더러운 접시와 잉크 점도 인쇄
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1. 더러운 접시 플라스틱 그 라 비아 인쇄, 수 지 (캡슐화 안료 수 지에서)의 얇은 층에에서 드럼의 인쇄 되지 않는 표면에 고착, 즉, 잉크의 레이어는 종종 준수 플레이트 실린더의 인쇄 되지 않는 표면. 기판, 인쇄 선물 시트 또는 먼지, 더러운 버전 (일컬어 안개 버전) 실패의 라인을 전송. 더러운 접시 문제의 원인은 주로 블레이드 (블레이드는 블레이드, 칼 날의 접촉 각의 경도 포함 하 여), 플레이트, 그리고 잉크 배합의 품질 뿐만 아니라 잉크의 점도 관련이 있습니다. 잉크의 점도 너무 큰, 잉크의 점도, 되 고 수 지와 안료 등 재료는 가난한 유동성, 균일 하 게 분산 될 수 없다 고 쉽게 입금 됩니다. 잉크에 있는 안료 잉크 시스템에 고르게 분포 되어 또는 안료 입자는 다시 큰 안료 그룹 (즉, 조 현상)를 집계 하는 잉크에 수 지 안료 입자를 잘, 포장 실패. 스 크레이 퍼와 접시의 상대적으로 고속 이동, 아래 스 크레이 퍼와 접시 쉽게 손상 됩니다. 이 큰 입자는 쉽게 인쇄, 중 선형 또는 스트립 모양의 컷된 라인으로 형성 하 고 선형 얼룩 발생. 또한, 이므로 수 지 또는 같은 또한과 포화 상태에서, 많은 양의 수 지는 응집, 그리고 드럼 수 지의 선호도. 블레이드 압력, 수 지 준수 단단히 드럼 (안료를 수 지 최), 시트는 더러운. 인쇄판의 고속 이동, 아래는 잉크 또한 미치는, 고무 롤러에 영향 강제를 원활 하 게 더러운 접시를 생산 하기 위해 비 이미지 부분의 잉크를 긁어에 고무 롤러에 대 한 어려운.
일반적으로, 잉크, 덜 취약 더러운 문제에는 그것의 작은 점도. 그러나, 잉크의 점도 너무 작으면, 유기 용 매는 잉크에서의 콘텐츠, 이며 수 지와 안료와 같은 구성 요소는 상대적으로 작은, 그래서 부드러운 필름 층을 형성 하 여 건조 석탄에서 수 없습니다. 따라서 화이트닝 및 광택의 부족. 그것은 일반적으로 더 큰 잉크 점도 사용 하 여 필요한 경우 인쇄 제품 더 나은 광택, (13 ~ 19 초, 잔 3 호 컵), 즉, 수 지와 안료 구성 요소가 상대적으로 인쇄 된 제품의 요구에 맞게 더. . 하지만 큰 점성으로 인 한 더러운 버전에 특별 한 관심을 지불 합니다. 또한, 잉크 플라스틱에 인쇄 되는 잉크 영화 때 코팅된 안료 플라스틱 표면에 확고 하 게 준수 해야 합니다 그리고 수 지는 플라스틱의 회사 접착에 대 한 주요 자료. 따라서, 잉크의 점도 안료의 딱딱한 관련도. 즉 수 지 및 잉크에서 안료의 비율 너무 크거나 너무 작은, 하지 않아야 하지만 정상 범위 내에 있어야 하며 안료 결합의 딱딱한 요구 사항을 충족 수 있습니다. 정상적인 환경 습도 유지의 조건 하에서 잉크의 점도 16 초 (잔 3 컵), 이상 그리고 정전기는 일반적으로 발생 하지 않습니다. 잉크의 점도 아래 16 초 (잔 3 컵) 이다. 점도 되 수염, 전기, 지 반발 등 작고, 정전기 현상 잉크, 불 쌍 한 전송, 그리고 매우 불규칙 한 물 얼룩을 비행 따라 것입니다. 그리고 증가입니다. 따라서, 실제 인쇄 과정에 인쇄 잉크의 점도 변화에 특별 한 주의 지불 한다, 시간, 점도 조정 한다 그리고 인쇄 된 제품의 품질을 개선 합니다.
2. 비행 때 잉크 고속 그 라 비아 인쇄 (속도 초과 20 m/분), 그 라 비아 잉크 국산된 염화 polyene 수 지를 사용 하 여 넓은 분자량 분포, 인쇄 잉크의 너무 낮은 점도 결과로 수 경우의 문제 비행 잉크입니다. 이 대 한 이유 인쇄 잉크의 점도 너무 낮습니다. 잉크의 점착 력이 있는 힘은 크게 감소 된다. 잉크 인쇄 필름을 전송 하는 경우 저 분자량 수 지 쉽게 분리 하 고 작은 잉크 도트는 인쇄물의 빈 부분에 볼 수 있습니다. 잉크를 비행의 문제를 해결 하려면 우리는 주로 두 가지 측면에서 시작: 하나 좁은 분자량 분포; 염화 폴 리 프로필 렌 수 지를 사용 하는 다른 인쇄 상황에 따라 잉크의 점도 적절 하 게 증가 하는.
3. 색상, 전송 속도 및 색상 채도 그 라 비아 잉크 recessed 도트 잉크를 사용 하 여 인쇄 기판에 전송 되 고 인쇄 도트의 볼륨은 상대적으로 고정. 잉크의 점도 증가, 잉크의 점도 증가 하 고 더 많은 잉크 도트에서 전송 됩니다, 그래서 색상 밀도 및 인쇄 제품의 채도 더 높은, 하지만 한계가 있다. 잉크의 점도 어느 정도 지속적으로 증가 하는 경우 잉크의 전송 속도 또한 동기적으로 증가 됩니다. 잉크의 점도 계속 해 서, 잉크의 점도 된다 강해, 그리고 잉크 거의 작은 금액을 입력 하기 시작. 아울렛, 콘센트에 잉크 적게, 지 하 고 잉크 전송 속도 점차 감소 합니다. 인쇄물의 색상 밀도 또한 감소 하기 시작 했다. 따라서, 실제 인쇄 과정에서 좋은 인쇄 전송 효과 달성 하기 위하여 점성 해야 사용할 수 좋은 치료와 함께.