연소는 순수한 휘발성 유기 화합물 (VOCs)이며, 에너지 소비는 매우 적습니다. 제올라이트 기술의 장점은 첫째로 지금까지 가장 우수한 중앙 집중식 VOC 처리 기술입니다. 둘째, 집중 치료는 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 셋째, 완전히 유지 보수가 필요없고 유지 보수가 필요하지 않으며 나중에 소모품을 교체 할 필요가 없습니다. 넷째, 15 ~ 20 년 동안 사용할 수 있습니다. 다섯째, 앞으로 국가 정책이 어떻게 개선 되더라도이 방법은 독일 표준에 따라 설계되었으므로 국가 정책의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
마지막으로 오늘의 연설을 한 문장으로 끝내고 싶습니다. 즉, 우리의 전문적인 관점에서, 인쇄는 실제로 오염 산업이 아닙니다.